HRC58 Carbide End Mill lwn HRC55 dan HRC60: Pemilihan Gred Berbanding

Nombor HRC yang dicop pada kilang akhir karbida ialah penarafan bahan kerja, bukan ukuran alat. Ia memberitahu anda keluli paling sukar yang pemotong dibina untuk mesin. Kilang akhir HRC58 dinilai untuk memotong keluli sehingga 58 HRC; ia bukan sendiri 58 HRC.

Karbida jauh lebih keras daripada itu. Substrat alat kami mengukur HV 1630 hingga 2050 — dua hingga dua setengah kali ganda kekerasan keluli 65 HRC yang dikeraskan sepenuhnya, yang bertukar kepada kira-kira HV 830. Karbida bersimen dinyatakan pada skala HRA atau HV dan bukannya Rockwell C, kerana Rockwell C ialah ujian yang direka untuk keluli dan kehabisan julat jauh sebelum ia kehabisan julat.

Setelah itu jelas, memilih antara HRC55, HRC58 dan HRC60 berhenti menjadi tekaan. Panduan ini menetapkan tangga gred Hiboo Tools membina, salutan yang dimiliki pada setiap gred dan satu peraturan pemilihan yang merangkumi setiap kes.

Hiboo Tools ialah jenama Changzhou Hongjian (Hiboo) Tools , pengeluar alat pemotong karbida pepejal yang diasaskan pada tahun 2002, menghasilkan kilang akhir, gerudi, reamer, kilang benang dan alat membosankan untuk pelanggan di lebih 30 negara.

Peraturan pemilihan, dalam satu ayat

Pemotong yang dinilai pada atau di atas kekerasan bahan kerja anda akan memotongnya. Melangkah satu gred lebih tinggi membeli hayat alat, bukan keupayaan.

Itulah keseluruhan peraturan. Sisipan acuan 55 HRC boleh dimesin dengan Kilang akhir HRC55 , tetapi HRC58 akan memegang kelebihannya lebih lama pada kerja yang sama. Bahagian keluli aloi 45 HRC tidak memerlukan pemotong HRC60, dan membeli satu menambah kos tanpa menambah keupayaan.

Bawa pulang utama: padankan gred dengan bahan kerja terlebih dahulu. Tingkatkan satu gred apabila hayat alat lebih penting daripada harga alat. Jangan naik dua.

Tangga gred

Hiboo membina lima gred keluli dan dua gred aluminium. HRC48 tidak lagi ditawarkan.

65 HRC ialah siling. Di atas itu, karbida adalah alat yang salah dan tugas itu adalah milik CBN atau pengisaran.

HRC58 terletak di mana kebanyakan kerja keluli keras sebenarnya hidup, itulah sebabnya ia adalah gred volum tertinggi dalam julat. Ia meliputi keluli acuan pra-keras pada 45–55 HRC sebagai pilihan yang disyorkan dan keluli dikeraskan sehingga 58 HRC sebagai minimum.

Salutan: setiap gred mempunyai satu

Salutan bukanlah pilihan naik taraf yang dipasang pada sebarang alat. Substrat dan salutan dipadankan sebagai pasangan — substrat membawa tepi, salutan membawa haba. Hiboo memasangkannya seperti berikut, dan warna memberitahu anda yang mana satu yang anda pegang.

Salutan lain — AlTiSiN, TiSiN, TiAlN, TiCN, TiN, AlCrN, DLC, Nano — tersedia atas permintaan, tetapi jadual di atas adalah apa yang dihantar sebagai standard, dan ia adalah yang ditunjukkan oleh nombor gred.

Salutan digunakan dengan kerjasama Balzers Suzhou.

Satu pengecualian yang patut dinyatakan dengan jelas: DLC bukan milik keluli. Suhu perkhidmatannya jauh di bawah suhu tepi yang dihasilkan oleh pemotongan keluli keras. DLC adalah untuk kerja aluminium dan bukan ferus.

Substrat: tangga sebenar

Dua perkara berubah semasa anda menaiki tangga gred: substrat karbida dan salutan.

Setiap alat karbida pepejal Hiboo dimesin daripada sub-mikron dan rod karbida tungsten ultra-halus yang dibekalkan oleh Golden Egret (XTC Group, diasaskan 1958). Ini adalah sifat diterbitkan rod di belakang setiap gred:

Berikut ialah bahagian yang paling salah dalam perbandingan gred: merentas gred keluli, substrat menjadi lebih keras dan lebih keras apabila anda naik. Kedua-duanya sekali.

