Твердосплавная концевая фреза HRC58 по сравнению с HRC55 и HRC60: сравнение выбора сплава

Номер HRC, нанесенный на твердосплавную концевую фрезу, является номиналом заготовки, а не размером инструмента. Он сообщает вам, какую самую твердую сталь предназначен для обработки фрезой. Концевая фреза HRC58 рассчитана на резку стали твердостью до 58 HRC; это не само по себе 58 HRC.

Карбид гораздо тверже. Твердость нашей инструментальной основы составляет от HV 1630 до 2050, что в два-два с половиной раза превышает твердость полностью закаленной стали 65 HRC, которая преобразуется примерно в HV 830. Цементированный карбид указывается по шкале HRA или HV, а не по Роквеллу C, потому что Rockwell C — это тест, предназначенный для стали, и он выходит за пределы диапазона задолго до того, как достигнет твердого сплава.

Как только это станет ясно, выбор между HRC55, HRC58 и HRC60 перестанет быть догадкой. В этом руководстве изложена шкала классов, по которой строится Hiboo Tools, покрытие, подходящее для каждого класса, и одно правило выбора, подходящее для каждого случая.

Hiboo Tools — торговая марка Changzhou Hongjian (Hiboo) Tools , производитель твердосплавного режущего инструмента, основанный в 2002 году, производит концевые фрезы, сверла, развертки, резьбовые фрезы и расточные инструменты для клиентов в более чем 30 странах.

Правило выбора, в одном предложении

Фреза с твердостью вашей заготовки или выше ее разрежет. Повышение на один класс выше дает срок службы инструмента, а не его возможности.

Вот и все правило. Вставка формы твердостью 55 HRC может быть обработана Концевая фреза HRC55 , но HRC58 дольше сохранит заточку при выполнении той же работы. Деталь из легированной стали 45 HRC не требует фрезы HRC60, а ее покупка увеличивает стоимость без увеличения возможностей.

Ключевой вывод: сначала сопоставьте сплав с заготовкой. Поднимитесь на ступень выше, если срок службы инструмента важнее его цены. Не делайте шаг вперед.

Лестница классов

Hiboo производит пять марок стали и две марки алюминия. HRC48 больше не предлагается.

65HRC – это потолок. Кроме того, твердый сплав — неподходящий инструмент, и работа принадлежит CBN или шлифованию.

HRC58 находится там, где на самом деле находится большая часть изделий из закаленной стали, поэтому это самая объемная марка в линейке. Он охватывает предварительно закаленную сталь с твердостью 45–55 HRC (рекомендуется) и закаленную сталь с твердостью (минимум) до 58 HRC.

Покрытие: у каждого сорта есть одно

Покрытие не является опцией модернизации, прикрепляемой к какому-либо инструменту. Подложка и покрытие подбираются как пара: подложка несет кромку, покрытие передает тепло. Hiboo соединяет их в пары следующим образом, и цвет говорит вам, какой из них вы держите.

Другие покрытия — AlTiSiN, TiSiN, TiAlN, TiCN, TiN, AlCrN, DLC, Nano — доступны по запросу, но в приведенной выше таблице указано, что поставляется в стандартной комплектации, и это то, что подразумевает номер класса.

Покрытие наносится в сотрудничестве с Balzers Suzhou.

Одно исключение, о котором стоит сказать прямо: DLC не относится к стали. Его рабочая температура намного ниже температуры кромки, которую обеспечивает резка закаленной стали. DLC предназначен для работы с алюминием и цветными металлами.

Подложка: настоящая лестница

По мере продвижения по лестнице качества меняются две вещи: твердосплавная основа и покрытие.

Каждый твердосплавный инструмент Hiboo изготавливается из субмикронного и сверхтонкого твердосплавного стержня, поставляемого компанией Golden Egret (XTC Group, основанной в 1958 году). Это опубликованные свойства удилища каждого класса:

Вот в чем ошибаются большинство сравнений марок: по мере продвижения по маркам стали основа становится все тверже и жестче. Оба сразу.

Более мелкое зерно не просто означает более хрупкое — именно поэтому существует субмикронный карбид. Измельчение зерна карбида вольфрама одновременно повышает твердость и прочность на разрыв, а наша подложка HRC65 значительно прочнее, чем наша подложка HRC55, а не более хрупкая.

Таким образом, более высокий уровень не является более деликатной версией более низкого. Причиной повышения на один класс, а не на три, является стоимость, а не риск — именно об этом рассказывается в разделе «Стоимость за деталь» ниже.

Алюминиевая серия по своей конструкции находится за пределами этой лестницы: самое высокое содержание кобальта и самая высокая прочность на разрыв в диапазоне, потому что режущему инструменту для алюминия нужна острая, полированная кромка, выдерживающая высокие скорости подачи, а не твердость, которую он никогда не будет использовать.

Покрытие несет на себе вторую половину. От AlTiN до AlTiSiN, от ATM до Nano — это лестница термостойкости, а нагрев — это то, что заканчивает срок службы инструмента, когда заготовка достигает твердости 58 HRC. Подложка определяет, как край выдерживает воздействие; покрытие определяет, как оно выдерживает температуру. Ни один из них в одиночку не производит инструмент для твердого фрезерования.

Что совсем не меняется: условные обозначения хвостовиков, таблицы длин канавок и параметры геометрии являются общими для всей лестницы классов. Четырехзубая концевая фреза диаметром 6 мм имеет одинаковую общую длину, независимо от того, HRC55 она или HRC65, поэтому повышение класса обработки не означает перепрограммирования длины инструмента.

Геометрия: количество канавок зависит от операции, а не от сорта

Количество канавок определяется разрезом, а не числом твердости.

