ভিউ: 0 লেখক: সাইট এডিটর প্রকাশের সময়: 2026-09-28 মূল: সাইট
একটি কার্বাইড এন্ড মিলের উপর স্ট্যাম্প করা HRC নম্বরটি একটি ওয়ার্কপিস রেটিং, একটি টুল পরিমাপ নয়। এটি আপনাকে সবচেয়ে শক্ত ইস্পাত বলে যে কাটার মেশিনে তৈরি করা হয়েছে। একটি HRC58 শেষ মিল 58 HRC পর্যন্ত ইস্পাত কাটার জন্য রেট করা হয়; এটি নিজেই 58 HRC নয়।
কার্বাইড তার চেয়ে অনেক কঠিন। আমাদের টুল সাবস্ট্রেট HV 1630 থেকে 2050 পরিমাপ করে — সম্পূর্ণ শক্ত হওয়া 65 HRC স্টিলের কঠোরতার দুই থেকে আড়াই গুণ, যা প্রায় HV 830-তে রূপান্তরিত হয়। সিমেন্টেড কার্বাইড রকওয়েল সি-এর পরিবর্তে HRA বা HV স্কেলে নির্দিষ্ট করা হয়, কারণ রকওয়েল সি একটি পরীক্ষা এবং এটি স্টীল রেঞ্জে পৌঁছানোর আগেই ডিজাইন করা হয়েছে।
একবার এটি পরিষ্কার হয়ে গেলে, HRC55, HRC58 এবং HRC60 এর মধ্যে নির্বাচন করা একটি অনুমান করা বন্ধ করে দেয়। এই নির্দেশিকাটি নির্ধারণ করে যে গ্রেডের সিঁড়ি হিবু টুলস তৈরি করে, প্রতিটি গ্রেডের জন্য আবরণ এবং প্রতিটি ক্ষেত্রে কভার করে এমন একটি নির্বাচনের নিয়ম।
Hiboo টুলস এর ব্র্যান্ড Changzhou Hongjian (Hiboo) টুলস , একটি কঠিন কার্বাইড কাটার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক 2002 সালে প্রতিষ্ঠিত, 30 টিরও বেশি দেশে গ্রাহকদের জন্য শেষ মিল, ড্রিল, রিমার, থ্রেড মিল এবং বিরক্তিকর সরঞ্জাম উত্পাদন করে।
আপনার ওয়ার্কপিসের কঠোরতা বা তার উপরে রেট দেওয়া একটি কাটার এটি কেটে দেবে। এক গ্রেড উচ্চতর যাওয়া টুল লাইফ কিনে, সামর্থ্য নয়।
এটাই পুরো নিয়ম। একটি 55 HRC ছাঁচ সন্নিবেশ একটি সঙ্গে machined করা যেতে পারে HRC55 শেষ মিল , কিন্তু একটি HRC58 একই কাজের উপর তার প্রান্তটি বেশিক্ষণ ধরে রাখবে। একটি 45 HRC অ্যালয় ইস্পাত অংশের জন্য একটি HRC60 কাটার প্রয়োজন হয় না, এবং একটি কেনার ক্ষমতা যোগ না করে খরচ যোগ করে৷
মূল টেকঅ্যাওয়ে: প্রথমে ওয়ার্কপিসের সাথে গ্রেডের সাথে মিল করুন। টুলের দামের চেয়ে টুলের জীবন বেশি গুরুত্বপূর্ণ হলে এক গ্রেড বাড়ান। দুই পা বাড়াবেন না।
হিবু পাঁচটি ইস্পাত গ্রেড এবং দুটি অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড তৈরি করে। HRC48 আর অফার করা হয় না।
ওয়ার্কপিস কঠোরতা |
ন্যূনতম গ্রেড |
প্রস্তাবিত গ্রেড |
সাধারণ কাজ |
|---|---|---|---|
45 HRC পর্যন্ত |
HRC55 |
HRC55 |
খাদ ইস্পাত, ছাঁচ ইস্পাত, রাফিং এবং সেমি-ফিনিশিং |
45 – 55 HRC |
HRC55 |
HRC58 |
প্রাক-কঠিন ছাঁচ ইস্পাত, সাধারণ শক্ত ইস্পাত কাজ |
55 – 58 HRC |
HRC58 |
HRC60 |
শক্ত টুল ইস্পাত, আধা-সমাপ্তি থেকে সমাপ্তি |
58 - 60 HRC |
HRC60 |
HRC63 |
কঠিনীভূত ডাই স্টিল, সমাপ্তি |
60 - 63 HRC |
HRC63 |
HRC65 |
শক্ত ইস্পাত সমাপ্তি, পরিধান-সীমিত কাজ |
63 - 65 HRC |
HRC65 |
HRC65 |