Butiran yang lebih halus tidak hanya bermakna lebih rapuh — itulah sebab utama wujudnya karbida sub-mikron. Menapis butiran tungsten karbida meningkatkan kekerasan dan kekuatan pecah bersama-sama, dan substrat HRC65 kami adalah lebih keras daripada substrat HRC55 kami, tidak lebih rapuh.

Jadi gred yang lebih tinggi bukanlah versi yang lebih halus daripada yang lebih rendah. Sebab untuk meningkatkan satu gred daripada tiga ialah kos, bukan risiko — itulah yang dimaksudkan dengan bahagian kos setiap bahagian di bawah.

Siri aluminium terletak di luar tangga itu mengikut reka bentuk: kandungan kobalt tertinggi dan kekuatan pecah tertinggi dalam julat, kerana pemotong aluminium memerlukan tepi yang tajam dan digilap yang bertahan pada kadar suapan yang tinggi, bukan kekerasan yang tidak akan digunakan.

Salutan membawa separuh lagi. AlTiN kepada AlTiSiN kepada ATM kepada Nano ialah tangga rintangan haba, dan haba adalah yang menamatkan hayat alat apabila bahan kerja melepasi 58 HRC. Substrat menetapkan cara pinggir bertahan daya; salutan menetapkan cara ia bertahan pada suhu. Tidak seorang pun membuat alat penggilingan keras.

Perkara yang tidak berubah sama sekali: konvensyen shank, jadual panjang seruling dan pilihan geometri dikongsi di seluruh tangga gred. Kilang penghujung empat seruling 6 mm mempunyai panjang keseluruhan yang sama sama ada HRC55 atau HRC65 — jadi meningkatkan kerja naik gred tidak bermakna panjang alat pengaturcaraan semula.

Geometri: kiraan seruling mengikut operasi, bukan gred

Kiraan seruling ditentukan oleh potongan, bukan oleh nombor kekerasan.

Hiboo membina 1 hingga 6 geometri seruling. Diameter berjalan dari Ø0.1 mm dalam siri mikro sehingga Ø24 mm, dalam bentuk segi empat sama, hidung bola, jejari sudut, leher panjang, kasar dan bentuk seruling tunggal.

Kos setiap bahagian, bukan harga setiap alat

Gred yang kos paling rendah jarang sekali gred yang kos paling rendah bagi setiap bahagian. Nombor yang menentukan pembelian ialah:

(kos alat + kos tukar alat + kos masa henti + kos sekerap) ÷ bahagian yang baik dihasilkan

Jangka hayat alatan ialah penyebutnya, jadi pemotong yang lebih murah yang memerlukan perubahan tambahan pada pertengahan kelompok biasanya kalah kepada yang lebih mahal yang menamatkan kumpulan. Dalam jangka masa yang lama tanpa pengawasan, penukaran alat bukanlah bahagian yang mahal - gelendong yang dihentikan adalah.

Ini memotong kedua-dua cara, dan itulah sebabnya peraturan pemilihan mengatakan tingkatkan satu gred, bukan tiga. Pemotong yang dinilai jauh di atas bahan kerja tidak bertahan secara berkadar lebih lama pada bahan yang lebih lembut — salutan pada gred yang lebih tinggi dibina untuk suhu tepi yang dihasilkan oleh keluli yang mengeras, dan pekerjaan yang tidak pernah mencapai julat itu tidak mendapat faedah yang dibayarnya.

Parameter pemotongan bergantung pada ketegaran mesin, kehabisan pemegang, pelekap bahan kerja dan penghantaran penyejuk, yang terlalu banyak berbeza antara kedai untuk diterbitkan sebagai jadual. Jurutera kami akan mengesyorkan titik permulaan untuk persediaan khusus anda — hubungi kami dengan bahan, kekerasan, operasi dan mesin.

Gred mana yang hendak dipesan

• HRC55 — bahan kerja sehingga 45 HRC. Mencukupi sepenuhnya untuk keluli aloi dan acuan dalam jalur itu, pada kos terendah dalam julat.

• HRC58 — bahagian tengah julat dan kedai keluli paling keras menjadi standard. Meliputi 45–55 HRC sebagai gred yang disyorkan, sehingga 58 HRC sebagai minimum.

