Твърдосплавна челна фреза HRC58 срещу HRC55 и HRC60: Сравнение на избора на клас

HRC номерът, отпечатан върху твърдосплавна челна фреза, е оценка на детайла, а не измерване на инструмента. Той ви казва коя е най-твърдата стомана, която ножът е създаден да обработва. Челна фреза HRC58 е предназначена за рязане на стомана до 58 HRC; самата тя не е 58 HRC.

Карбидът е много по-твърд от това. Субстратът на нашия инструмент измерва HV 1630 до 2050 — два до два и половина пъти по-висока от твърдостта на напълно закалена 65 HRC стомана, която се превръща в около HV 830. Циментираният карбид е посочен в HRA или HV скалите, а не в Rockwell C, тъй като Rockwell C е тест, предназначен за стомана и излиза извън диапазона много преди да достигне карбид.

След като това стане ясно, изборът между HRC55, HRC58 и HRC60 престава да бъде предположение. Това ръководство описва степенната стълба, към която Hiboo Tools изгражда, покритието, което принадлежи към всяка степен, и едно правило за избор, което обхваща всеки случай.

Hiboo Tools е марката на Changzhou Hongjian (Hiboo) Tools , твърдосплавен производител на режещи инструменти, основан през 2002 г., произвеждащ челни фрези, свредла, райбери, резбови фрези и пробивни инструменти за клиенти в повече от 30 държави.

Правилото за избор, в едно изречение

Резачка с оценка на твърдостта на детайла или над него ще го отреже. Преминаването с един клас по-високо купува живот на инструмента, а не способност.

Това е цялото правило. Вложка за форма 55 HRC може да бъде обработена с Челна фреза HRC55 , но HRC58 ще издържи ръба си по-дълго при същата работа. Част от легирана стомана 45 HRC не се нуждае от фреза HRC60 и закупуването на такава добавя разходи, без да добавя възможности.

Основен извод: първо съпоставете степента с детайла. Повишете с една степен, когато животът на инструмента е по-важен от цената на инструмента. Не засилвай две.

Стълбата за степен

Hiboo произвежда пет вида стомана и два вида алуминий. HRC48 вече не се предлага.

65 HRC е таванът. Освен това карбидът е грешен инструмент и работата принадлежи на CBN или шлайфане.

HRC58 се намира там, където всъщност живеят повечето произведения от закалена стомана, поради което е най-големият клас в гамата. Той обхваща предварително закалена стомана за формовки при 45–55 HRC като препоръчителен избор и закалена стомана до 58 HRC като минимум.

Покритие: всеки клас има едно

Покритието не е опция за надграждане, прикрепена към който и да е инструмент. Субстратът и покритието са съчетани като двойка — субстратът носи ръба, покритието носи топлината. Hiboo ги сдвоява, както следва, а цветът ви казва кой държите.

Други покрития — AlTiSiN, TiSiN, TiAlN, TiCN, TiN, AlCrN, DLC, Nano — се предлагат при поискване, но таблицата по-горе е това, което се доставя като стандарт, и това е, което предполага номерът на класа.

Покритието се прилага в партньорство с Balzers Suzhou.

Едно изключение, което си струва ясно да се посочи: DLC не принадлежи на стомана. Неговата работна температура е далеч под температурата на ръба, която произвежда рязане със закалена стомана. DLC е за работа с алуминий и цветни метали.

Подложката: истинска стълба

Две неща се променят, докато се придвижвате нагоре по стълбата: карбидната основа и покритието.

Всеки инструмент от твърд карбид на Hiboo е изработен от субмикронен и ултра фин прът от волфрамов карбид, доставен от Golden Egret (XTC Group, основана през 1958 г.). Това са публикуваните свойства на пръчката зад всеки клас:

Ето частта, която повечето сравнения на класове се грешат: в различните класове стомана субстратът става по-твърд и по-твърд, докато се издигате. И двете едновременно.

По-финото зърно не означава просто по-крехко – това е цялата причина за съществуването на субмикронен карбид. Рафинирането на зърното от волфрамов карбид повишава заедно твърдостта и якостта на разкъсване и нашият субстрат HRC65 е измеримо по-здрав от нашия субстрат HRC55, не е по-крехък.

Така че по-високата степен не е по-деликатна версия на по-ниската. Причината да повишите една степен, а не три, е цената, а не рискът - точно това е разделът за цена на част по-долу.

Алуминиевата серия е извън тази стълба по дизайн: най-високото съдържание на кобалт и най-високата якост на разкъсване в гамата, тъй като алуминиевата фреза се нуждае от остър, полиран ръб, който издържа на високи скорости на подаване, а не от твърдост, която никога няма да използва.

Покритието носи другата половина. AlTiN към AlTiSiN към ATM към Nano е стълба на устойчивост на топлина, а топлината е това, което слага край на живота на инструмента, след като детайлът премине 58 HRC. Субстрат задава как ръбът оцелява при сила; покритието определя как то издържа на температура. Нито един не прави твърд фрезов инструмент.

Какво изобщо не се променя: конвенциите за стеблото, таблиците с дължина на канавките и опциите за геометрия се споделят в цялата стълба на класа. 6-милиметрова челна фреза с четири вдлъбнатини има една и съща обща дължина, независимо дали е HRC55 или HRC65 — така че увеличаването на степента на работа не означава препрограмиране на дължини на инструмента.

Геометрия: броят на флейтите следва операцията, а не степента

Броят на флейтите се определя от разреза, а не от числото на твърдостта.