সম্পূর্ণ শক্ত ইস্পাত মধ্যে হালকা সমাপ্তি |
অ্যালুমিনিয়াম, তামা, অ লৌহঘটিত |
HRC50 / HRC55 অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড |
- |
উচ্চ উপাদান অপসারণ, পালিশ বাঁশি জ্যামিতি |
65 HRC হল সিলিং। তার উপরে, কার্বাইড হল ভুল টুল এবং কাজটি CBN বা গ্রাইন্ডিং এর।
HRC58 যেখানে সবচেয়ে শক্ত-ইস্পাত কাজ বাস করে সেখানে বসে, এই কারণেই এটি পরিসরের সর্বোচ্চ-ভলিউম গ্রেড। এটি একটি প্রস্তাবিত পছন্দ হিসাবে 45-55 HRC তে প্রাক-কঠিন ছাঁচ ইস্পাত এবং সর্বনিম্ন হিসাবে 58 HRC পর্যন্ত শক্ত করা ইস্পাত কভার করে।
আবরণ একটি আপগ্রেড বিকল্প কোন টুল সম্মুখের bolted নয়. সাবস্ট্রেট এবং লেপ একটি জোড়া হিসাবে মিলেছে — স্তরটি প্রান্ত বহন করে, আবরণ তাপ বহন করে। হিবু সেগুলিকে নিম্নরূপ যুক্ত করে, এবং রঙ আপনাকে বলে যে আপনি কোনটি ধরে আছেন৷
গ্রেড |
স্ট্যান্ডার্ড লেপ |
রঙ |
|---|---|---|
HRC55 |
AlTiN |
কালো |
HRC58 |
AlTiSiN |
ব্রোঞ্জ |
AlTiSiN |
ব্রোঞ্জ |
|
HRC63 |
এটিএম |
কালো |
HRC63, স্টেইনলেস-নির্দিষ্ট |
এএসএম |
কালো |
HRC65 |
ন্যানো |
নীল |
টাইটানিয়াম খাদ সিরিজ (60 HRC রেটিং) |
NF1 |
হালকা সোনা |
অ্যালুমিনিয়াম সিরিজ |
সাধারণত uncoated; GLIT ঐচ্ছিক |
রংধনু |
অন্যান্য আবরণ — AlTiSiN, TiSiN, TiAlN, TiCN, TiN, AlCrN, DLC, ন্যানো — অনুরোধের ভিত্তিতে উপলব্ধ, কিন্তু উপরের সারণীতে যা স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে পাঠানো হয়, এবং গ্রেড নম্বরটি তা বোঝায়।
লেপ Balzers Suzhou সঙ্গে অংশীদারিত্বে প্রয়োগ করা হয়.
একটি বর্জন যা স্পষ্টভাবে বলা উচিত: DLC ইস্পাতের অন্তর্গত নয়। এর পরিষেবার তাপমাত্রা প্রান্তের তাপমাত্রার চেয়ে অনেক নিচে যা একটি শক্ত-ইস্পাত কাটা উৎপন্ন করে। ডিএলসি অ্যালুমিনিয়াম এবং অ লৌহঘটিত কাজের জন্য।
আপনি গ্রেডের মই দিয়ে উপরে উঠার সাথে সাথে দুটি জিনিস পরিবর্তিত হয়: কার্বাইড সাবস্ট্রেট এবং আবরণ।
প্রতিটি হিবু সলিড কার্বাইড টুল গোল্ডেন ইগ্রেট (এক্সটিসি গ্রুপ, 1958 সালে প্রতিষ্ঠিত) দ্বারা সরবরাহ করা সাব-মাইক্রন এবং অতি-সূক্ষ্ম টাংস্টেন কার্বাইড রড থেকে মেশিন করা হয়। প্রতিটি গ্রেডের পিছনে রডের প্রকাশিত বৈশিষ্ট্যগুলি হল:
গ্রেড স্তর |
WC শস্য |
কোবাল্ট |
কঠোরতা |
তির্যক ফেটে যাওয়ার শক্তি |
|---|---|---|---|---|
HRC55/HRC58 |
0.7 μm |
10% |
HRA 91.9 (HV30 1630) |
3,800 N/mm² |
HRC60 / HRC63 |
0.6 μm |
10% |
HRA 92.3 (HV30 1700) |
4,000 N/mm² |
HRC65 |
0.2 μm |
9% |
HRA 94 (HV30 2050) |
4,100 N/mm² |
অ্যালুমিনিয়াম সিরিজ |
0.4 μm |
12% |
HRA 92.6 (HV30 1750) |
4,200 N/mm² |
এখানে বেশিরভাগ গ্রেডের তুলনা ভুল হওয়ার অংশটি রয়েছে: স্টিলের গ্রেড জুড়ে, আপনি উপরে যাওয়ার সাথে সাথে সাবস্ট্রেটটি আরও শক্ত এবং শক্ত হয়ে যায়। একসাথে উভয়.
