Stopková fréza z tvrdokovu HRC58 vs. HRC55 a HRC60: Porovnání výběru jakosti

Číslo HRC vyražené na tvrdokovové stopkové fréze je hodnocením obrobku, nikoli měřením nástroje. Říká vám nejtvrdší ocel, pro kterou je fréza vyrobena. Čelní fréza HRC58 je určena pro řezání oceli do 58 HRC; není to samo o sobě 58 HRC.

Karbid je mnohem tvrdší. Náš nástrojový substrát měří HV 1630 až 2050 – dva až dvaapůlnásobek tvrdosti plně kalené oceli 65 HRC, která se převádí na přibližně HV 830. Slinutý karbid je specifikován na stupnici HRA nebo HV spíše než Rockwell C, protože Rockwell C je test určený pro ocel a je mimo rozsah dlouho předtím, než dosáhne karbid.

Jakmile je to jasné, výběr mezi HRC55, HRC58 a HRC60 přestane být hádankou. Tato příručka popisuje žebřík, na který Hiboo Tools staví, povlak, který patří na každý stupeň, a jedno pravidlo výběru, které pokrývá každý případ.

Hiboo Tools je značka Changzhou Hongjian (Hiboo) Tools , výrobce monolitních karbidových řezných nástrojů založený v roce 2002, vyrábějící stopkové frézy, vrtáky, výstružníky, závitové frézy a vyvrtávací nástroje pro zákazníky ve více než 30 zemích.

Pravidlo výběru, jednou větou

Fréza ohodnocená na tvrdost vašeho obrobku nebo vyšší jej obrobí. Jít o stupeň výš si kupuje životnost nástroje, nikoli schopnosti.

To je celé pravidlo. Vložka formy 55 HRC může být obrobena s Čelní fréza HRC55 , ale fréza HRC58 udrží ostří déle při stejné práci. Součást z legované oceli 45 HRC nepotřebuje frézu HRC60 a její nákup zvyšuje náklady, aniž by přidával možnosti.

Klíčové informace: nejprve přiřaďte jakost k obrobku. Zvyšte o stupeň výš, když životnost nástroje je důležitější než cena nástroje. Nezvyšujte dva.

Žebříček stupně

Hiboo vyrábí pět tříd oceli a dvě třídy hliníku. HRC48 se již nenabízí.

65 HRC je strop. Kromě toho je tvrdokov nesprávným nástrojem a práce patří CBN nebo broušení.

HRC58 se nachází tam, kde skutečně žije většina tvrzené oceli, a proto je to třída s nejvyšším objemem v této řadě. Zahrnuje předem kalenou formovací ocel na 45–55 HRC jako doporučenou volbu a kalenou ocel na minimálně 58 HRC.

Nátěr: každá třída má jeden

Povlak není možnost upgradu našroubovaná na jakýkoli nástroj. Substrát a povlak jsou sladěny jako pár — substrát nese okraj, povlak nese teplo. Hiboo je spáruje následovně a barva vám řekne, kterou držíte.

Jiné povlaky — AlTiSiN, TiSiN, TiAlN, TiCN, TiN, AlCrN, DLC, Nano — jsou k dispozici na vyžádání, ale výše uvedená tabulka uvádí, co se dodává jako standard, a to, co znamená číslo jakosti.

Nátěr je aplikován ve spolupráci s Balzers Suzhou.

Jedno vyloučení, které stojí za to jasně říci: DLC nepatří na ocel. Jeho provozní teplota je hluboko pod teplotou břitu, kterou vytváří řez z kalené oceli. DLC je pro hliníkové a neželezné práce.

Substrát: skutečný žebřík

Při postupu po žebříčku se mění dvě věci: karbidový substrát a povlak.

Každý monolitní karbidový nástroj Hiboo je obroben ze submikronových a ultrajemných karbidových tyčí dodaných společností Golden Egret (XTC Group, založená v roce 1958). Toto jsou publikované vlastnosti prutu za každým stupněm:

Zde je část, ve které se většina srovnání jakostí mýlí: napříč třídami oceli je substrát tvrdší a houževnatější, jak stoupáte nahoru. Oba najednou.

