Máy nghiền cuối HRC55: Máy cắt nào tốt nhất và khi nào nên nâng cấp lên HRC58

HRC55 là loại phù hợp cho thép có độ cứng lên đến 45 HRC: thép khuôn đã được tôi cứng trước như P20 và 718, thép nhẹ và thép hợp kim, gang và nhôm trên biến thể rãnh đánh bóng. Ở mức 50 HRC, tuổi thọ cạnh của nó giảm xuống khoảng một phần ba đến một nửa so với HRC58 trong cùng điều kiện.

HRC55 bao gồm thép lên đến 45 HRC như một khuyến nghị; 55 HRC là mức đánh giá của nó, không phải phạm vi hoạt động của nó

Máy nghiền ngón HRC55 được đánh giá là có thể cắt thép lên tới 55 HRC nhưng được khuyến nghị ở mức 45 HRC - 'được xếp hạng' là mức trần mà trên đó lưỡi dao bị hỏng nhanh, 'được khuyến nghị' là nơi nó kiếm được giá. Từ 45 đến 55 HRC nó vẫn giảm, nhưng tuổi thọ giảm xuống đủ để một bước tiến lên sẽ tự trả giá.

Loại này là cacbua dưới micron với 10% coban (0,7 µm theo hướng dẫn cấp của chúng tôi), độ bền đứt ngang 3.800 N/mm², HRA 91,9 (HV30 1630), AlTiN màu đen — được liệt kê là 'Nano đen' trên các trang sản phẩm — ở Ø1 đến Ø20 mm, me 2 hoặc 4: các rãnh, vai và túi của cửa hàng khuôn chạy cacbit nguyên khối nhà máy cuối hàng ngày.

Thép không gỉ Austenitic không phải là vấn đề về độ cứng: 304 hoạt động cứng lại khi bị cọ xát - vấn đề về cấp liệu và lớp phủ - và loại không gỉ chạy một lớp phủ được chế tạo cho nó. 17-4PH có hàng riêng vì điều kiện kiểm soát mọi thứ: máy nguyên bản được xử lý bằng dung dịch như thép hợp kim, nguyên liệu H900 thuộc dải 45–55 HRC.

Nhôm bị hư hỏng do có cạnh tích tụ: kim loại hàn vào mặt cào dưới áp suất và nhiệt, và khi một cục tạo thành vết rách trên bề mặt. Các biện pháp đối phó là đánh bóng sắc nét hoặc cạnh DLC, rãnh xoắn cao có chỗ cho phoi và đủ lượng tiến trên mỗi răng để cắt thay vì chà xát. Lớp phủ chứa Al có thể tăng độ bám dính; nó không phải là nguyên nhân chính và không có điểm số nào khắc phục được nó.

Giữa HRC55 và HRC58, sự khác biệt được công bố là lớp phủ

Đường phân cách hai loại trong các trang đã xuất bản của chúng tôi là lớp phủ: AlTiN màu đen cho HRC55, AlTiSiN màu đồng cho HRC58. Cả hai chất nền đều có kích thước dưới micron và số liệu được công bố về chúng không nhất quán trên các trang của chúng tôi - 0,7 µm trong hướng dẫn cấp độ, các giá trị khác ở những nơi khác. Trong loại này, quá trình tinh chế hạt làm tăng độ cứng vài phần trăm; sự thay đổi lớp phủ làm tăng nhiệt độ mà cạnh tồn tại lên hàng trăm độ. Xác nhận số liệu chất nền cho mỗi lô que trước khi trích dẫn chúng.

Silicon trong mạng AlTiN tạo thành mạng lưới silicon nitride vô định hình làm chậm quá trình khuếch tán. Quá trình khởi phát quá trình oxy hóa thay đổi tùy theo thành phần và nhà cung cấp — khoảng 800 °C là điển hình cho nhóm AlTiN, khoảng 1.100 °C đối với AlTiSiN — vì vậy hãy đọc chúng dưới dạng phạm vi chứ không phải mức đảm bảo. Họ giải thích khoảng cách về giá: trong đó AlTiN đã mềm đi thành oxit thì AlTiSiN vẫn giữ được độ cứng. Lớp phủ không có tác dụng gì đối với khả năng chống sốc, tiếng ồn hoặc độ chính xác.

Lớp phủ AlTiSiN thường cải thiện khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao và độ ổn định nhiệt so với lớp phủ AlTiN thông thường, tùy thuộc vào thành phần và quá trình lắng đọng của chúng. Điều này có thể giúp duy trì hiệu suất vượt trội trong các ứng dụng phay thép cứng đòi hỏi khắt khe.

