HRC58 超硬エンドミル vs HRC55 および HRC60: グレード選択の比較

超硬エンドミルに刻印されている HRC 番号は、工具の測定値ではなく、ワークピースの評価値です。これは、カッターが機械加工するために作られた最も硬い鋼を示しています。 HRC58 エンドミルは、最大 58 HRC までの鋼を切断できると評価されています。それ自体は 58 HRC ではありません。

超硬はそれよりはるかに硬いです。当社の工具母材の測定値は HV 1630 ～ 2050 です。これは、完全に硬化した 65 HRC 鋼の硬度の 2 ～ 2.5 倍で、これは約 HV 830 に換算されます。超硬合金は、ロックウェル C ではなく HRA または HV スケールで指定されています。これは、ロックウェル C は鋼用に設計されたテストであり、超硬に到達するずっと前に範囲を超えてしまうためです。

それが明確になると、HRC55、HRC58、HRC60 のどれを選択するかは推測ではなくなります。このガイドでは、Hiboo Tools が構築するグレードのはしご、各グレードに属するコーティング、およびあらゆるケースをカバーする 1 つの選択ルールについて説明します。

Hiboo Tools はのブランドです 常州宏建 (Hiboo) Tools は、2002 年に設立された超硬ソリッド切削工具メーカーで、30 か国以上の顧客にエンドミル、ドリル、リーマ、スレッドミル、ボーリング工具を製造しています。

選択ルールを一言で言うと

ワークピースの硬度以上のカッターがワークを切断します。 1 グレード高くなると、能力ではなく工具寿命が得られます。

それが全体のルールです。 55 HRC 金型インサートは、 HRC55 エンドミルですが、HRC58 は同じ作業でより長く刃を保持します。 45 HRC 合金鋼部品には HRC60 カッターは必要なく、カッターを購入すると機能は追加されずにコストが増加します。

重要なポイント: まず、材種をワークピースに合わせます。工具価格よりも工具寿命が重要な場合は、1 グレードアップします。 2つステップアップしないでください。

学年のはしご

Hiboo は 5 つの鋼グレードと 2 つのアルミニウム グレードを製造しています。 HRC48 は提供されなくなりました。

65HRCが天井です。それ以上では、超硬は間違った工具であり、その仕事はCBNまたは研削に属します。

HRC58 は 、実際に最も多くの硬化鋼加工が行われる場所に位置しており、そのため、この範囲で最も生産量の多いグレードです。推奨される選択肢として 45 ～ 55 HRC のプリハードン金型鋼、最低でも 58 HRC までの硬化鋼をカバーします。

コーティング: 各グレードに 1 つあります

コーティングは、ツールに取り付けられたアップグレード オプションではありません。基材とコーティングはペアとして対応しており、基材がエッジを担い、コーティングが熱を担います。 Hiboo では次のようにペアになっており、どちらを持っているかは色でわかります。

他のコーティング - AlTiSiN、TiSiN、TiAlN、TiCN、TiN、AlCrN、DLC、Nano - はご要望に応じてご利用いただけますが、上の表は標準で出荷されるものであり、グレード番号が示すものです。

コーティングはバルザース蘇州と提携して施されています。

はっきり言っておきたい除外事項が 1 つあります。DLC はスチールには属しません。その使用温度は、硬化鋼の切断で生じる刃先温度よりもはるかに低いです。 DLC はアルミニウムおよび非鉄加工用です。

基板: 本物のはしご

グレードが上がるにつれて、超硬基材とコーティングという 2 つのことが変わります。

すべての Hiboo 超硬ソリッドツールは、Golden Egret (XTC グループ、1958 年設立) が供給するサブミクロンの超微細タングステンカーバイドロッドから機械加工されています。以下は、各グレードのロッドの公表されている特性です。

ここが、ほとんどのグレードの比較で誤解されている部分です。鋼のグレード全体で、グレードが上がるにつれて基材はより硬く、丈夫になります。両方同時に。

粒子が細かいということは、単に脆くなるという意味ではありません。それがサブミクロンの炭化物が存在する理由のすべてです。炭化タングステン粒子を微細化することで硬度と破断強度がともに向上し、当社の HRC65 基材は、HRC55 基材よりも壊れやすいわけではなく、明らかに頑丈です。

したがって、より高いグレードは、より低いグレードのより繊細なバージョンではありません。 3 グレードではなく 1 グレードに上げる理由は、リスクではなくコストです。これはまさに、以下の部品あたりのコストのセクションで説明していることです。

アルミニウム シリーズは、そのはしごの外側に設計されています。この範囲内でコバルト含有量が最も多く、破断強度が最も高いのです。アルミニウム カッターには、決して使用されない硬度ではなく、高い送り速度に耐えられる鋭く磨かれた刃が必要だからです。

コーティングは残りの半分を担います。 AlTiN から AlTiSiN、ATM、Nano は耐熱性の階段であり、ワークピースが 58 HRC を超えると熱によって工具寿命が終了します。基板は、エッジが力にどのように耐えるかを設定します。コーティングは温度にどのように耐えるかを決定します。どちらも単独ではハードフライス工具にはなりません。

まったく変わらない点: シャンクの規則、溝長さの表、および形状オプションはグレード ラダー全体で共有されます。 6 mm 4 枚刃エンドミルの全長は、HRC55 であっても HRC65 であっても同じです。そのため、ジョブをグレードアップしても、工具長を再プログラムする必要はありません。