• HRC60 — 55–58 HRC berfungsi sebagai gred yang disyorkan, lulus penamat di mana rintangan haus menentukan hayat alat.

• HRC63 / HRC65 — keluli keras melebihi 58 HRC. HRC63 juga mempunyai versi khusus tahan karat dengan salutan ASM. HRC65 ialah julat teratas, pada 65 HRC.

Jika anda memilih antara dua gred bersebelahan: ambil bahan kerja paling sukar yang anda jalankan secara rutin, cari jalurnya dalam jadual di atas, dan pesan gred yang disyorkan. Keputusan tunggal itu meliputi kebanyakan kes.

Soalan lazim

Adakah kilang akhir HRC58 lebih baik daripada HRC55 atau HRC60?

Tiada gred yang lebih baik dalam abstrak. HRC58 dinilai untuk keluli sehingga 58 HRC dan disyorkan untuk kerja 45–55 HRC; HRC55 meliputi pekerjaan yang sama sehingga 45 HRC pada kos yang lebih rendah; HRC60 tahan haus lebih lama pada bahan yang lebih keras. Pilihan yang betul mengikut bahan kerja, bukan nombor.

Adakah nombor HRC adalah kekerasan alat itu sendiri?

Tidak. Ia adalah kekerasan bahan kerja yang pemotong dinilai kepada mesin. Karbida bersimen diukur pada HRA atau HV, bukan Rockwell C.

Adakah gred yang lebih tinggi sentiasa bertahan lebih lama?

Tidak berkadar. Gred kami yang lebih tinggi menggunakan substrat yang lebih halus, lebih keras dan boleh diukur, jadi ia tidak lebih rapuh — tetapi hayat alat ditetapkan oleh bahan kerja, julat suhu kerja salutan dan ketegaran persediaan, bukan oleh nombor gred sahaja. Memesan dua atau tiga gred di atas bahan kerja menambah kos tanpa menambah hayat alat yang sepadan.

Salutan apa yang terdapat pada setiap gred?

HRC55 ialah AlTiN (hitam), HRC58 dan HRC60 ialah AlTiSiN (gangsa), HRC63 ialah ATM (hitam) dengan versi ASM khusus tahan karat dan HRC65 ialah Nano (biru). Alat siri titanium menggunakan NF1 (emas muda). Alat aluminium dihantar tidak bersalut, dengan GLIT (pelangi) tersedia. Salutan lain disediakan atas permintaan.

Bolehkah saya menjalankan HRC55, HRC58 dan HRC60 pada mesin dan pemegang yang sama?

ya. Semua gred berkongsi konvensyen shank yang sama dan jadual panjang seruling yang sama, jadi panjang alat tidak berubah apabila anda meningkatkan sesuatu gred. Kelajuan, suapan dan kedalaman pemotongan memerlukan pelarasan, dan ketegaran, kehabisan dan penghantaran penyejuk lebih penting daripada label gred.

Apakah kekerasan tertinggi yang boleh dimesinkan oleh alatan Hiboo?

65 HRC, dengan gred HRC65 dan lapisan Nano.

Kesimpulan

Soalan HRC55 vs HRC58 vs HRC60 menyelesaikan dengan cara yang sama setiap kali: nombor HRC ialah penilaian pemilihan bahagian bahan kerja, bukan ukuran sejauh mana alat itu bagus. Padankan gred dengan kekerasan bahan di hadapan anda, dan nombor itu berhenti menjadi peringkat pemasaran.

Di dalam alat, substrat dan salutan adalah apa yang berubah antara gred, itulah sebabnya dua pemotong yang dicop dengan nombor yang berbeza boleh berkelakuan sama pada kerja yang sama dan mengapa gandingan salutan penting seperti label gred. Itulah sebabnya kos setiap bahagian dan bukannya harga pelekat menentukan nilai: alat yang lebih murah yang memerlukan perubahan tambahan pada pertengahan larian biasanya kalah kepada yang lebih mahal yang menamatkan kumpulan.

Jadi langkah seterusnya ialah satu daripada keputusan: ambil bahan kerja rutin anda yang paling sukar, semaknya pada tangga gred, dan jalankan pemotongan ujian dengan kilang akhir karbida HRC58 yang sepadan dengannya.