HRC58 Karbür Parmak Freze ile HRC55 ve HRC60 Karşılaştırması: Kalite Seçimi Karşılaştırıldı

Karbür uçlu freze üzerine basılan HRC numarası, bir takım ölçümü değil, iş parçasının değeridir. Size kesicinin işlenmek üzere üretildiği en sert çeliği söyler. Bir HRC58 parmak freze, 58 HRC'ye kadar çeliği kesebilecek şekilde derecelendirilmiştir; kendisi 58 HRC değil.

Karbür bundan çok daha zordur. Takım alt tabakamız HV 1630 ila 2050 arasında ölçülür - tamamen sertleştirilmiş 65 HRC çeliğin sertliğinin iki ila iki buçuk katı, bu da yaklaşık HV 830'a dönüşür. Semente karbür, Rockwell C yerine HRA veya HV ölçeklerinde belirtilir çünkü Rockwell C, çelik için tasarlanmış bir testtir ve karbüre ulaşmadan çok önce aralık dışına çıkar.

Bu netleştiğinde HRC55, HRC58 ve HRC60 arasında seçim yapmak artık tahmin olmaktan çıkıyor. Bu kılavuz, Hiboo Tools'un oluşturduğu derecelendirme merdivenini, her sınıfa ait olan kaplamayı ve her durumu kapsayan tek seçim kuralını ortaya koymaktadır.

Hiboo Tools markasıdır Changzhou Hongjian (Hiboo) Tools , 2002 yılında kurulmuş, 30'dan fazla ülkedeki müşteriler için parmak frezeler, matkaplar, raybalar, diş frezeleri ve delik işleme takımları üreten yekpare karbür kesici takım üreticisidir.

Tek cümleyle seçim kuralı

İş parçanızın sertliğinde veya üzerinde derecelendirilmiş bir kesici onu kesecektir. Bir kademe daha yükseğe çıkmak yetenek değil takım ömrü satın alır.

Bütün kural budur. 55 HRC'lik bir kalıp eklentisi, HRC55 parmak freze , ancak HRC58 aynı işte üstünlüğünü daha uzun süre koruyacaktır. 45 HRC alaşımlı çelik parçanın HRC60 kesiciye ihtiyacı yoktur ve bir tane satın almak, kapasiteyi artırmadan maliyeti artırır.

Önemli çıkarım: önce kaliteyi iş parçasıyla eşleştirin. Takım ömrünün takım fiyatından daha önemli olduğu durumlarda bir kademe yükseltin. İki adım atmayın.

Sınıf merdiveni

Hiboo beş çelik kalitesi ve iki alüminyum kalitesi üretiyor. HRC48 artık sunulmamaktadır.

65 HRC tavandır. Bunun da ötesinde, karbür yanlış takımdır ve iş CBN'ye veya taşlamaya aittir.

HRC58, sertleştirilmiş çelik işlerinin çoğunun gerçekte yaşadığı yerde bulunur; bu nedenle serideki en yüksek hacimli kalitedir. Önerilen seçenek olarak 45-55 HRC'de önceden sertleştirilmiş kalıp çeliğini ve minimum olarak 58 HRC'ye kadar sertleştirilmiş çeliği kapsar.

Kaplama: her sınıfta bir tane vardır

Kaplama, herhangi bir alete cıvatalanmış bir yükseltme seçeneği değildir. Alt tabaka ve kaplama bir çift olarak eşleştirilir; alt tabaka kenarı taşır, kaplama ise ısıyı taşır. Hiboo bunları şu şekilde eşleştirir ve renk, hangisini tuttuğunuzu gösterir.

Diğer kaplamalar (AlTiSiN, TiSiN, TiAlN, TiCN, TiN, AlCrN, DLC, Nano) istek üzerine mevcuttur, ancak yukarıdaki tablo standart olarak gönderilir ve kalite numarasının ima ettiği şeydir.

Kaplama Balzers Suzhou ortaklığıyla uygulanmaktadır.

Açıkça belirtmeye değer bir istisna: DLC çeliğe ait değildir. Servis sıcaklığı, sertleştirilmiş çelik kesimin ürettiği kenar sıcaklığının çok altındadır. DLC alüminyum ve demir dışı işler içindir.

Alt tabaka: gerçek bir merdiven

Kalite merdiveninde yukarı doğru ilerledikçe iki şey değişir: karbür alt tabaka ve kaplama.