ジオメトリ: グレードではなく、フルート数が操作に従います。

刃数は硬度数ではなくカットによって決まります。

Hiboo は 1 ～ 6 個のフルート ジオメトリを構築します。直径は、マイクロシリーズではØ0.1 mmからØ24 mmまで、スクエア、ボールノーズ、コーナーラジアス、ロングネック、ラフィング、シングルフルートの形状に対応しています。

ツールあたりの価格ではなく、部品あたりのコスト

最もコストが低いグレードが、部品あたりのコストが最も低いグレードであることはほとんどありません。購入を決定する番号は次のとおりです。

(工具コスト + 工具交換コスト + ダウンタイム コスト + スクラップ コスト) ÷ 製造された良好な部品

工具寿命が分母となるため、通常、バッチの途中で追加の交換が必要な安価なカッターは、バッチを終了する高価なカッターに負けます。長期間の無人運転では、工具の交換は費用のかかる部分ではなく、スピンドルの停止が費用のかかる部分です。

これは双方向性を損なうものであり、選考規則で 3 学年ではなく 1 学年上がると定められているのはこのためです。ワークピースよりもはるかに高い定格のカッターは、柔らかい材料では比例して長く持続しません。より高いグレードのコーティングは、硬化鋼が生成する刃先温度に合わせて構築されており、その範囲に決して到達しない作業では、支払った利益が得られません。

切削パラメータは機械の剛性、ホルダーの振れ、ワークの固定、クーラントの供給に依存しますが、表として公開するにはショップごとにばらつきが多すぎるためです。当社のエンジニアは、お客様固有のセットアップの開始点を推奨します。材質、硬度、操作、機械についてお問い合わせください。

どのグレードを注文するか

• HRC55 — 最大 45 HRC のワークピース。この範囲の最低コストで、その範囲の合金および金型鋼に十分な性能を発揮します。

• HRC58 — 範囲の中間であり、最も硬化鋼のショップが標準化しているものです。推奨グレードとして 45 ～ 55 HRC、最低グレードとして 58 HRC までをカバーします。

• HRC60 — 55 ～ 58 HRC が推奨材種として機能し、耐摩耗性が工具寿命を決定する仕上げ加工に合格します。

• HRC63 / HRC65 — 58 HRC を超える焼き入れ鋼。 HRC63にはASMコーティングを施したステンレス専用バージョンもあります。 HRC65は65HRCでその範囲の最高値です。

隣接する 2 つの材種から選択する場合: 日常的に実行している最も硬いワークピースを選択し、上の表でそのバンドを見つけて、推奨される材種を注文してください。この 1 つの決定で、ほとんどの事件がカバーされます。

よくある質問

HRC58 エンドミルは HRC55 や HRC60 よりも優れていますか?

要約ではどのグレードも優れています。 HRC58 は 58 HRC までの鋼の定格であり、45 ～ 55 HRC の作業に推奨されます。 HRC55 は、同じジョブを低コストで最大 45 HRC までカバーします。 HRC60 は、より硬い素材でもより長く摩耗に耐えます。正しいピックは番号ではなくワークに従います。

HRCという数字は工具自体の硬さですか？

いいえ。カッターが加工できると評価されるワークピースの硬さです。超硬合金は、ロックウェル C ではなく、HRA または HV で測定されます。

より高いグレードは常に長く続くのでしょうか？

比例するわけではありません。当社の上位グレードでは、より細かく、より硬く、測定可能なほど強靱な基材が使用されているため、壊れやすいわけではありませんが、工具寿命はグレード番号だけではなく、ワークピース、コーティングの使用温度範囲、セットアップの剛性によって決まります。ワークピースより 2 つまたは 3 つ上のグレードを注文すると、適合する工具寿命は延長されずにコストが増加します。

各グレードにはどのようなコーティングが施されていますか?

HRC55 は AlTiN (黒)、HRC58 および HRC60 は AlTiSiN (ブロンズ)、HRC63 はステンレス固有の ASM バージョンを備えた ATM (黒)、HRC65 は Nano (青) です。チタンシリーズの工具はNF1（ライトゴールド）を使用しています。アルミニウム ツールはコーティングされていない状態で出荷され、GLIT (レインボー) が利用可能です。ご要望に応じて他のコーティングも可能です。

HRC55、HRC58、HRC60を同じマシンとホルダーで実行できますか?

はい。すべてのグレードは同じシャンク規則と同じ溝長テーブルを共有しているため、ジョブをグレードアップしても工具長は変わりません。速度、送り、切込み深さは調整が必要であり、剛性、振れ、クーラント供給は等級ラベルよりも重要です。

Hiboo ツールで加工できる最高の硬度はどれくらいですか?

HRC65グレードとNanoコーティングを施した65HRC。

結論

HRC55 対 HRC58 対 HRC60 の問題は、毎回同じように解決されます。HRC 数値は、ワークピース側の選択評価であり、工具がどの程度優れているかを示す尺度ではありません。目の前の素材の硬さにグレードを合わせれば、その数字はマーケティング段階ではなくなります。

ツールの内部では、基材とコーティングがグレード間で変化します。そのため、異なる番号が刻印された 2 つのカッターが同じ作業で同様に動作することができ、コーティングの組み合わせがグレード ラベルと同じくらい重要になるのです。これが、ステッカー価格ではなく部品あたりのコストが価値を決める理由でもあります。実行中に追加の変更が必要な安価なツールは、通常、バッチを完了する高価なツールに負けます。

したがって、次のステップは判決からのステップです。最も硬い日常的なワークピースを取り出し、グレードラダーと照らし合わせてチェックし、それに適合する HRC58 超硬エンドミルを使用してテストカットを実行します。