Freză cu capat din carbură HRC58 vs HRC55 și HRC60: comparație cu selecția calității

Numărul HRC ștanțat pe o freză din carbură este o evaluare a piesei de prelucrat, nu o măsurare a sculei. Vă spune cel mai dur oțel pe care tăietorul este construit pentru a fi prelucrat. O freză HRC58 este evaluată pentru a tăia oțel până la 58 HRC; nu este în sine 58 HRC.

Carbura este mult mai dură decât atât. Substratul sculei noastre măsoară HV 1630 până la 2050 - de două până la două ori și jumătate duritatea oțelului 65 HRC complet călit, care se transformă în aproximativ HV 830. Carbura cimentată este specificată pe scalele HRA sau HV, mai degrabă decât pe Rockwell C, deoarece Rockwell C este un test conceput pentru oțel și este în afara intervalului cu mult înainte de a ajunge la carbură.

Odată ce acest lucru este clar, alegerea între HRC55, HRC58 și HRC60 nu mai este o presupunere. Acest ghid stabilește scara de grad pe care Hiboo Tools o construiește, stratul care aparține fiecărei clase și regula de selecție care acoperă fiecare caz.

Hiboo Tools este marca Changzhou Hongjian (Hiboo) Tools , un producător de scule de tăiere din carbură solidă, fondat în 2002, care produce freze, burghie, aleze, freze cu filet și scule de alezat pentru clienți din peste 30 de țări.

Regula de selecție, într-o singură propoziție

O freză evaluată la sau peste duritatea piesei dvs. de prelucrat o va tăia. Mergând cu o treaptă mai mare se cumpără durata de viață a sculei, nu capacitatea.

Asta este toată regula. O inserție de matriță de 55 HRC poate fi prelucrată cu un Freză HRC55 , dar un HRC58 își va menține marginea mai mult timp la aceeași lucrare. O piesă din oțel aliat de 45 HRC nu are nevoie de un tăietor HRC60, iar cumpărarea uneia adaugă costuri fără a adăuga capacitatea.

Element cheie: potriviți mai întâi gradul cu piesa de prelucrat. Creșteți o treaptă când durata de viață a sculei contează mai mult decât prețul sculei. Nu treci cu doi.

Scara de grad

Hiboo construiește cinci clase de oțel și două clase de aluminiu. HRC48 nu mai este oferit.

65 HRC este plafonul. Mai mult decât atât, carbura este unealta greșită și munca aparține CBN sau șlefuire.

HRC58 se află acolo unde se află de fapt majoritatea lucrărilor din oțel călit, motiv pentru care este cel mai mare grad de volum din gamă. Acoperă oțel de matriță precălit la 45–55 HRC ca alegere recomandată și oțel întărit până la 58 HRC ca minim.

Acoperire: fiecare grad are unul

Acoperirea nu este o opțiune de actualizare fixată pe orice unealtă. Substratul și acoperirea se potrivesc ca o pereche - substratul poartă marginea, acoperirea transportă căldura. Hiboo le împerechează după cum urmează, iar culoarea vă spune pe care o țineți în mână.

Alte acoperiri - AlTiSiN, TiSiN, TiAlN, TiCN, TiN, AlCrN, DLC, Nano - sunt disponibile la cerere, dar tabelul de mai sus este ceea ce este livrat ca standard și este ceea ce implică numărul de calitate.

Acoperirea este aplicată în parteneriat cu Balzers Suzhou.

O excludere demnă de spus clar: DLC nu aparține oțelului. Temperatura sa de serviciu este mult sub temperatura muchiei pe care o produce o tăietură din oțel călit. DLC este pentru lucrări din aluminiu și neferoase.

Substratul: o scară adevărată

Două lucruri se schimbă pe măsură ce urcați pe scara de grad: substratul de carbură și acoperirea.

Fiecare unealtă din carbură solidă Hiboo este prelucrată din tijă de carbură de tungsten submicroană și ultra-fină furnizată de Golden Egret (Grupul XTC, fondat în 1958). Acestea sunt proprietățile publicate ale tijei din spatele fiecărei clase:

Iată partea greșită a celor mai multe comparații de grade: la nivelul claselor de oțel, substratul devine mai dur și mai dur pe măsură ce urcați. Ambele deodată.