Việc chuyển từ HRC58 sang HRC60 cũng sẽ thay đổi loại chất nền, do đó bước đó sẽ mua khả năng cơ học cùng với lớp phủ. HRC55 đến HRC58 chủ yếu mua khả năng chịu nhiệt độ — hai giao dịch mua khác nhau, đáng để tách biệt khi bạn chỉ định.

Nhiệt độ cạnh đặt điểm chéo chứ không phải số độ cứng trên bản vẽ

Điểm gãy trong máy nghiền cuối dành cho thép cứng nằm ở 45–55 HRC: đó là nơi mà cạnh thuộc họ AlTiN tiến đến phạm vi oxy hóa của nó ở tốc độ mà công việc vẫn có thể đáp ứng được.

Ba biến số đặt nhiệt độ cạnh: độ cứng làm tăng nhiệt trên mỗi đơn vị vật liệu bị loại bỏ, tốc độ bề mặt tăng tần suất một điểm trên cạnh đi qua vùng cắt và bước tiến trên mỗi răng làm tăng nhiệt thoát ra trong chip. Khi độ cứng của phôi tăng lên, lực cắt và năng lượng cắt cụ thể thường tăng lên. Điều này có thể làm tăng tải nhiệt và cơ học trên lưỡi cắt. Tuy nhiên, sự phân bổ nhiệt giữa dụng cụ, phoi và phôi cũng phụ thuộc vào tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, tính chất vật liệu, hình dạng dụng cụ và điều kiện làm mát.

Lấy Ø10, 4 me, trong 30 HRC P20. Ở tốc độ Vc 120 m/phút trục chính quay 3.820 vòng/phút và ở fz 0,06 mm bàn tiến dao 917 mm/phút; con chip tản nhiệt, do đó, cạnh vẫn nằm ngoài phạm vi rắc rối của lớp phủ. Ở cổ phiếu 50 HRC, cùng một hình dạng tạo ra nhiều nhiệt hơn trên mỗi lần truyền vào một lượng cấp liệu nhỏ hơn cho phép - HRC55 chỉ đối phó bằng cách giảm xuống khoảng Vc 60 m/phút làm điểm bắt đầu - chậm hơn so với tốc độ hoàn thiện mà bộ phận đó cần.

Đây là lý do tại sao mức tối thiểu và được khuyến nghị đánh bại một số duy nhất. Ở mức 45–55 HRC, HRC55 là mức tối thiểu và HRC58 là khuyến nghị: công cụ nhỏ hơn hoạt động, nó mòn nhanh hơn lịch trình mong muốn. Hai bước có giá cao hơn số lần hao mòn mà chúng tiết kiệm được.

Phần giống nhau ở cả hai lớp, so với bài tập như nhau

Trên mỗi đơn vị gia công được thực hiện - không phải trên một đơn vị thời gian - các cấp độ gần nhau ở mức 30 HRC và cách nhau vài lần ở mức 50 HRC.

Các điều kiện và giới hạn cho bảng bên dưới · Dụng cụ: Ø10 mm, 4 me, vuông, phủ lớp phủ như liệt kê · Vận hành: phay cạnh, leo, một lần, ae = 0,5 × D, ap = 1 × D · Phần nhô ra: ≤ 3 × D · Giá đỡ: co rút, độ lệch 0,01 mm TIR tại 2 × D · Chất làm mát: ngập nước, 20 bar · Máy: ≥ 15 kW, HSK-A63, không tiếng kêu · Tiêu chí tuổi thọ: độ mòn mặt sườn VB = 0,15 mm hoặc sứt mẻ làm thay đổi bán kính cạnh
Tất cả các tham số là giá trị bắt đầu cho các điều kiện này, không phải là khuyến nghị chung. Số liệu cuộc sống là tài liệu tham khảo ứng dụng từ hồ sơ tại xưởng và các đợt cắt thử nghiệm nội bộ, chênh lệch khoảng ±30%; chúng di chuyển với phần nhô ra, áp suất chất làm mát và độ cứng lan rộng.

Việc so sánh giữ cho giá trị gia công không đổi và dao thay đổi: giả sử dao HRC58 có giá cao hơn 15% — một tỷ lệ, không phải giá — và sử dụng điểm giữa tuổi thọ từ bảng.