Jemnější zrno neznamená jednoduše křehčí – to je celý důvod, proč existuje submikronový karbid. Rafinace zrna karbidu wolframu společně zvyšuje tvrdost a pevnost v lomu a náš substrát HRC65 je měřitelně tvrdší než náš substrát HRC55, není křehčí.

Vyšší stupeň tedy není jemnější verzí nižšího stupně. Důvodem pro zvýšení o jeden stupeň místo o tři jsou náklady, nikoli riziko – přesně o tom je níže uvedená část o ceně za díl.

Série hliníku stojí mimo tento žebřík svým designem: nejvyšší obsah kobaltu a nejvyšší pevnost v přetržení v této řadě, protože fréza na hliník potřebuje ostrou, leštěnou hranu, která vydrží vysoké rychlosti posuvu, nikoli tvrdost, kterou nikdy nepoužije.

Povlak nese druhou polovinu. AlTiN k AlTiSiN k ATM k Nano je žebřík odolnosti vůči teplu a teplo je to, co ukončuje životnost nástroje, jakmile obrobek projde 58 HRC. Substrát nastavuje, jak hrana přežije sílu; povlak určuje, jak přežije teplotu. Ani jeden sám nevyrábí nástroj pro tvrdé frézování.

Co se vůbec nemění: konvence stopky, tabulky délky drážek a možnosti geometrie jsou sdíleny napříč celým žebříkem. 6 mm čtyřbřitá stopková fréza má stejnou celkovou délku bez ohledu na to, zda se jedná o HRC55 nebo HRC65 – takže krokování zakázky o stupeň neznamená přeprogramování délek nástrojů.

Geometrie: počítání fléten se řídí operací, nikoli stupněm

Počet fléten se určuje podle řezu, nikoli podle čísla tvrdosti.

Hiboo staví 1 až 6 geometrií flétny. Průměry se pohybují od Ø0,1 mm v mikrořadách až do Ø24 mm, ve čtvercovém, kulovém, rohovém rádiusu, dlouhém hrdle, hrubovacím a jednodrážkovém tvaru.

Cena za díl, ne cena za nástroj

Třída, která stojí nejméně, je zřídkakdy třída, která stojí nejméně za součást. Číslo, které rozhoduje o nákupu, je:

(cena nástroje + náklady na výměnu nástroje + náklady na prostoje + náklady na šrot) ÷ vyrobené dobré díly

Životnost nástroje je jmenovatelem, takže levnější fréza, která potřebuje dodatečnou výměnu uprostřed série, obvykle prohrává ve srovnání s dražší frézou, která dávku dokončí. Při dlouhém běhu bez dozoru není výměna nástroje nákladnou součástí – zastavené vřeteno ano.

To se omezuje na obě strany, a proto pravidlo výběru říká zvýšit o jeden stupeň, ne o tři. Fréza dimenzovaná vysoko nad obrobkem nevydrží úměrně déle na měkčím materiálu – povlak na vyšších jakostech je vyroben pro teploty břitu, které tvrzená ocel produkuje, a práce, která nikdy nedosáhne tohoto rozsahu, nezíská výhody, za které zaplatila.

Řezné parametry závisí na tuhosti stroje, házivosti držáku, uchycení obrobku a dodávce chladicí kapaliny, které se mezi obchody příliš liší, než aby je bylo možné zveřejnit jako tabulku. Naši inženýři vám doporučí výchozí bod pro vaše konkrétní nastavení – kontaktujte nás s materiálem, tvrdostí, provozem a strojem.

Jakou třídu objednat

• HRC55 — obrobky do 45 HRC. Plně dostačující pro legovanou a formovací ocel v tomto pásmu, za nejnižší cenu v řadě.