Granulele mai fine nu înseamnă pur și simplu mai fragile - acesta este motivul pentru care există carbura sub-micronica. Rafinarea granulelor de carbură de tungsten crește împreună duritatea și rezistența la rupere, iar substratul nostru HRC65 este mult mai dur decât substratul nostru HRC55, nu mai fragil.

Așa că o notă mai mare nu este o versiune mai delicată a unuia inferioară. Motivul pentru a crește o notă în loc de trei este costul, nu riscul - despre care este vorba exact în secțiunea de cost pe piesă de mai jos.

Seria de aluminiu se află în afara acelei scări prin design: cel mai mare conținut de cobalt și cea mai mare rezistență la rupere din gamă, deoarece un tăietor de aluminiu are nevoie de o muchie ascuțită, lustruită, care să supraviețuiască viteze mari de avans, nu duritate pe care nu o va folosi niciodată.

Acoperirea poartă cealaltă jumătate. AlTiN la AlTiSiN la ATM la Nano este o scară de rezistență la căldură, iar căldura este ceea ce termină durata de viață a sculei odată ce piesa de prelucrat trece de 58 HRC. Substratul stabilește modul în care muchia supraviețuiește forței; acoperirea stabilește modul în care supraviețuiește temperaturii. Nici unul singur nu face o unealtă de frezat greu.

Ceea ce nu se schimbă deloc: convențiile cu tije, tabele cu lungimea canelului și opțiunile de geometrie sunt împărțite pe întreaga scară de grad. O freză de 6 mm cu patru caneluri are aceeași lungime totală, indiferent dacă este HRC55 sau HRC65 - deci creșterea unei sarcini nu înseamnă reprogramarea lungimii sculelor.

Geometrie: numărarea flautului urmează operației, nu nota

Numărul flutelor este decis de tăietură, nu de numărul de duritate.

Hiboo construiește 1 până la 6 geometrii de flaut. Diametrele variază de la Ø0,1 mm în seria micro până la Ø24 mm, în forme pătrate, cu nas sferic, cu rază de colț, gât lung, degroșat și cu un singur canel.

Cost pe piesă, nu preț pe unealtă

Nota care costă cel mai puțin este rareori nota care costă cel mai puțin pe parte. Numărul care decide o achiziție este:

(costul sculei + costul schimbării sculei + costul perioadei de nefuncționare + costul deșeurilor) ÷ piese bune produse

Durata de viață a sculei este numitorul, așa că o freză mai ieftină care are nevoie de o schimbare suplimentară la mijlocul lotului pierde de obicei în fața uneia mai costisitoare care termină lotul. Pe o rulare lungă nesupravegheată, schimbarea sculei nu este partea scumpă - axul oprit este.

Acest lucru reduce ambele sensuri și, de aceea, regula de selecție spune că creșteți o notă, nu trei. O freză de tăiere cu mult deasupra piesei de prelucrat nu durează proporțional mai mult pe un material mai moale - stratul de acoperire de pe clasele superioare este construit pentru temperaturile pe margine pe care le produce oțelul călit, iar o lucrare care nu atinge niciodată acest interval nu obține beneficiul pentru care a plătit.

Parametrii de tăiere depind de rigiditatea mașinii, deformarea suportului, fixarea piesei de prelucrat și livrarea lichidului de răcire, care variază prea mult între magazine pentru a fi publicate ca tabel. Inginerii noștri vă vor recomanda un punct de plecare pentru configurația dvs. specifică - contactați-ne cu materialul, duritatea, funcționarea și mașina.

Ce grad să comand

• HRC55 — piese de prelucrat până la 45 HRC. Complet suficient pentru oțel aliat și turnat în acea bandă, la cel mai mic cost din gamă.

• HRC58 — mijlocul gamei și cel pe care se standardizează cele mai multe magazine de oțel călit. Acoperă 45–55 HRC ca grad recomandat, până la 58 HRC ca minim.

