HRC55 End Mill: מה זה חותך הכי טוב, ומתי לעלות ל-HRC58

HRC55 הוא הדרגה הנכונה לפלדה עד 45 HRC: פלדת תבנית מוקשחת מראש כגון P20 ו-718, פלדה קלה וסגסוגת, ברזל יצוק ואלומיניום על גרסת החלילים המלוטשים. ב-50 HRC חיי הקצה שלו נופלים בערך לשליש עד חצי ממה שמחזיק HRC58 באותם תנאים.

HRC55 מכסה פלדה עד 45 HRC כהמלצה; 55 HRC הוא הדירוג שלו, לא טווח העבודה שלו

הקצה HRC55 מדורג לחתוך פלדה עד 55 HRC אך מומלץ ל-45 HRC - 'מדורג' היא התקרה שמעליה הקצה נכשל מהר, 'מומלץ' הוא המקום שבו הוא מרוויח את המחיר שלו. בין 45 ל-55 HRC זה עדיין חותך, אבל החיים צונחים מספיק כדי שעלייה מחזירה את עצמה.

הציון הוא קרביד תת-מיקרון עם 10% קובלט (0.7 מיקרומטר לפי מדריך הציונים שלנו), חוזק קרע רוחבי של 3,800 N/mm², HRA 91.9 (HV30 1630), AlTiN בשחור - רשום כ-'Black Nano' בדפי המוצר - בחריצים Ø1 עד-20 מ'מ, או 20 מ'מ: חנות תבניות שמפעילה מדי יום טחנת קצה קרביד מוצק.

נירוסטה אוסטניטית אינה בעיית קשיות: עבודת 304 מתקשה מתחת לקצה שפשוף - בעיה של הזנה וציפוי - ודרגת הנירוסטה מפעילה ציפוי שנבנה עבורו. 17-4PH מקבל שורה משלו כי המצב שולט בהכל: מכונות מלאי שטופלו בתמיסה כמו פלדה מסגסוגת, מלאי H900 שייך לרצועת 45–55 HRC.

האלומיניום נכשל על ידי קצה בנוי: המתכת מרותכת על פני המגרפה בלחץ וחום, וברגע שגוש יוצר פני השטח נקרעים. אמצעי הנגד הם קצה מלוטש חד או DLC, חליל סליל גבוה עם מקום לשבב ומספיק הזנה לכל שן כדי לחתוך במקום לשפשף. ציפוי המכיל אל יכול להעלות את ההידבקות; זה לא הגורם העיקרי, ושום ציון לא מתקן את זה.

בין HRC55 ל-HRC58, ההבדל שפורסם הוא הציפוי

הקו המפריד בין שתי הציונים בדפים שפורסמו הוא הציפוי: AlTiN בשחור עבור HRC55, AlTiSiN בברונזה עבור HRC58. שני המצעים הם תת-מיקרוניים, והנתונים שפורסמו עבורם אינם עקביים בכל הדפים שלנו - 0.7 מיקרומטר במדריך הציונים, ערכים אחרים במקומות אחרים. בתוך מחלקה זו, זיקוק תבואה מעביר את הקשיות של כמה אחוזים; שינוי הציפוי מזיז את הטמפרטורה שהקצה שורד במאות מעלות. אשר את נתוני המצע לכל קבוצת מוט לפני ציטוטם.

הסיליקון בסריג AlTiN יוצר רשת סיליקון ניטריד אמורפית המאיטה את הדיפוזיה. הופעת החמצון משתנה לפי הרכב וספק - סביב 800 מעלות צלזיוס אופיינית למשפחת AlTiN, בסביבות 1,100 מעלות צלזיוס עבור AlTiSiN - אז קרא אותם כטווחים, לא ערבויות. הם מסבירים את פער המחירים: במקום שבו AlTiN התרכך לתחמוצת, AlTiSiN עדיין מחזיק בקשיות. הציפוי אינו עושה דבר לעמידות בפני זעזועים, פטפוטים או דיוק.

ציפוי AlTiSiN מציע בדרך כלל עמידות טובה יותר לחמצון בטמפרטורה גבוהה ויציבות תרמית בהשוואה לציפויי AlTiN קונבנציונליים, בהתאם להרכבם ותהליך השקיעה שלהם. זה יכול לעזור לשמור על ביצועים מתקדמים ביישומי כרסום פלדה מוקשחת תובעניים.