Her Hiboo yekpare karbür takım, Golden Egret (XTC Group, 1958'de kuruldu) tarafından sağlanan mikron altı ve ultra ince tungsten karbür çubuktan işlenir. Bunlar, her sınıfın arkasında çubuğun yayınlanmış özellikleridir:

Çoğu kalite karşılaştırmasının yanlış olduğu kısım burasıdır: çelik kaliteleri arasında, alt tabaka yukarıya doğru gittikçe daha da sertleşir. İkisi de aynı anda.

Daha ince tanecik, yalnızca daha kırılgan anlamına gelmez; mikron altı karbürün var olmasının tek nedeni budur. Tungstenli karbür tanesinin rafine edilmesi sertliği ve kopma mukavemetini birlikte artırır ve HRC65 alt tabakamız HRC55 alt tabakamızdan ölçülebilir derecede daha sağlamdır, daha kırılgan değildir.

Yani daha yüksek bir not, daha düşük bir notun daha hassas bir versiyonu değildir. Üç yerine bir kademe yükseltmenin nedeni risk değil maliyettir; aşağıdaki parça başına maliyet bölümü de tam olarak bununla ilgilidir.

Alüminyum serisi tasarım gereği bu merdivenin dışında yer alır: serideki en yüksek kobalt içeriği ve en yüksek kopma mukavemeti, çünkü bir alüminyum kesicinin hiçbir zaman kullanmayacağı sertliğe değil, yüksek ilerleme hızlarına dayanabilen keskin, cilalı bir kenara ihtiyacı vardır.

Kaplama diğer yarısını taşır. AlTiN'den AlTiSiN'e, ATM'den Nano'ya, bir ısı direnci merdivenidir ve iş parçası 58 HRC'yi geçtiğinde takım ömrünü sona erdiren şey ısıdır. Alt tabaka, kenarın kuvvete nasıl dayanacağını belirler; Kaplama, sıcaklığa nasıl dayanacağını belirler. Hiçbiri tek başına sert frezeleme takımı üretemez.

Hiç değişmeyen şey: Sap kuralları, kanal boyu tabloları ve geometri seçenekleri tüm kalite merdiveni boyunca paylaşılıyor. 6 mm'lik dört kanallı bir parmak freze, ister HRC55 ister HRC65 olsun aynı toplam uzunluğa sahiptir; dolayısıyla bir işi bir kaliteye yükseltmek, takım uzunluklarının yeniden programlanması anlamına gelmez.

Geometri: flüt sayısı dereceyi değil işlemi takip eder

Flüt sayısına sertlik numarasına göre değil kesime göre karar verilir.

Hiboo 1'den 6'ya kadar kanal geometrisi oluşturur. Mikro seride çaplar Ø0,1 mm'den Ø24 mm'ye kadar olup kare, yuvarlak uçlu, köşe radyuslu, uzun boyunlu, kaba işleme ve tek kanallı formlarda mevcuttur.

Alet başına fiyat değil, parça başına maliyet

En az maliyetli olan kalite nadiren parça başına en az maliyetli olan kalitedir. Bir satın alma işlemine karar veren sayı:

(takım maliyeti + takım değiştirme maliyeti + arıza süresi maliyeti + hurda maliyeti) ÷ üretilen iyi parçalar

Takım ömrü paydadır, dolayısıyla partinin ortasında ekstra değişiklik gerektiren daha ucuz bir kesici, genellikle partiyi bitiren daha pahalı bir kesiciye karşı kaybeder. Uzun gözetimsiz bir çalışmada, pahalı olan kısım takım değişimi değildir; durdurulan iş mili pahalıdır.

Bu her iki yolu da keser ve seçim kuralının üç değil bir sınıf yükseltmeyi söylemesinin nedeni budur. İş parçasının çok üzerinde derecelendirilen bir kesici, daha yumuşak malzeme üzerinde orantılı olarak daha uzun süre dayanmaz; daha yüksek kalitelerdeki kaplama, sertleştirilmiş çeliğin ürettiği kenar sıcaklıkları için yapılmıştır ve bu aralığa asla ulaşamayan bir iş, ödediği faydayı sağlayamaz.

Kesme parametreleri tezgah sertliğine, tutucu salgısına, iş parçası fikstürüne ve kesme sıvısı dağıtımına bağlıdır; bunlar atölyeler arasında tablo halinde yayınlanamayacak kadar farklılık gösterir. Mühendislerimiz özel kurulumunuz için bir başlangıç ​​noktası önerecektir; malzeme, sertlik, çalışma ve makine konusunda bizimle iletişime geçin.

Hangi sınıf sipariş edilmeli

• HRC55 — 45 HRC'ye kadar iş parçaları. Bu aralıktaki alaşım ve kalıp çeliği için aralıktaki en düşük maliyetle tamamen yeterlidir.