সূক্ষ্ম শস্য বলতে কেবল আরও ভঙ্গুর বোঝায় না - এটিই সাব-মাইক্রন কার্বাইডের অস্তিত্বের পুরো কারণ। টংস্টেন কার্বাইড দানা পরিশোধন করা কঠোরতা এবং ফেটে যাওয়ার শক্তি একসাথে বাড়ায় এবং আমাদের HRC65 সাবস্ট্রেট আমাদের HRC55 সাবস্ট্রেটের চেয়ে পরিমাপযোগ্যভাবে শক্ত, বেশি ভঙ্গুর নয়।
সুতরাং একটি উচ্চ গ্রেড একটি নিম্ন গ্রেড একটি আরো সূক্ষ্ম সংস্করণ নয়. তিনটির পরিবর্তে একটি গ্রেড বাড়ার কারণ হল খরচ, ঝুঁকি নয় - যা নীচের অংশ-প্রতি-অংশের অংশে ঠিক কী সম্পর্কে বলা হয়েছে।
অ্যালুমিনিয়াম সিরিজটি নকশা অনুসারে সেই সিঁড়ির বাইরে বসে: সর্বোচ্চ কোবাল্ট সামগ্রী এবং পরিসরে সর্বোচ্চ ফাটল শক্তি, কারণ একটি অ্যালুমিনিয়াম কাটার একটি তীক্ষ্ণ, পালিশ করা প্রান্ত প্রয়োজন যা উচ্চ ফিড হারে বেঁচে থাকে, কঠোরতা নয় যে এটি কখনই ব্যবহার করবে না।
আবরণ বাকি অর্ধেক বহন করে। AlTiN থেকে AlTiSiN থেকে ATM থেকে ন্যানো হল তাপ প্রতিরোধের একটি মই, এবং ওয়ার্কপিস 58 এইচআরসি পাস করলে তাপই টুলের জীবন শেষ করে। সাবস্ট্রেট সেট করে কিভাবে প্রান্তটি শক্তির সাথে টিকে থাকে; আবরণ সেট করে যে এটি তাপমাত্রায় কীভাবে বেঁচে থাকে। কেউই একা একটি শক্ত-মিলিং টুল তৈরি করে না।
কি আদৌ পরিবর্তিত হয় না: শ্যাঙ্ক কনভেনশন, বাঁশি-দৈর্ঘ্যের টেবিল এবং জ্যামিতি বিকল্পগুলি পুরো গ্রেডের মই জুড়ে ভাগ করা হয়। একটি 6 মিমি ফোর-ফ্লুট এন্ড মিলের সামগ্রিক দৈর্ঘ্য একই থাকে যেটি HRC55 বা HRC65 - তাই একটি গ্রেডে উপরে যাওয়ার অর্থ এই নয় যে রি-প্রোগ্রামিং টুল দৈর্ঘ্য।
বাঁশির সংখ্যা কাটা দ্বারা নির্ধারিত হয়, কঠোরতা সংখ্যা দ্বারা নয়।
অপারেশন |
বাঁশি |
কেন |
|---|---|---|
রুক্ষ, গভীর slotting |
2 – 3 |
চিপ রুম। একটি বস্তাবন্দী বাঁশি প্রান্তটি পরার আগেই টুলটি ভেঙে দেয় |
সাধারণ মিলিং |
4 |
সবচেয়ে শক্ত-ইস্পাত কাজের জন্য ডিফল্ট |
সমাপ্তি, হালকা রেডিয়াল প্রবৃত্তি |
৫ – ৬ |
যোগাযোগে আরও কাটিয়া প্রান্ত, ভাল পৃষ্ঠ, কম বকবক |
Ø3 মিমি নীচে মাইক্রো কাজ |
2 |
চিপ উচ্ছেদ ছোট ব্যাস এ আধিপত্য |
হিবু 1 থেকে 6টি বাঁশির জ্যামিতি তৈরি করে। মাইক্রো সিরিজে ব্যাস Ø0.1 মিমি থেকে Ø24 মিমি পর্যন্ত, বর্গক্ষেত্র, বল নাক, কোণার ব্যাসার্ধ, লম্বা গলা, রুক্ষ এবং একক-বাঁশি আকারে চলে।
যে গ্রেডের খরচ কম হয় সেটি খুব কমই সেই গ্রেড যা প্রতি অংশে কম খরচ করে। যে সংখ্যাটি ক্রয়ের সিদ্ধান্ত নেয় তা হল:
(টুল খরচ + টুল পরিবর্তন খরচ + ডাউনটাইম খরচ + স্ক্র্যাপ খরচ) ÷ ভাল অংশ উত্পাদিত