• HRC60 — 55–58 HRC funcționează ca grad recomandat, treceri de finisare în care rezistența la uzură decide durata de viață a sculei.

• HRC63 / HRC65 — oțel călit peste 58 HRC. HRC63 are și o versiune specifică inoxului cu acoperire ASM. HRC65 este vârful de gamă, la 65 HRC.

Dacă alegeți între două clase învecinate: luați cea mai grea piesă de prelucrat pe care o executați de obicei, găsiți-i banda în tabelul de mai sus și comandați gradul recomandat. Această decizie unică acoperă majoritatea cazurilor.

Întrebări frecvente

Este o freză HRC58 mai bună decât HRC55 sau HRC60?

Nicio notă nu este mai bună în rezumat. HRC58 este evaluat pentru oțel de până la 58 HRC și recomandat pentru lucrări de 45–55 HRC; HRC55 acoperă aceleași locuri de muncă până la 45 HRC la un cost mai mic; HRC60 rezistă la uzură mai mult timp pe material mai dur. Alegerea corectă urmează piesa de prelucrat, nu numărul.

Numărul HRC este duritatea instrumentului în sine?

Nu. Este duritatea piesei de prelucrat pe care freza este evaluată pentru prelucrare. Carbura cimentată este măsurată pe HRA sau HV, nu Rockwell C.

O notă mai mare durează întotdeauna mai mult?

Nu proportional. Calitățile noastre superioare folosesc un substrat mai fin, mai dur și măsurabil mai dur, deci nu sunt mai fragile - dar durata de viață a sculei este stabilită de piesa de prelucrat, intervalul de temperatură de lucru al acoperirii și rigiditatea configurației, nu numai de numărul de calitate. Comandarea a două sau trei clase deasupra piesei de prelucrat adaugă costuri fără a adăuga durata de viață a sculei corespunzătoare.

Ce acoperire vine pe fiecare grad?

HRC55 este AlTiN (negru), HRC58 și HRC60 sunt AlTiSiN (bronz), HRC63 este ATM (negru) cu o versiune ASM specifică inoxidabilului și HRC65 este Nano (albastru). Uneltele din seria Titanium folosesc NF1 (aur deschis). Uneltele din aluminiu sunt livrate neacoperite, cu GLIT (curcubeu) disponibil. Alte acoperiri sunt disponibile la cerere.

Pot rula HRC55, HRC58 și HRC60 pe aceeași mașină și suport?

Da. Toate gradele împărtășesc aceleași convenții de tijă și aceleași tabele cu lungimea canelului, astfel încât lungimile sculelor nu se schimbă atunci când creșteți o treaptă. Vitezele, avansurile și adâncimea de tăiere necesită ajustare, iar rigiditatea, curățarea și livrarea lichidului de răcire contează mai mult decât eticheta de calitate.

Care este cea mai mare duritate pe care uneltele Hiboo o pot prelucra?

65 HRC, cu gradul HRC65 și acoperire Nano.

Concluzie

Întrebarea HRC55 vs HRC58 vs HRC60 se rezolvă în același mod de fiecare dată: numărul HRC este o evaluare a selecției piesei de prelucrat, nu o măsură a cât de bună este unealta. Potriviți nota cu duritatea materialului din fața dvs., iar numărul încetează să mai fie un nivel de marketing.

În interiorul sculei, substratul și acoperirea sunt cele care se schimbă între calități, motiv pentru care două freze ștanțate cu numere diferite se pot comporta la fel la aceeași lucrare și de ce împerecherea stratului contează la fel de mult ca eticheta de calitate. Acesta este, de asemenea, motivul pentru care costul pe piesă, mai degrabă decât prețul autocolantului, decide valoarea: un instrument mai ieftin, care necesită o schimbare suplimentară la jumătatea cursei, pierde de obicei în fața unuia mai scump care termină lotul.

Așadar, următorul pas este cel de la verdict: luați cea mai grea piesă de lucru de rutină, verificați-o față de scara de grad și executați o tăiere de probă cu freza de carbură HRC58 care se potrivește cu ea.