Hiboo изгражда от 1 до 6 геометрии на флейта. Диаметрите варират от Ø0,1 mm в микросериите до Ø24 mm, във форми с квадрат, топка, радиус на ъгъла, дълга шийка, грапави и едножъбови форми.

Цена на част, а не цена на инструмент

Класът, който струва най-малко, рядко е класът, който струва най-малко за част. Числото, което решава покупка е:

(разходи за инструменти + разходи за смяна на инструменти + разходи за престой + разходи за скрап) ÷ произведени добри части

Животът на инструмента е знаменателят, така че по-евтин нож, който се нуждае от допълнителна смяна по средата на партидата, обикновено губи от по-скъпия, който завършва партидата. При продължителна работа без надзор смяната на инструмента не е скъпата част — спряният шпиндел е.

Това намалява и в двете посоки и затова правилото за подбор гласи, че се повишава една степен, а не три. Фреза, оценена много над детайла, не издържа пропорционално по-дълго на по-мек материал — покритието на по-високите класове е създадено за температурите на ръба, които произвежда закалената стомана, и работа, която никога не достига този диапазон, не получава ползата, за която е платила.

Параметрите на рязане зависят от твърдостта на машината, биенето на държача, закрепването на детайла и подаването на охлаждащата течност, които варират твърде много между магазините, за да бъдат публикувани като таблица. Нашите инженери ще препоръчат отправна точка за вашата конкретна настройка — свържете се с нас относно материала, твърдостта, работата и машината.

Кой клас да поръчам

• HRC55 — детайли до 45 HRC. Напълно достатъчен за легирана и формована стомана в тази лента, на най-ниската цена в гамата.

• HRC58 — средата на гамата и най-закалената стомана, която се стандартизира. Покрива 45–55 HRC като препоръчителен клас, до 58 HRC като минимум.

• HRC60 — 55–58 HRC работи като препоръчителния клас, довършителни работи, където устойчивостта на износване определя живота на инструмента.

• HRC63 / HRC65 — закалена стомана над 58 HRC. HRC63 също има версия за неръждаема стомана с ASM покритие. HRC65 е върхът на гамата с 65 HRC.

Ако избирате между две съседни степени: вземете най-твърдия детайл, който работите рутинно, намерете лентата му в таблицата по-горе и поръчайте препоръчания клас. Това единствено решение обхваща повечето случаи.

Често задавани въпроси

По-добра ли е крайна фреза HRC58 от HRC55 или HRC60?

Нито една оценка не е по-добра абстрактно. HRC58 е класифициран за стомана до 58 HRC и се препоръчва за работа с 45–55 HRC; HRC55 покрива същите задачи до 45 HRC на по-ниска цена; HRC60 издържа по-дълго на износване при по-твърд материал. Правилният избор следва детайла, а не номера.

Числото HRC ли е твърдостта на самия инструмент?

Не. Това е твърдостта на детайла, който фрезата е предназначена за обработка. Циментираният карбид се измерва на HRA или HV, а не на Rockwell C.

Винаги ли по-високата оценка продължава по-дълго?

Не пропорционално. Нашите по-високи степени използват по-фина, по-твърда и измеримо по-твърда основа, така че не са по-крехки — но животът на инструмента се определя от детайла, работния температурен диапазон на покритието и твърдостта на настройката, а не само от номера на степента. Поръчването на две или три степени над детайла добавя разходи, без да добавя съответстващ живот на инструмента.

Какво покритие идва за всеки клас?

HRC55 е AlTiN (черен), HRC58 и HRC60 са AlTiSiN (бронз), HRC63 е ATM (черен) със специфична ASM версия за неръждаема стомана, а HRC65 е Nano (син). Инструментите от серията Titanium използват NF1 (светло злато). Алуминиевите инструменти се доставят без покритие, с наличен GLIT (дъга). Други покрития се предлагат при поискване.

Мога ли да стартирам HRC55, HRC58 и HRC60 на една и съща машина и държач?

да Всички степени споделят едни и същи конвенции за стеблото и едни и същи таблици с дължини на канавките, така че дължините на инструмента не се променят, когато повишите дадена работа с клас. Скоростите, подаванията и дълбочината на рязане се нуждаят от регулиране, а твърдостта, биенето и подаването на охлаждащата течност са по-важни от етикета за степен.

Каква е най-високата твърдост, която инструментите Hiboo могат да обработват?

65 HRC, с клас HRC65 и нано покритие.

Заключение

Въпросът за HRC55 срещу HRC58 срещу HRC60 се разрешава по един и същи начин всеки път: номерът на HRC е рейтинг за избор от страната на детайла, а не мярка за това колко добър е инструментът. Свържете степента с твърдостта на материала пред вас и числото спира да бъде маркетингово ниво.

Вътре в инструмента субстратът и покритието са това, което се променя между класовете, поради което две фрези, щамповани с различни номера, могат да се държат еднакво при една и съща работа и защо сдвояването на покритието е толкова важно, колкото и етикетът на класа. Ето защо цената на част, а не цената на стикера определя стойността: по-евтин инструмент, който се нуждае от допълнителна промяна по време на изпълнение, обикновено губи от по-скъпия, който завършва партидата.

Така че следващата стъпка е тази от присъдата: вземете най-твърдия си рутинен детайл, проверете го спрямо стълбата на класа и изпълнете пробно рязане с твърдосплавна фреза HRC58, която му съответства.