Frez palcowy z węglików spiekanych HRC58 vs HRC55 i HRC60: porównanie wyboru gatunku

Numer HRC wybity na frezie walcowo-czołowym z węglików spiekanych jest oceną przedmiotu obrabianego, a nie pomiarem narzędzia. Wskazuje najtwardszą stal, do której obróbki przeznaczony jest frez. Frez palcowy HRC58 przeznaczony jest do cięcia stali o twardości do 58 HRC; to nie jest samo w sobie 58 HRC.

Węglik jest znacznie twardszy. Nasze podłoże narzędziowe ma HV 1630 do 2050 — czyli dwa do dwóch i pół razy twardość w pełni hartowanej stali 65 HRC, która w przeliczeniu na około HV 830. Węglik spiekany jest określany w skali HRA lub HV, a nie Rockwell C, ponieważ Rockwell C jest testem przeznaczonym dla stali i wykracza poza zakres na długo przed osiągnięciem węglika.

Kiedy już to stanie się jasne, wybór pomiędzy HRC55, HRC58 i HRC60 przestaje być domysłem. W tym przewodniku przedstawiono drabinkę stopni, w oparciu o którą buduje się Hiboo Tools, powłokę przypisaną do każdego gatunku oraz jedną zasadę wyboru obowiązującą w każdym przypadku.

Hiboo Tools to marka Changzhou Hongjian (Hiboo) Tools , producent narzędzi skrawających z węglika spiekanego, założony w 2002 roku, produkujący frezy palcowe, wiertła, rozwiertaki, frezy do gwintów i narzędzia wytaczarskie dla klientów w ponad 30 krajach.

Zasada wyboru w jednym zdaniu

Przetnie go frez o twardości równej lub wyższej od obrabianego przedmiotu. Przejście o jeden stopień wyżej kupuje trwałość narzędzia, a nie jego możliwości.

To jest cała zasada. Wkładkę formy o twardości 55 HRC można obrabiać za pomocą narzędzia: Frez trzpieniowy HRC55 , ale HRC58 dłużej utrzyma krawędź podczas tej samej pracy. Część ze stali stopowej 45 HRC nie wymaga frezu HRC60, a zakup takiego powoduje zwiększenie kosztów bez zwiększania wydajności.

Kluczowy wniosek: najpierw dopasuj gatunek do obrabianego przedmiotu. Jeśli trwałość narzędzia jest ważniejsza niż jego cena, należy podnieść poziom o jeden gatunek. Nie podnoś o dwa.

Drabina stopni

Hiboo produkuje pięć gatunków stali i dwa gatunki aluminium. HRC48 nie jest już oferowany.

65 HRC to pułap. Poza tym węglik jest niewłaściwym narzędziem, a zadanie należy do CBN lub szlifowania.

HRC58 znajduje zastosowanie w większości wyrobów ze stali hartowanej, dlatego jest to gatunek o największej wydajności w tym asortymencie. Obejmuje wstępnie hartowaną stal formierską o twardości 45–55 HRC jako zalecany wybór i stal hartowaną o twardości minimalnej do 58 HRC.

Powłoka: każdy gatunek ma jedną

Powłoka nie jest opcją ulepszeń przykręcaną do żadnego narzędzia. Podłoże i powłoka tworzą parę – podłoże niesie krawędź, powłoka przenosi ciepło. Hiboo łączy je w pary w następujący sposób, a kolor wskazuje, który z nich trzymasz.

Inne powłoki — AlTiSiN, TiSiN, TiAlN, TiCN, TiN, AlCrN, DLC, Nano — są dostępne na zamówienie, ale powyższa tabela przedstawia, co jest dostarczane w standardzie i co oznacza numer gatunku.

Powłoka została nałożona we współpracy z Balzers Suzhou.

Jedno wyjątek warto wyraźnie stwierdzić: DLC nie należy do stali. Jego temperatura robocza jest znacznie niższa od temperatury krawędzi, jaką wytwarza stal hartowana. DLC jest przeznaczony do obróbki aluminium i metali nieżelaznych.

Podłoże: prawdziwa drabina

W miarę wspinania się po drabinie gatunków zmieniają się dwie rzeczy: podłoże węglikowe i powłoka.