• HRC58 — střední řada a ta, na kterou se většina obchodů s kalenou ocelí standardizuje. Pokrývá 45–55 HRC jako doporučený stupeň, až do 58 HRC jako minimum.

• HRC60 — 55–58 HRC funguje jako doporučená třída pro dokončovací operace, kde odolnost proti opotřebení rozhoduje o životnosti nástroje.

• HRC63 / HRC65 — kalená ocel nad 58 HRC. HRC63 má také nerezovou verzi s povrchovou úpravou ASM. HRC65 je vrcholem řady s 65 HRC.

Pokud se rozhodujete mezi dvěma sousedícími jakostmi: vezměte nejtvrdší obrobek, který běžně používáte, najděte jeho pás v tabulce výše a objednejte si doporučenou jakost. Toto jediné rozhodnutí pokrývá většinu případů.

Často kladené otázky

Je stopková fréza HRC58 lepší než HRC55 nebo HRC60?

Žádná známka není lepší v abstraktu. HRC58 je dimenzován pro ocel do 58 HRC a doporučen pro práci 45–55 HRC; HRC55 pokrývá stejné zakázky až do 45 HRC při nižších nákladech; HRC60 déle odolává opotřebení na tvrdším materiálu. Správný výběr sleduje obrobek, nikoli číslo.

Je číslo HRC tvrdostí samotného nástroje?

Ne. Je to tvrdost obrobku, pro který je fréza určena. Slinutý karbid se měří na HRA nebo HV, ne na Rockwell C.

Vydrží vyšší ročník vždy déle?

Ne proporcionálně. Naše vyšší třídy používají jemnější, tvrdší a měřitelně tužší substrát, takže nejsou křehčí – ale životnost nástroje je dána obrobkem, rozsahem pracovních teplot povlaku a tuhostí nastavení, nikoli pouze číslem třídy. Objednání dvou nebo tří tříd nad obrobek zvyšuje náklady bez zvýšení odpovídající životnosti nástroje.

Jaký povlak je na každém stupni?

HRC55 je AlTiN (černá), HRC58 a HRC60 jsou AlTiSiN (bronzová), HRC63 je ATM (černá) s nerezovou verzí ASM a HRC65 je Nano (modrá). Nástroje řady Titan používají NF1 (světlé zlato). Hliníkové nástroje se dodávají bez povrchové úpravy, k dispozici je GLIT (duha). Jiné povlaky jsou k dispozici na vyžádání.

Mohu spustit HRC55, HRC58 a HRC60 na stejném stroji a držáku?

Ano. Všechny třídy sdílejí stejné konvence stopky a stejné tabulky délek břitů, takže délky nástrojů se nemění, když zakázku zvýšíte o stupeň. Rychlosti, posuvy a hloubka řezu vyžadují úpravu a tuhost, házivost a přívod chladicí kapaliny jsou důležitější než označení třídy.

Jakou nejvyšší tvrdost mohou nástroje Hiboo obrábět?

65 HRC, s jakostí HRC65 a nano povlakem.

Závěr

Otázka HRC55 vs HRC58 vs HRC60 se řeší pokaždé stejným způsobem: číslo HRC je hodnocením výběru na straně obrobku, nikoli měřítkem toho, jak dobrý nástroj je. Přiřaďte stupeň tvrdosti materiálu před vámi a číslo přestane být marketingovou úrovní.

Uvnitř nástroje se substrát a povlak mění mezi třídami, a proto se dva frézy s různými čísly mohou při stejné práci chovat stejně a proto na párování povlaku záleží stejně jako na štítku třídy. To je také důvod, proč o hodnotě rozhoduje spíše cena na součást než cena nálepky: levnější nástroj, který potřebuje dodatečnou výměnu v polovině běhu, obvykle ztrácí na dražší nástroj, který dokončí dávku.

Takže další krok je ten z verdiktu: vezměte svůj nejtěžší rutinní obrobek, zkontrolujte jej podle žebříku a proveďte zkušební řez pomocí karbidové frézy HRC58, která mu odpovídá.