HRC58 Carbide End Mill kumpara sa HRC55 at HRC60: Paghahambing ng Pagpili ng Marka

Ang numero ng HRC na nakatatak sa isang carbide end mill ay isang workpiece rating, hindi isang tool measurement. Sinasabi nito sa iyo ang pinakamatigas na bakal na ginawa ng pamutol sa makina. Ang isang HRC58 end mill ay na-rate sa pagputol ng bakal hanggang sa 58 HRC; hindi ito mismo 58 HRC.

Ang karbid ay malayong mas mahirap kaysa doon. Sinusukat ng aming tool substrate ang HV 1630 hanggang 2050 — dalawa hanggang dalawa at kalahating beses ang tigas ng ganap na tumigas na 65 HRC steel, na nagko-convert sa humigit-kumulang HV 830. Ang cemented carbide ay tinukoy sa HRA o HV scales kaysa sa Rockwell C, dahil ang Rockwell C ay isang pagsubok na idinisenyo para sa bakal at maubusan ito ng matagal bago ito maubusan ng hanay.

Kapag malinaw na iyon, ang pagpili sa pagitan ng HRC55, HRC58 at HRC60 ay hihinto sa pagiging hula. Itinatakda ng gabay na ito ang grade ladder na binuo ng Hiboo Tools, ang coating na kabilang sa bawat grade, at ang isang panuntunan sa pagpili na sumasaklaw sa bawat case.

Ang Hiboo Tools ay ang tatak ng Changzhou Hongjian (Hiboo) Tools , isang solid carbide cutting tool manufacturer na itinatag noong 2002, na gumagawa ng end mill, drills, reamers, thread mill at boring na tool para sa mga customer sa mahigit 30 bansa.

Ang panuntunan sa pagpili, sa isang pangungusap

Ang isang pamutol na na-rate sa o mas mataas sa tigas ng iyong workpiece ay puputulin ito. Ang pagpunta sa isang grado na mas mataas ay bibili ng buhay ng tool, hindi kakayahan.

Iyan ang buong tuntunin. Ang isang 55 HRC mold insert ay maaaring makinang gamit ang isang HRC55 end mill , ngunit ang isang HRC58 ay magtatagal sa gilid nito sa parehong trabaho. Ang 45 HRC alloy steel na bahagi ay hindi nangangailangan ng HRC60 cutter, at ang pagbili ng isa ay nagdaragdag ng gastos nang hindi nagdaragdag ng kakayahan.

Key takeaway: itugma muna ang grado sa workpiece. Itaas ang isang grado kapag mas mahalaga ang buhay ng tool kaysa sa presyo ng tool. Huwag tumaas ng dalawa.

Ang hagdan ng grado

Ang Hiboo ay gumagawa ng limang grado ng bakal at dalawang grado ng aluminyo. Hindi na inaalok ang HRC48.

65 HRC ang kisame. Higit pa riyan, ang karbid ay ang maling kasangkapan at ang trabaho ay nasa CBN o paggiling.

Nakalagay ang HRC58 kung saan talaga nakatira ang karamihan sa mga hardened-steel work, kaya naman ito ang pinakamataas na volume na grade sa range. Sinasaklaw nito ang pre-hardened mold steel sa 45–55 HRC bilang isang inirerekomendang pagpipilian at hardened steel hanggang 58 HRC bilang pinakamababa.

Patong: bawat grado ay may isa

Ang patong ay hindi isang opsyon sa pag-upgrade na naka-bold sa anumang tool. Ang substrate at patong ay itinugma bilang isang pares - ang substrate ay nagdadala sa gilid, ang patong ay nagdadala ng init. Ipinapares ng Hiboo ang mga ito tulad ng sumusunod, at sinasabi sa iyo ng kulay kung alin ang hawak mo.

Iba pang mga coatings — AlTiSiN, TiSiN, TiAlN, TiCN, TiN, AlCrN, DLC, Nano — ay available kapag hiniling, ngunit ang talahanayan sa itaas ay kung ano ang ipinapadala bilang pamantayan, at ito ang ipinahihiwatig ng grade number.

Inilapat ang patong sa pakikipagsosyo sa Balzers Suzhou.

Isang pagbubukod na dapat sabihin nang malinaw: Ang DLC ​​ay hindi nabibilang sa bakal. Ang temperatura ng serbisyo nito ay mas mababa sa temperatura ng gilid na nagagawa ng hardened-steel cut. Ang DLC ​​ay para sa aluminum at non-ferrous na trabaho.

Ang substrate: isang tunay na hagdan

Dalawang bagay ang nagbabago habang umaakyat ka sa grade ladder: ang carbide substrate at ang coating.

Ang bawat Hiboo solid carbide tool ay machined mula sa sub-micron at ultra-fine tungsten carbide rod na ibinibigay ng Golden Egret (XTC Group, itinatag noong 1958). Ito ang mga nai-publish na katangian ng baras sa likod ng bawat grado:

Narito ang bahaging nagkakamali ang karamihan sa mga paghahambing ng grado: sa mga gradong bakal, ang substrate ay lalong tumitigas habang ikaw ay tumataas. Parehong sabay-sabay.