Ở 30 HRC , duy trì công việc ở tốc độ 600 phút ở bước tiến HRC55 (917 mm/phút). HRC55 tiêu thụ khoảng 5,5 công cụ. HRC58 chạy chậm hơn 24% ở tốc độ 700 mm/phút, do đó, công việc tương tự mất khoảng 786 phút và sử dụng khoảng 5,8 công cụ — nhiều hơn khoảng 20% ​​đối với công cụ ở mức cao cấp. Trên thép khuôn đã được tôi cứng trước, loại thấp hơn được định giá bằng cách chạy nhanh hơn chứ không phải bằng độ bền lâu dài.

Ở 50 HRC , duy trì công việc ở 600 phút ở bước tiến HRC58 (487 mm/phút — khoảng 292 m đường chạy dao). Dao phay ngón HRC58 tiêu thụ khoảng 7,5 dao. HRC55 ở tốc độ 267 mm/phút cần khoảng 1.094 phút cho cùng một đường dẫn và khoảng 36 công cụ: ở mức cao cấp, lộ trình HRC58 chiếm khoảng 1/4 chi phí dụng cụ, chiếm khoảng 55% thời gian trên máy và mất ít hơn khoảng 29 lần thay dao trong ca. Những điều đó xảy ra khi trục chính bị dừng - tiết kiệm được là tính sẵn có của máy và thời gian chu kỳ không bị gián đoạn chứ không phải cắt nhanh hơn.

Ngưỡng nằm trong khoảng từ 40 đến 50 HRC, tùy thuộc vào mức độ thiết lập kiểm soát nhiệt. Trong 718 được làm cứng trước ở 33 HRC, HRC55 là sản phẩm tốt hơn nên mua; trong 50 HRC D2 thì không.

Năm công việc mà việc thăng tiến khiến bạn tốn tiền

Máy nghiền ngón HRC58 là việc mua sai trong năm trường hợp và bốn trường hợp phổ biến.

1. Nhôm và các công việc kim loại màu khác. Bộ giới hạn là cạnh tích hợp, không phải nhiệt và cách khắc phục là hình học và tình trạng cạnh - được đánh bóng hoặc DLC, đường xoắn ốc cao, có chỗ cho chip.

2. Gia công thô dưới 35 HRC với tỷ lệ loại bỏ cao. Con chip rời đi nhờ sức nóng; lớp phủ bảo vệ khỏi nhiệt độ mà cạnh không đạt tới và bạn phải trả phí cho mọi dụng cụ.

3. Dụng cụ dưới đây khoảng Ø1 mm. Độ dày lớp phủ được cố định trong khi bán kính cạnh co lại bằng dụng cụ; kiểm tra lớp phủ với lớp không tráng trước khi tiêu chuẩn hóa.

4. Thiết lập con chip đó trước khi chúng đeo vào. Độ lệch vượt quá mức TIR 0,01–0,02 mm, nhô ra quá nhiều khoảng 4 × D hoặc vật cố định yếu làm hỏng cạnh về mặt cơ học và không có lớp phủ nào sửa chữa được điều đó.

5. Các chương trình thay đổi công cụ theo một khoảng thời gian cố định. Cuộc sống thêm là cuộc sống bạn vứt bỏ.

Mô hình đằng sau cả năm: bước tăng giải quyết nhiệt, do đó, nó chỉ trả tiền khi nhiệt là giới hạn.

Những gì cần đưa vào đơn đặt hàng

Chỉ định bốn điều và nhà cung cấp máy nghiền ngón không thể gửi sai công cụ: cấp lớp, lớp phủ, hình học và chuẩn bị cạnh.

Lớp và lớp phủ thuộc về nhau — hãy viết 'HRC58, AlTiSiN', không chỉ viết số. Hình học đi theo lối thoát của chip: Dao phay ngón bốn me thường được sử dụng để phay mặt bên và phay vai trong đó yêu cầu tốc độ tiến dao cao hơn và độ ổn định kích thước. Thiết kế ba me có thể cung cấp thêm không gian phoi và có thể phù hợp cho việc xẻ rãnh và các ứng dụng yêu cầu cải thiện khả năng thoát phoi. Lựa chọn cuối cùng phải phụ thuộc vào vật liệu phôi, độ sâu cắt và điều kiện gia công. Việc chuẩn bị cạnh quyết định liệu cạnh sắc có tồn tại được sau lần cắt gián đoạn đầu tiên hay không.

Theo các trang sản phẩm đã xuất bản, cả hai cấp đều lấy cacbua từ Golden Egret (GESAC) và lớp phủ của chúng từ mối quan hệ đối tác Balzers (Tô Châu), với lô que và số lần phủ được ghi lại trên mỗi lô. Xác nhận cả hai khi đặt hàng - nguồn lớp phủ thay đổi tùy theo kích thước đơn hàng.