Każde narzędzie pełnowęglikowe Hiboo jest wykonane z submikronowego i bardzo drobnego pręta z węglika wolframu dostarczonego przez firmę Golden Egret (Grupa XTC, założona w 1958 r.). Oto opublikowane właściwości wędki dla poszczególnych gatunków:

Oto część, która w większości porównań gatunków jest błędna: w przypadku różnych gatunków stali podłoże staje się coraz twardsze w miarę wznoszenia się. Obydwa na raz.

Drobniejsze ziarno nie oznacza po prostu bardziej kruche – to jest główny powód istnienia węglików submikronowych. Rafinacja ziarna węglika wolframu zwiększa jednocześnie twardość i wytrzymałość na zerwanie, a nasze podłoże HRC65 jest mierzalnie twardsze niż nasze podłoże HRC55, ale nie jest bardziej kruche.

Zatem wyższa klasa nie jest delikatniejszą wersją niższej. Powodem podwyższenia o jeden stopień zamiast trzech jest koszt, a nie ryzyko – i właśnie o tym mowa w poniższej sekcji dotyczącej kosztu części.

Seria aluminium z założenia wykracza poza tę drabinę: najwyższa zawartość kobaltu i najwyższa wytrzymałość na zerwanie w tym asortymencie, ponieważ frez do aluminium potrzebuje ostrej, wypolerowanej krawędzi, która wytrzyma wysokie posuwy, a nie twardości, której nigdy nie będzie.

Powłoka niesie drugą połowę. AlTiN do AlTiSiN do ATM do Nano to drabina odporności na ciepło, a ciepło kończy żywotność narzędzia, gdy przedmiot obrabiany przekroczy 58 HRC. Podłoże określa, w jaki sposób krawędź wytrzymuje siłę; powłoka określa sposób, w jaki wytrzymuje temperaturę. Żaden z nich sam nie tworzy narzędzia do frezowania na twardo.

Co się w ogóle nie zmienia: konwencje chwytów, tabele długości rowków i opcje geometrii są wspólne dla całej drabiny gatunków. Czteroostrzowy frez walcowo-czołowy o średnicy 6 mm ma tę samą długość całkowitą niezależnie od tego, czy jest to HRC55, czy HRC65 — zatem zwiększenie stopnia obróbki nie oznacza ponownego programowania długości narzędzi.

Geometria: liczba ostrzy wynika z operacji, a nie z gatunku

Liczba rowków zależy od cięcia, a nie od liczby twardości.

Hiboo buduje geometrię od 1 do 6 rowków. Średnice wahają się od Ø0,1 mm w serii mikro do Ø24 mm, w kształtach kwadratowych, z kulistym czołem, z promieniem naroża, z długą szyjką, do obróbki zgrubnej i z pojedynczym rowkiem.

Koszt za część, a nie cena za narzędzie

Gatunek, który kosztuje najmniej, rzadko jest gatunkiem, który kosztuje najmniej w przeliczeniu na część. Liczba decydująca o zakupie to:

(koszt narzędzia + koszt wymiany narzędzia + koszt przestoju + koszt złomu) ÷ wyprodukowane dobre części

Żywotność narzędzia jest mianownikiem, więc tańszy frez, który wymaga dodatkowej wymiany w połowie partii, zwykle przegrywa z droższym, który kończy partię. W przypadku długiej pracy bez nadzoru wymiana narzędzia nie jest kosztowną częścią – jest nią zatrzymane wrzeciono.

To działa w obie strony i dlatego zasada selekcji mówi, że należy podnieść ocenę o jedną ocenę, a nie o trzy. Frez o wartości znamionowej znacznie przekraczającej obrabiany przedmiot nie wytrzymuje proporcjonalnie dłużej na bardziej miękkim materiale — powłoka w wyższych gatunkach jest zbudowana pod kątem temperatur krawędzi wytwarzanych przez hartowaną stal, a praca, która nigdy nie osiąga tego zakresu, nie przyniesie korzyści, za które się opłaciła.

Parametry skrawania zależą od sztywności maszyny, bicia oprawki, mocowania przedmiotu obrabianego i podawania chłodziwa, a te parametry różnią się zbyt mocno w zależności od warsztatu, aby można je było opublikować w formie tabeli. Nasi inżynierowie zalecą punkt wyjścia dla Twojej konkretnej konfiguracji — skontaktuj się z nami w sprawie materiału, twardości, działania i maszyny.

Który gatunek zamówić

• HRC55 – detale do 45 HRC. W pełni wystarczający do stali stopowych i formierskich w tym zakresie, przy najniższych kosztach w tym zakresie.