מעבר מ-HRC58 ל-HRC60 משנה גם את מחלקת המצע, כך שהשלב הזה קונה יכולת מכנית יחד עם הציפוי. HRC55 עד HRC58 קונה עמידות לטמפרטורה בעיקר - שתי רכישות שונות, שכדאי להפריד כאשר אתה מציין.

טמפרטורת הקצה קובעת את ההצלבה, לא את מספר הקשיות בציור

השבר בטחנת קצה לפלדה מוקשה עומד על 45–55 HRC: זה המקום שבו קצה של משפחת AlTiN מתקרב לטווח החמצון שלו במהירות שהעבודה עדיין יכולה להרשות לעצמה.

שלושה משתנים קובעים את טמפרטורת הקצה: קשיות מעלה את החום ליחידת חומר שהוסר, מהירות פני השטח מעלה את התדירות שבה נקודה על הקצה עוברת דרך אזור הגזירה, והזנה לכל שן מעלה את החום שנותר בשבב. ככל שהקשיות של חלקי העבודה עולה, כוחות החיתוך ואנרגיית החיתוך הספציפית עולים בדרך כלל. זה יכול להגביר עומסים תרמיים ומכניים על קצה החיתוך. עם זאת, חלוקת החום בין הכלי, השבב וחומר העבודה תלויה גם במהירות החיתוך, קצב הזנה, תכונות החומר, גיאומטריית הכלי ותנאי הקירור.

קח Ø10, 4 חלילים, ב-30 HRC P20. ב-Vc 120 מ'מ לדקה הציר מסתובב ב-3,820 סל'ד וב-fz 0.06 מ'מ השולחן מזין 917 מ'מ לדקה; השבב נושא חום, כך שהקצה נשאר נקי מטווח הבעיות של הציפוי. במלאי של 50 HRC אותה גיאומטריה מייצרת יותר חום בכל מעבר להזנה מותרת קטנה יותר - HRC55 מתמודד רק על ידי ירידה לסביבות Vc 60 מ'/דקה כנקודת התחלה - איטי יותר ממעבר הגמר שהחלק צריך.

זו הסיבה שהמינימום והמומלץ מנצח מספר בודד. ב-45–55 HRC, HRC55 הוא המינימום ו-HRC58 ההמלצה: הכלי הקטן יותר עובד, הוא פשוט נשחק מהר יותר מהלוח הזמנים רוצה. שני שלבים עולים יותר מהבלאי שהם חוסכים.

אותו חלק בשתי הכיתות, לעומת עבודה שווה

לכל יחידת עיבוד שבוצעה - לא ליחידת זמן - הציונים נוחתים ב-30 HRC ומספר פעמים בנפרד ב-50 HRC.

תנאים ומגבלות לטבלה למטה · כלי: Ø10 מ'מ, 4 חלילים, מרובע, ציפוי כמפורט · תפעול: כרסום צד, טיפוס, מעבר אחד, ae = 0.5 × D, ap = 1 × D · תליה: ≤ 3 × D · מחזיק: התאמה לכווץ, ניתוק ≤ IR 0.01 מ'מ T מגניב: 0.02 מ'מ מכונה: מוצף ≥ 15 קילוואט, HSK-A63, ללא פטפוט · קריטריון חיים: בלאי צד VB = 0.15 מ'מ, או שבבים המשנים את רדיוס הקצה
כל הפרמטרים הם ערכי התחלה עבור תנאים אלה, לא המלצות אוניברסליות. נתוני חיים הם הפניות ליישום מרישומי רצפת החנות וחיתוכים בדיקה פנימיים, מפוזרים על ±30%; הם נעים עם תליה, לחץ נוזל קירור והתפשטות קשיות רבה.

ההשוואה מחזיקה את העיבוד הקבוע ומשנה את הכלי: נניח שכלי HRC58 עולה 15% יותר - יחס, לא מחיר - והשתמש בנקודות אמצע החיים מהטבלה.