Hiboo Tools, một nhà sản xuất công cụ cacbua rắn ở Thường Châu, Trung Quốc, được thành lập vào năm 2002, cung cấp dao phay ngón, máy khoan, mũi doa và máy phay ren cho khách hàng tại hơn 30 quốc gia, chạy các đường kính tiêu chuẩn Ø1 đến Ø20 mm cho dụng cụ vuông và Ø1 đến Ø12 mm cho bán kính mũi bi và góc, với hình dạng tùy chỉnh từ Ø0,1 mm theo yêu cầu.

Nếu một cấp đã đạt kết quả, bài kiểm tra là một mẫu ghép đôi: cùng một công việc, cùng thông số, cả hai cấp, độ mòn đất được đo dưới kính hiển vi của người chế tạo công cụ thay vì đánh giá bằng tai. Điều đó sẽ giải quyết vấn đề cho máy, thiết bị cố định và chất làm mát của bạn trong một ca. Các trang sản phẩm: Máy nghiền đầu vuông cacbua HJ-EM HRC55 và Máy nghiền hình vuông cacbit nguyên khối HRC58 . Đối với các cấp độ trên, hãy xem thang cấp đầy đủ từ HRC55 đến HRC65 và HRC55 được đo so với HRC60 và HRC65.

Câu hỏi thường gặp

Tôi có thể chạy máy nghiền ngón HRC55 ở tốc độ 50 HRC nếu tôi làm nó chậm lại không?

Có, và nó sẽ cắt. Bắt đầu ở khoảng Vc 60 m/phút với fz gần 0,035 mm tốn khoảng 40% tốc độ tiến dao và tuổi thọ giảm xuống mức 25–35 phút so với 70–90 đối với HRC58. Phạt tiền cho một bộ phận hoặc sửa chữa, không phải cho một đợt sản xuất.

HRC55 hoặc HRC58 có đúng cho P20 ở 32 HRC không?

HRC55 là loại được khuyến nghị và không cần nâng cấp. Ở mức 32 HRC, con chip mang nhiệt, cạnh vẫn nằm dưới phạm vi sự cố của lớp phủ và trong bảng tham chiếu HRC55 chạy nhanh hơn khoảng 20%. HRC58 mua lại cuộc sống mà bạn sẽ không sử dụng trước khi công cụ được thay đổi.

Sự khác biệt thực sự giữa các công cụ HRC55 và HRC58 là gì?

Sự khác biệt được công bố là lớp phủ: AlTiN màu đen (được liệt kê là 'Nano đen' trên trang sản phẩm) cho HRC55, AlTiSiN bằng đồng cho HRC58, chuyển quá trình oxy hóa điển hình từ khoảng 800 °C lên khoảng 1.100 °C. Cả hai chất nền đều là lớp micromet phụ; xác nhận số liệu hạt so với lô que hiện tại.

Tôi có thể sử dụng HRC58 trên thép không gỉ 304 không?

Thép không gỉ Austenitic bị hỏng do quá trình gia công cứng và tạo thành cạnh chứ không phải do độ cứng, vì vậy cách khắc phục là loại không gỉ đặc biệt với lớp phủ ASM và tốc độ tiến dao đủ cao để cắt dưới lớp cứng. Loại thép AlTiSiN trong 304 thường bị sứt mẻ ở đường cắt sâu trong phần đầu tiên.

Tôi nên bắt đầu với tốc độ bề mặt nào vào năm 4140 ở 28 HRC?

Điểm bắt đầu là Vc 130–150 m/phút với HRC55 và fz 0,05–0,06 mm đối với Ø10 4 me, sau đó tăng Vc cho đến khi mặt bên bị mòn hoặc nhiệt độ cạnh yêu cầu bạn dừng lại. Lớp phủ 4140 được làm cứng trước ở 28 HRC là lựa chọn phù hợp cho dòng lớp phủ này.

Làm cách nào để biết liệu một cạnh có bị mòn hoặc sứt mẻ hay không?

Dải sườn đồng nhất đạt VB 0,15 mm là độ mòn - tín hiệu để tăng cấp độ hoặc giảm tốc độ trên bề mặt. Một góc bị thiếu cục bộ hoặc một vết nứt bắt đầu từ đường sâu cắt đang bị sứt mẻ, cho thấy độ đảo, nhô ra, đường vào bị gián đoạn hoặc tốc độ tiến dao quá thấp thay vì quá cao.