• HRC58 — środek asortymentu, najbardziej standardowy w warsztatach zajmujących się stalą hartowaną. Obejmuje 45–55 HRC jako zalecany gatunek, do 58 HRC jako minimum.

• HRC60 — 55–58 HRC pracuje jako zalecany gatunek, przejścia wykańczające, w których odporność na zużycie decyduje o trwałości narzędzia.

• HRC63 / HRC65 – stal hartowana powyżej 58 HRC. HRC63 występuje również w wersji do stali nierdzewnej z powłoką ASM. HRC65 to najwyższy zakres, wynoszący 65 HRC.

Jeśli wybierasz pomiędzy dwoma sąsiednimi gatunkami: weź najtwardszy przedmiot obrabiany, który regularnie obrabiasz, znajdź jego pasmo w powyższej tabeli i zamów zalecany gatunek. Ta jedna decyzja obejmuje większość przypadków.

Często zadawane pytania

Czy frez palcowy HRC58 jest lepszy niż HRC55 lub HRC60?

Żadna ocena nie jest lepsza w abstrakcji. HRC58 jest przeznaczony do stali o twardości do 58 HRC i zalecany do pracy o twardości 45–55 HRC; HRC55 obejmuje te same prace do 45 HRC przy niższych kosztach; HRC60 jest bardziej odporny na zużycie na twardszym materiale. Właściwy wybór podąża za obrabianym przedmiotem, a nie numerem.

Czy liczba HRC oznacza twardość samego narzędzia?

Nie. Jest to twardość przedmiotu obrabianego, którą frez jest przystosowany do obróbki. Węglik spiekany mierzy się w HRA lub HV, a nie Rockwell C.

Czy wyższa ocena zawsze trwa dłużej?

Nie proporcjonalnie. W naszych wyższych gatunkach stosujemy drobniejsze, twardsze i wyraźnie twardsze podłoże, dzięki czemu nie są one bardziej kruche, ale trwałość narzędzia zależy od przedmiotu obrabianego, zakresu temperatur roboczych powłoki i sztywności układu, a nie od samego numeru gatunku. Zamawianie dwóch lub trzech gatunków powyżej przedmiotu obrabianego zwiększa koszty bez zwiększania trwałości narzędzia.

Jaka powłoka jest dostępna w każdym gatunku?

HRC55 to AlTiN (czarny), HRC58 i HRC60 to AlTiSiN (brąz), HRC63 to ATM (czarny) w wersji ASM specjalnie dla stali nierdzewnej, a HRC65 to Nano (niebieski). W narzędziach serii Titanium zastosowano NF1 (jasne złoto). Narzędzia aluminiowe dostarczane są niepowlekane, dostępne w wersji GLIT (tęcza). Inne powłoki dostępne są na zamówienie.

Czy mogę uruchomić HRC55, HRC58 i HRC60 na tej samej maszynie i uchwycie?

Tak. Wszystkie gatunki mają tę samą konwencję chwytów i te same tabele długości rowków, więc długości narzędzi nie zmieniają się wraz ze wzrostem poziomu zadania. Prędkości, posuwy i głębokość skrawania wymagają regulacji, a sztywność, bicie i dostarczanie chłodziwa mają większe znaczenie niż etykieta gatunku.

Jaka jest najwyższa twardość, jaką mogą obrabiać narzędzia Hiboo?

65 HRC, w gatunku HRC65 z powłoką Nano.

Wniosek

Pytanie HRC55 vs HRC58 vs HRC60 rozwiązuje się za każdym razem w ten sam sposób: liczba HRC jest oceną wyboru po stronie przedmiotu obrabianego, a nie miarą jakości narzędzia. Dopasuj klasę do twardości materiału przed tobą, a liczba przestaje być poziomem marketingowym.

Wewnątrz narzędzia podłoże i powłoka zmieniają się w zależności od gatunku, dlatego dwa frezy opatrzone różnymi numerami mogą zachowywać się podobnie podczas tego samego zadania i dlatego dobór powłoki jest równie ważny jak etykieta gatunku. Z tego też powodu o wartości decyduje koszt części, a nie cena naklejki: tańsze narzędzie, które wymaga dodatkowej wymiany w połowie cyklu, zwykle przegrywa z droższym, które kończy partię.

Następny krok to ten, który wynika z werdyktu: weź najtwardszy przedmiot obrabiany, porównaj go z tabelą gatunków i wykonaj cięcie próbne za pomocą pasującego frezu palcowego z węglików spiekanych HRC58.