• HRC58 — aralığın ortası ve en sertleştirilmiş çelik atölyelerinin standartlaştırdığı ürün. Önerilen kalite olarak 45-55 HRC'yi, minimum 58 HRC'ye kadar kapsar.

• HRC60 — 55–58 HRC önerilen kalite olarak çalışır; aşınma direncinin takım ömrünü belirlediği son işlem pasoları.

• HRC63 / HRC65 — 58 HRC'nin üzerinde sertleştirilmiş çelik. HRC63'ün ayrıca ASM kaplamalı paslanmaza özel bir versiyonu da bulunmaktadır. HRC65, 65 HRC ile serinin en üst seviyesidir.

İki komşu kalite arasında seçim yapıyorsanız: rutin olarak çalıştırdığınız en sert iş parçasını alın, yukarıdaki tabloda onun bandını bulun ve önerilen kaliteyi sipariş edin. Bu tek karar davaların çoğunu kapsıyor.

Sık sorulan sorular

HRC58 parmak freze HRC55 veya HRC60'tan daha mı iyi?

Özette hiçbir not daha iyi değildir. HRC58, 58 HRC'ye kadar çelikler için derecelendirilmiştir ve 45-55 HRC işleri için önerilir; HRC55, 45 HRC'ye kadar aynı işleri daha düşük maliyetle kapsar; HRC60 daha sert malzemelerde aşınmaya daha uzun süre dayanır. Doğru seçim numarayı değil iş parçasını takip eder.

HRC numarası aletin sertliği midir?

Hayır. Bu, kesicinin işlemeye uygun olduğu iş parçasının sertliğidir. Semente karbür Rockwell C'ye göre değil HRA veya HV'ye göre ölçülür.

Daha yüksek bir not her zaman daha uzun sürer mi?

Orantılı değil. Daha yüksek kalitelerimiz daha ince, daha sert ve ölçülebilir derecede daha tok bir alt tabaka kullanır, dolayısıyla daha kırılgan değildirler; ancak takım ömrü yalnızca kalite numarasına göre değil, iş parçasına, kaplamanın çalışma sıcaklığı aralığına ve kurulumun sertliğine göre belirlenir. İş parçasının iki veya üç kalite üzerine sipariş vermek, eşleşen takım ömrünü uzatmadan maliyeti artırır.

Her sınıfta hangi kaplama geliyor?

HRC55, AlTiN'dir (siyah), HRC58 ve HRC60, AlTiSiN'dir (bronz), HRC63, paslanmaza özel ASM versiyonuyla ATM'dir (siyah) ve HRC65, Nano'dur (mavi). Titanyum serisi aletler NF1 (açık altın) kullanır. Alüminyum aletler kaplanmamış olarak gönderilir ve GLIT (gökkuşağı) mevcuttur. Talep üzerine diğer kaplamalar da mevcuttur.

HRC55, HRC58 ve HRC60'ı aynı makine ve tutucuda çalıştırabilir miyim?

Evet. Tüm kaliteler aynı sap kurallarını ve aynı kanal uzunluğu tablolarını paylaştığından, bir işi bir kademe yükselttiğinizde takım uzunlukları değişmez. Hızların, ilerlemelerin ve kesme derinliğinin ayarlanması gerekir ve sertlik, salgı ve kesme sıvısı dağıtımı kalite etiketinden daha önemlidir.

Hiboo aletlerinin işleyebileceği en yüksek sertlik nedir?

65 HRC, HRC65 kalitesi ve Nano kaplama ile.

Çözüm

HRC55 vs HRC58 vs HRC60 sorusu her seferinde aynı şekilde çözülür: HRC numarası iş parçası tarafı seçim derecesidir, takımın ne kadar iyi olduğunun bir ölçüsü değildir. Dereceyi önünüzdeki malzemenin sertliğiyle eşleştirin; bu sayı bir pazarlama katmanı olmaktan çıkar.

Takımın içinde, kaliteler arasında değişen şeyler alt tabaka ve kaplamadır; farklı numaralarla damgalanmış iki kesicinin aynı işte benzer şekilde davranmasının ve kaplama eşleştirmesinin kalite etiketi kadar önemli olmasının nedeni budur. Değeri etiket fiyatından ziyade parça başına maliyetin belirlemesinin nedeni de budur: Çalışmanın ortasında fazladan değişiklik gerektiren daha ucuz bir takım, genellikle partiyi bitiren daha pahalı bir takıma karşı kaybeder.

Yani bir sonraki adım karara göre: En zorlu rutin iş parçanızı alın, kalite merdivenine göre kontrol edin ve ona uygun HRC58 karbür parmak frezeyle bir test kesimi yapın.