Hiboo создает от 1 до 6 геометрий канавок. Диаметры варьируются от 0,1 мм в серии микро до 24 мм, в форме квадрата, со сферической головкой, с угловым радиусом, с длинной шейкой, для черновой обработки и с одной канавкой.

Стоимость за деталь, а не за инструмент

Сорт, который стоит меньше всего, редко является сортом, который стоит меньше всего за деталь. Число, которое принимает решение о покупке:

(стоимость инструмента + стоимость замены инструмента + стоимость простоя + стоимость брака) ÷ произведенные качественные детали

Срок службы инструмента является знаменателем, поэтому более дешевая фреза, требующая дополнительной замены в середине партии, обычно проигрывает более дорогой фрезе, которая завершает партию. При длительной эксплуатации без присмотра замена инструмента — не самая дорогая часть, а остановленный шпиндель.

Это обоюдоострый подход, и именно поэтому правило отбора требует повышения на один класс, а не на три. Фреза, рассчитанная намного выше заготовки, не прослужит пропорционально дольше на более мягком материале - покрытие более высоких марок рассчитано на температуры кромки, которые производит закаленная сталь, и работа, которая никогда не достигает этого диапазона, не приносит той пользы, за которую она заплатила.

Параметры резания зависят от жесткости станка, биения державки, крепления заготовки и подачи СОЖ, которые слишком сильно различаются в разных цехах, чтобы их можно было опубликовать в виде таблицы. Наши инженеры порекомендуют отправную точку для вашей конкретной установки — свяжитесь с нами, чтобы сообщить материал, твердость, принцип работы и машину.

Какой класс заказать

• HRC55 — детали до 45 HRC. Полностью достаточен для легированной и литейной стали этого диапазона при самой низкой цене в этом диапазоне.

• HRC58 — средний диапазон и наиболее стандартизированный магазин из закаленной стали. Охватывает 45–55 HRC в качестве рекомендуемой марки и до 58 HRC в качестве минимальной.

• HRC60 — 55–58 HRC является рекомендуемым сплавом для чистовых проходов, где износостойкость определяет срок службы инструмента.

• HRC63/HRC65 — закаленная сталь выше 58 HRC. HRC63 также имеет версию из нержавеющей стали с покрытием ASM. HRC65 — это верхняя граница диапазона, 65 HRC.

Если вы выбираете между двумя соседними марками: возьмите самую твердую заготовку, с которой вы обычно работаете, найдите ее полосу в таблице выше и закажите рекомендуемую марку. Это единственное решение охватывает большинство случаев.

Часто задаваемые вопросы

Концевая фреза HRC58 лучше, чем HRC55 или HRC60?

Никакая оценка не будет лучше в реферате. HRC58 рассчитан на сталь твердостью до 58 HRC и рекомендуется для работ с твердостью 45–55 HRC; HRC55 охватывает те же рабочие места до 45 HRC с меньшими затратами; HRC60 дольше сопротивляется износу на более твердых материалах. Правильный выбор соответствует заготовке, а не номеру.

Является ли число HRC твердостью самого инструмента?

Нет. Это твердость заготовки, для обработки которой предназначена фреза. Цементированный карбид измеряется по HRA или HV, а не по Роквеллу C.

Всегда ли более высокая оценка длится дольше?

Не пропорционально. В наших более высоких сплавах используется более тонкая, твердая и значительно более прочная основа, поэтому они не более хрупкие, но срок службы инструмента определяется заготовкой, диапазоном рабочих температур покрытия и жесткостью установки, а не только номером марки. Заказ двух или трех сплавов сверх заготовки увеличивает стоимость без увеличения срока службы инструмента.

Какое покрытие имеется в каждом классе?

HRC55 — это AlTiN (черный), HRC58 и HRC60 — AlTiSiN (бронзовый), HRC63 — это ATM (черный) с версией ASM, предназначенной для нержавеющей стали, а HRC65 — это Nano (синий). В инструментах серии Titanium используется NF1 (светлое золото). Алюминиевые инструменты поставляются без покрытия, доступен вариант GLIT (радуга). Другие покрытия доступны по запросу.

Могу ли я использовать HRC55, HRC58 и HRC60 на одном станке и держателе?

Да. Для всех сплавов используются одни и те же обозначения хвостовиков и одни и те же таблицы длины канавок, поэтому длина инструмента не меняется при повышении класса обработки. Скорость, подача и глубина резания требуют регулировки, а жесткость, биение и подача СОЖ имеют большее значение, чем этикетка марки.

Какую максимальную твердость могут обрабатывать инструменты Hiboo?

65 HRC, с классом HRC65 и нанопокрытием.

Заключение

Вопрос о HRC55, HRC58 и HRC60 каждый раз решается одинаково: число HRC — это рейтинг выбора на стороне заготовки, а не показатель того, насколько хорош инструмент. Сопоставьте марку с твердостью материала перед вами, и цифра перестанет быть маркетинговым показателем.

Внутри инструмента в зависимости от марки меняются подложка и покрытие, поэтому две фрезы с разными номерами могут вести себя одинаково при выполнении одной и той же работы и почему сочетание покрытий имеет такое же значение, как и маркировка марки. Именно поэтому стоимость детали, а не фиксированная цена, определяет ценность: более дешевый инструмент, который требует дополнительных изменений в середине цикла, обычно проигрывает более дорогому инструменту, который завершает партию.

Итак, следующий шаг — это тот, который следует из вердикта: возьмите самую твердую рутинную заготовку, проверьте ее по шкале классов и выполните пробный рез с помощью подходящей для нее твердосплавной концевой фрезы HRC58.