ב-30 HRC , החזיקו את העבודה ב-600 דקות בהזנת HRC55 (917 מ'מ לדקה). HRC55 צורך כ-5.5 כלים. HRC58 פועל באיטיות ב-24% במהירות של 700 מ'מ לדקה, כך שאותה עבודה אורכת כ-786 דקות וכ-5.8 כלים - בערך 20% יותר על כלי עבודה במחירים מוזלים. על פלדת תבנית מוקשה מראש, הדרגה הנמוכה מרוויחה את המחיר שלה על ידי ריצה מהירה יותר, לא על ידי התמדה.

ב-50 HRC , החזיקו את העבודה ב-600 דקות בהזנת HRC58 (487 מ'מ/דקה - כ-292 מ' של נתיב כלים). טחנת הקצה HRC58 צורכת כ-7.5 כלים. HRC55 במהירות 267 מ'מ/דקה זקוקה לכ-1,094 דקות לאותו נתיב וכ-36 כלים: בפרמיה, מסלול ה-HRC58 נוחת בערך ברבע מעלות הכלים, תופס את המכונה כ-55% מהזמן, ולוקח כ-29 פחות החלפות כלים מהמשמרת. אלה קורים כשהציר נעצר - החיסכון הוא זמינות המכונה וזמן מחזור ללא הפרעה, לא חיתוך מהיר יותר.

הסף נמצא בין 40 ל-50 HRC, נע עם מידת השליטה של ​​ההגדרה בחום. ב-718 שהוקשה מראש ב-33 HRC, HRC55 היא הקנייה הטובה יותר; ב-50 HRC D2 זה לא.

חמש משרות שבהן תוספת עולה לך כסף

טחנת קצה HRC58 היא רכישה שגויה בחמישה מצבים, וארבעה נפוצים.

1. עבודות אלומיניום ושאר לא ברזליות. המגביל הוא קצה בנוי, לא חום, והתיקון הוא גיאומטריה ומצב קצה - מלוטש או DLC, סליל גבוה, מקום לשבב.

2. חיספוס מתחת ל-35 HRC בשיעורי הסרה גבוהים. הצ'יפ יוצא עם החום; הציפוי מגן מפני טמפרטורה שהקצה לא מגיע אליה, ואתה משלם את הפרמיה על כל כלי.

3. כלים מתחת בערך Ø1 מ'מ. עובי הציפוי קבוע בעוד רדיוס הקצה מתכווץ עם הכלי; מבחן מצופה מול לא מצופה לפני סטנדרטיזציה.

4. הגדרות שמשבבות לפני שהן נלבשות. יציאה הרבה מעל דרגת TIR של 0.01-0.02 מ'מ, תליה הרבה מעבר ל-4 × D, או מתקן חלש מכשיל את הקצה באופן מכני, ואין ציפוי מתקן זאת.

5. תוכניות שמשנות את הכלי במרווח קבוע. חיים נוספים הם חיים שאתה זורק.

התבנית שמאחורי כל החמישה: העלייה פותרת חום, ולכן היא משתלמת רק כאשר החום הוא המגביל.

מה לשים בהזמנת הרכש

ציין ארבעה דברים וספק טחנת קצה לא יכול לשלוח את הכלי הלא נכון: שכבת ציפוי, גיאומטריה והכנת קצה.

ציון וציפוי שייכים יחד - כתוב 'HRC58, AlTiSiN', לא רק את המספר. הגיאומטריה עוקבת אחר דרכו של השבב החוצה: כרסמות קצה עם ארבעה חלילים משמשות בדרך כלל לטחינה צדדית וכרסום כתף שבהן נדרשים קצב הזנה גבוה יותר ויציבות ממדית. עיצובי שלושה חלילים יכולים לספק שטח נוסף של שבבים ועשויים להתאים לחריצים ויישומים הדורשים פינוי משופר של שבבים. הבחירה הסופית צריכה להיות תלויה בחומר העבודה, בעומק החיתוך ובתנאי העיבוד. הכנת הקצה מחליטה אם קצה חד שורד את החיתוך הראשון שנקטע.

לפי דפי המוצר שפורסמו, שתי השכבות שואבות את הקרביד שלהן מאפרת הזהב (GESAC) ואת הציפוי שלהן מהשותפות של Balzers (סוז'ו), עם אצווה ורצף ציפוי מתועדים לכל חלק. אשר את שניהם בעת ההזמנה - מקורות הציפוי משתנים לפי גודל ההזמנה.