Ang mas pinong butil ay hindi lamang nangangahulugan ng mas malutong — iyon ang dahilan kung bakit umiiral ang sub-micron carbide. Ang pagpino sa butil ng tungsten carbide ay nagpapataas ng katigasan at lakas ng pagkalagot nang magkasama, at ang aming HRC65 substrate ay masusukat na mas matigas kaysa sa aming HRC55 substrate, hindi mas marupok.

Kaya ang isang mas mataas na grado ay hindi isang mas pinong bersyon ng isang mas mababa. Ang dahilan para pataasin ang isang grado sa halip na tatlo ay gastos, hindi panganib — na kung ano mismo ang tungkol sa seksyong cost-per-part sa ibaba.

Ang serye ng aluminyo ay nasa labas ng hagdan na iyon ayon sa disenyo: ang pinakamataas na nilalaman ng kobalt at ang pinakamataas na lakas ng pagkalagot sa hanay, dahil ang isang pamutol ng aluminyo ay nangangailangan ng isang matalim, pinakintab na gilid na nakakaligtas sa mataas na rate ng feed, hindi sa katigasan na hindi nito kailanman gagamitin.

Ang patong ay nagdadala ng iba pang kalahati. Ang AlTiN sa AlTiSiN sa ATM hanggang Nano ay isang hagdan ng heat resistance, at ang init ang nagtatapos sa buhay ng tool kapag ang workpiece ay lumampas sa 58 HRC. Itinatakda ng substrate kung paano nakaligtas sa puwersa ang gilid; itinatakda ng coating kung paano ito nabubuhay sa temperatura. Wala ni isa ang gumagawa ng isang hard-milling tool.

Ano ang hindi nagbabago: ang mga shank convention, flute-length table at geometry na opsyon ay ibinabahagi sa buong hagdan ng grado. Ang isang 6 mm na four-flute end mill ay may parehong kabuuang haba kung ito ay HRC55 o HRC65 — kaya ang pagtaas ng trabaho sa isang grado ay hindi nangangahulugang mga haba ng tool sa muling pagprograma.

Geometry: ang bilang ng plauta ay sumusunod sa operasyon, hindi ang grado

Ang bilang ng plauta ay napagpasyahan sa pamamagitan ng hiwa, hindi sa bilang ng katigasan.

Bumubuo ang Hiboo ng 1 hanggang 6 na flute geometries. Ang mga diameter ay tumatakbo mula Ø0.1 mm sa micro series hanggang Ø24 mm, sa square, ball nose, corner radius, long neck, roughing at single-flute forms.

Gastos sa bawat bahagi, hindi presyo sa bawat tool

Ang grado na may pinakamababang halaga ay bihira ang grado na may pinakamababa sa bawat bahagi. Ang numerong nagpapasya sa isang pagbili ay:

(gastos ng tool + gastos sa pagbabago ng tool + gastos sa downtime + gastos sa scrap) ÷ magagandang bahagi na ginawa

Ang buhay ng tool ang denominator, kaya ang isang mas murang cutter na nangangailangan ng dagdag na pagbabago sa kalagitnaan ng batch ay kadalasang natatalo sa isang mas mahal na nagtatapos sa batch. Sa mahabang pagtakbo, ang pagpapalit ng tool ay hindi ang mahal na bahagi - ang tumigil na spindle ay.

Pinutol nito ang parehong paraan, at ito ang dahilan kung bakit sinasabi ng panuntunan sa pagpili na itaas ang isang grado, hindi tatlo. Ang isang cutter na na-rate na mas mataas sa workpiece ay hindi magtatagal nang proporsyonal sa mas malambot na materyal - ang coating sa mas matataas na grado ay itinayo para sa mga temperatura sa gilid na dulot ng tumigas na bakal, at ang isang trabahong hindi umabot sa hanay na iyon ay hindi nakakakuha ng benepisyong binayaran nito.

Ang mga parameter ng pagputol ay nakasalalay sa tigas ng makina, runout ng holder, pagsasaayos ng workpiece at paghahatid ng coolant, na masyadong nag-iiba-iba sa pagitan ng mga tindahan upang mai-publish bilang isang talahanayan. Magrerekomenda ang aming mga inhinyero ng panimulang punto para sa iyong partikular na setup — makipag-ugnayan sa amin gamit ang materyal, tigas, operasyon at makina.

Aling grado ang iuutos

• HRC55 — mga workpiece hanggang 45 HRC. Ganap na sapat para sa haluang metal at amag na bakal sa banda na iyon, sa pinakamababang halaga sa hanay.

• HRC58 — ang gitna ng hanay at ang pinakapinatigas na mga tindahan ng bakal ay na-standardize. Sinasaklaw ang 45–55 HRC bilang inirerekomendang grado, hanggang 58 HRC bilang pinakamababa.