টুল লাইফ হল ডিনমিনেটর, তাই একটি সস্তা কাটার যার জন্য ব্যাচের মাঝামাঝি একটি অতিরিক্ত পরিবর্তন প্রয়োজন তা সাধারণত ব্যাচটি শেষ করা একটি ব্যয়বহুলের কাছে হারায়। একটি দীর্ঘ অযৌক্তিক দৌড়ে, টুল পরিবর্তনটি ব্যয়বহুল অংশ নয় - থামানো টাকুটি।
এটি উভয় উপায়ে কাটছাঁট করে, এবং এই কারণেই নির্বাচনের নিয়মে বলা হয়েছে এক গ্রেড বাড়াতে, তিন নয়। ওয়ার্কপিসের অনেক উপরে রেট করা একটি কাটার নরম উপাদানে আনুপাতিকভাবে দীর্ঘস্থায়ী হয় না — উচ্চ গ্রেডের আবরণটি প্রান্তের তাপমাত্রার জন্য তৈরি করা হয় যা শক্ত ইস্পাত তৈরি করে, এবং যে কাজটি কখনও সেই পরিসরে পৌঁছায় না তার জন্য অর্থ প্রদানের সুবিধা পাওয়া যায় না।
কাটিং প্যারামিটারগুলি মেশিনের দৃঢ়তা, হোল্ডার রানআউট, ওয়ার্কপিস ফিক্সচারিং এবং কুল্যান্ট ডেলিভারির উপর নির্ভর করে, যা টেবিল হিসাবে প্রকাশ করার জন্য দোকানগুলির মধ্যে খুব বেশি পরিবর্তিত হয়। আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার নির্দিষ্ট সেটআপের জন্য একটি সূচনা পয়েন্ট সুপারিশ করবে — উপাদান, কঠোরতা, অপারেশন এবং মেশিনের সাথে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
HRC55 — 45 HRC পর্যন্ত ওয়ার্কপিস। পরিসরের সর্বনিম্ন খরচে, সেই ব্যান্ডে সংকর ধাতু এবং ছাঁচের স্টিলের জন্য সম্পূর্ণরূপে যথেষ্ট।
HRC58 — পরিসরের মাঝামাঝি এবং সবচেয়ে শক্ত ইস্পাতের দোকানগুলি মানসম্মত। প্রস্তাবিত গ্রেড হিসাবে 45-55 HRC কভার করে, সর্বনিম্ন হিসাবে 58 HRC পর্যন্ত।
HRC60 — 55-58 HRC প্রস্তাবিত গ্রেড হিসাবে কাজ করে, ফিনিশিং পাস যেখানে পরিধান প্রতিরোধের টুলের জীবন নির্ধারণ করে।
HRC63 / HRC65 — 58 HRC-এর উপরে শক্ত ইস্পাত। HRC63 এর ASM আবরণ সহ একটি স্টেইনলেস-নির্দিষ্ট সংস্করণ রয়েছে। HRC65 হল রেঞ্জের শীর্ষে, 65 HRC-এ।
আপনি যদি দুটি প্রতিবেশী গ্রেডের মধ্যে নির্বাচন করেন: আপনি নিয়মিতভাবে চালানো সবচেয়ে কঠিন ওয়ার্কপিসটি নিন, উপরের টেবিলে এর ব্যান্ডটি খুঁজুন এবং প্রস্তাবিত গ্রেডটি অর্ডার করুন। এই একক সিদ্ধান্ত বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই কভার করে।
একটি HRC58 শেষ মিল কি HRC55 বা HRC60 এর চেয়ে ভালো?
কোন গ্রেড বিমূর্ত মধ্যে ভাল. HRC58 58 HRC পর্যন্ত স্টিলের জন্য রেট করা হয়েছে এবং 45-55 HRC কাজের জন্য সুপারিশ করা হয়েছে; HRC55 কম খরচে 45 HRC পর্যন্ত একই কাজ কভার করে; HRC60 কঠিন উপাদানের উপর দীর্ঘ পরিধান প্রতিরোধ করে। সঠিক বাছাই ওয়ার্কপিস অনুসরণ করে, সংখ্যা নয়।
এইচআরসি নম্বর কি টুলের কঠোরতা?