Hiboo Tools, יצרנית כלי קרביד מוצקים בצ'אנגג'ואו, סין, שנוסדה בשנת 2002, מספקת כרסמות קצוות, מקדחות, חורצים ופרוסות הברגה ללקוחות ביותר מ-30 מדינות, מפעילה קטרים ​​סטנדרטיים Ø1 עד Ø20 מ'מ עבור כלים מרובעים ו-Ø1 עד Ø12 מ'מ עבור חרטום כדורי ורדיוס פינות, עם גיאומטריה מותאמת אישית מ-Ø0.

אם כיתה אחת כבר עובדת, המבחן הוא דוגמה זוגית: אותה עבודה, אותם פרמטרים, שני הציונים, קרקע שחיקה שנמדדה תחת מיקרוסקופ של יצרן כלים ולא נשפטת לפי אוזן. זה מסדר את זה עבור המכונה, המתקן ונוזל הקירור שלך במשמרת אחת. דפי מוצר: HJ-EM HRC55 טחנת קצה מרובעת קרביד ו טחנת קצה מרובעת HRC58 מוצק קרביד . לשכבות למעלה, ראה את סולם כיתה מלא מ-HRC55 עד HRC65 ו HRC55 נמדד מול HRC60 ו-HRC65.

שאלות נפוצות

האם אוכל להפעיל כרסום קצה HRC55 ב-50 HRC אם אני מאט אותו?

כן, וזה ייחתך. החל בסביבות Vc 60 m/min עם fz קרוב ל-0.035 מ'מ עולה בערך 40% מקצב ההזנה, והחיים נופלים לשיעור של 25-35 דקות לעומת 70-90 עבור HRC58. בסדר עבור חלק בודד או תיקון, לא הפעלת ייצור.

האם HRC55 או HRC58 נכונים עבור P20 ב-32 HRC?

HRC55 הוא הציון המומלץ ואינו זקוק לשדרוג. ב-32 HRC השבב נושא את החום, הקצה נשאר מתחת לטווח הבעיות של הציפוי, ובטבלת הייחוס HRC55 פועל מהר יותר בכ-20%. HRC58 קונה חיים שלא תשתמש בהם לפני שהכלי משתנה בכל מקרה.

מה ההבדל בפועל בין הכלים HRC55 ו-HRC58?

ההבדל שפורסם הוא הציפוי: AlTiN בשחור (רשום כ-'Black Nano' בדפי המוצר) עבור HRC55, AlTiSiN בברונזה עבור HRC58, המניע את תחילת החמצון האופיינית מסביבות 800 מעלות צלזיוס לסביבות 1,100 מעלות צלזיוס. שני המצעים הם תת-מיקרון; אשר את נתוני התבואה מול אצווה המוט הנוכחית.

האם אני יכול להשתמש ב-HRC58 על נירוסטה 304?

אל חלד אוסטני נכשל על ידי התקשות עבודה וקצה בנוי, לא על ידי קשיות, כך שהתיקון הוא כיתה ספציפית אל חלד עם ציפוי ASM וקצב הזנה גבוה מספיק כדי לחתוך מתחת לשכבה המוקשה. דרגת פלדה AlTiSiN ב-304 שבבים בדרך כלל בקו עומק החיתוך בחלק הראשון.

באיזו מהירות פני השטח עלי להתחיל ב-4140 ב-28 HRC?

כנקודת התחלה, Vc 130–150 מ'/דקה עם HRC55 ו-fz 0.05-0.06 מ'מ עבור חליל Ø10 4, ולאחר מכן הרם את Vc עד שבלאי הצד או טמפרטורת הקצה יגידו לך לעצור. 4140 מוקשה מראש ב-28 HRC הוא טריטוריה נוחה למשפחת הציפויים הזו.

איך אני יכול לדעת אם קצה נשחק או שבר?

פס צד אחיד שמגיע ל-VB 0.15 מ'מ הוא שחיקה - האות לעלות מדרגה או להפחית את מהירות פני השטח. פינה חסרה מקומית, או שבר שמתחיל בקו עומק החיתוך, מצטמצם, מצביע על נקודת יציאה, תליה, כניסה מופרעת או קצב הזנה נמוך מדי ולא גבוה מדי.