• HRC60 — 55–58 Gumagana ang HRC bilang inirerekomendang grado, ang pagtatapos ay pumasa kung saan ang paglaban sa pagsusuot ay nagpapasya sa buhay ng tool.

• HRC63 / HRC65 — tumigas na bakal na higit sa 58 HRC. Ang HRC63 ay mayroon ding hindi kinakalawang na partikular na bersyon na may ASM coating. Ang HRC65 ang pinakamataas sa hanay, sa 65 HRC.

Kung pipili ka sa pagitan ng dalawang magkalapit na grado: kunin ang pinakamahirap na workpiece na palagi mong pinapatakbo, hanapin ang banda nito sa talahanayan sa itaas, at i-order ang inirerekomendang grado. Ang nag-iisang desisyon na iyon ay sumasaklaw sa karamihan ng mga kaso.

Mga madalas itanong

Ang HRC58 end mill ba ay mas mahusay kaysa sa HRC55 o HRC60?

Walang grade na mas maganda sa abstract. Ang HRC58 ay na-rate para sa bakal na hanggang 58 HRC at inirerekomenda para sa 45–55 HRC na trabaho; Sinasaklaw ng HRC55 ang parehong mga trabaho hanggang 45 HRC sa mas mababang halaga; Ang HRC60 ay lumalaban sa pagsusuot ng mas mahaba sa mas matigas na materyal. Ang tamang pagpili ay sumusunod sa workpiece, hindi ang numero.

Ang HRC number ba ay ang tigas ng tool mismo?

Hindi. Ito ay ang tigas ng workpiece ang cutter ay na-rate sa makina. Sinusukat ang cemented carbide sa HRA o HV, hindi sa Rockwell C.

Lagi bang nagtatagal ang mas mataas na grado?

Hindi proporsyonal. Gumagamit ang aming mas matataas na grado ng mas pino, mas mahirap at mas matigas na substrate, kaya hindi sila mas marupok — ngunit ang buhay ng tool ay itinakda ng workpiece, ang saklaw ng temperatura ng paggana ng coating at ang higpit ng setup, hindi ng grade number lamang. Ang pag-order ng dalawa o tatlong grado sa itaas ng workpiece ay nagdaragdag ng gastos nang hindi nagdaragdag ng katugmang buhay ng tool.

Anong patong ang dumating sa bawat baitang?

Ang HRC55 ay AlTiN (itim), ang HRC58 at HRC60 ay AlTiSiN (bronze), ang HRC63 ay ATM (itim) na may hindi kinakalawang na partikular na bersyon ng ASM, at ang HRC65 ay Nano (asul). Gumagamit ang mga tool ng Titanium-series ng NF1 (light gold). Ang mga kagamitan sa aluminyo ay hindi pinahiran, na may available na GLIT (bahaghari). Available ang iba pang coatings kapag hiniling.

Maaari ko bang patakbuhin ang HRC55, HRC58 at HRC60 sa parehong makina at may hawak?

Oo. Ang lahat ng mga grado ay nagbabahagi ng parehong shank convention at parehong flute-length na mga talahanayan, kaya ang mga haba ng tool ay hindi nagbabago kapag tumaas ka sa isang trabaho sa isang grado. Ang mga bilis, feed at lalim ng hiwa ay nangangailangan ng pagsasaayos, at ang higpit, runout at paghahatid ng coolant ay higit na mahalaga kaysa sa label ng grado.

Ano ang pinakamataas na tigas na kayang makina ng mga tool ng Hiboo?

65 HRC, na may HRC65 grade at Nano coating.

Konklusyon

Ang HRC55 vs HRC58 vs HRC60 na tanong ay lumulutas sa parehong paraan sa bawat oras: ang HRC number ay isang workpiece-side selection rating, hindi isang sukatan kung gaano kahusay ang tool. Itugma ang grado sa tigas ng materyal na nasa harapan mo, at ang bilang ay hihinto sa pagiging isang antas ng marketing.

Sa loob ng tool, ang substrate at coating ang nagbabago sa pagitan ng mga grado, kaya naman ang dalawang cutter na nakatatak ng magkaibang numero ay maaaring kumilos nang magkatulad sa parehong trabaho at kung bakit mahalaga ang pagpapares ng coating gaya ng label ng grado. Iyon din ang dahilan kung bakit ang cost per part kaysa sa presyo ng sticker ang nagpapasya sa halaga: ang isang mas murang tool na nangangailangan ng karagdagang pagbabago sa kalagitnaan ng pagtakbo ay kadalasang natatalo sa isang mas mahal na nagtatapos sa batch.

Kaya ang susunod na hakbang ay ang isa mula sa hatol: kunin ang iyong pinakamahirap na gawaing workpiece, suriin ito laban sa grade ladder, at magpatakbo ng test cut gamit ang HRC58 carbide end mill na tumutugma dito.