না। এটি ওয়ার্কপিসের কঠোরতা যা কাটারটিকে মেশিনে রেট দেওয়া হয়। সিমেন্টেড কার্বাইড এইচআরএ বা এইচভিতে পরিমাপ করা হয়, রকওয়েল সি নয়।
একটি উচ্চ গ্রেড সবসময় দীর্ঘ স্থায়ী হয়?
আনুপাতিকভাবে নয়। আমাদের উচ্চতর গ্রেডগুলি একটি সূক্ষ্ম, শক্ত এবং পরিমাপযোগ্যভাবে শক্ত সাবস্ট্রেট ব্যবহার করে, তাই সেগুলি আরও ভঙ্গুর হয় না — তবে টুল লাইফ ওয়ার্কপিস, আবরণের কাজের তাপমাত্রা পরিসীমা এবং সেটআপের দৃঢ়তা দ্বারা সেট করা হয়, একা গ্রেড নম্বর দ্বারা নয়। ওয়ার্কপিসের উপরে দুই বা তিন গ্রেডের অর্ডার দিলে ম্যাচিং টুল লাইফ যোগ না করে খরচ যোগ হয়।
প্রতিটি গ্রেডে কি আবরণ আসে?
HRC55 হল AlTiN (কালো), HRC58 এবং HRC60 হল AlTiSiN (ব্রোঞ্জ), HRC63 হল একটি স্টেইনলেস-নির্দিষ্ট ASM সংস্করণ সহ ATM (কালো), এবং HRC65 হল ন্যানো (নীল)। টাইটানিয়াম-সিরিজের সরঞ্জামগুলি NF1 (হালকা সোনা) ব্যবহার করে। অ্যালুমিনিয়াম টুলস শিপ আনকোটেড, সাথে GLIT (রামধনু) উপলব্ধ। অন্যান্য আবরণ অনুরোধে উপলব্ধ.
আমি কি একই মেশিন এবং হোল্ডারে HRC55, HRC58 এবং HRC60 চালাতে পারি?
হ্যাঁ। সমস্ত গ্রেড একই শ্যাঙ্ক কনভেনশন এবং একই বাঁশির দৈর্ঘ্যের টেবিলগুলি ভাগ করে, তাই আপনি যখন একটি গ্রেডের উপরে একটি চাকরিতে যান তখন টুলের দৈর্ঘ্য পরিবর্তিত হয় না। গতি, ফিড এবং কাটের গভীরতা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, এবং দৃঢ়তা, রানআউট এবং কুল্যান্ট ডেলিভারি গ্রেড লেবেলের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
Hiboo টুলস মেশিনের সর্বোচ্চ কঠোরতা কি?
65 HRC, HRC65 গ্রেড এবং ন্যানো আবরণ সহ।
HRC55 বনাম HRC58 বনাম HRC60 প্রশ্নটি প্রতিবার একইভাবে সমাধান করে: HRC নম্বরটি একটি ওয়ার্কপিস-সাইড সিলেকশন রেটিং, টুলটি কতটা ভালো তার পরিমাপ নয়। আপনার সামনে থাকা উপাদানটির কঠোরতার সাথে গ্রেডের মিল করুন এবং সংখ্যাটি একটি বিপণন স্তর হওয়া বন্ধ করে দেয়।
টুলের অভ্যন্তরে, সাবস্ট্রেট এবং আবরণ হল গ্রেডের মধ্যে কী পরিবর্তন হয়, যে কারণে বিভিন্ন সংখ্যার স্ট্যাম্পযুক্ত দুটি কাটার একই কাজে একই রকম আচরণ করতে পারে এবং কেন লেপ জোড়া গ্রেড লেবেলের মতো গুরুত্বপূর্ণ। এই কারণেই স্টিকার মূল্যের পরিবর্তে প্রতি অংশের খরচ মূল্য নির্ধারণ করে: একটি সস্তা টুল যার জন্য অতিরিক্ত পরিবর্তনের প্রয়োজন মিড-রানে সাধারণত একটি দামী টুলের কাছে হারায় যা ব্যাচটি শেষ করে।
সুতরাং পরবর্তী ধাপটি হল রায়ের একটি: আপনার সবচেয়ে কঠিন রুটিন ওয়ার্কপিস নিন, এটিকে গ্রেডের সিঁড়ির বিপরীতে পরীক্ষা করুন এবং HRC58 কার্বাইড এন্ড মিলের সাথে মেলে এমন একটি পরীক্ষা চালান।
