Кінцева фреза HRC55: що вона найкраще ріже та коли переходити до HRC58

HRC55 — правильний сорт для сталі до 45 HRC: попередньо загартована сталь для форм, така як P20 і 718, м’яка та легована сталь, чавун і алюміній у варіанті з полірованою гофрою. При 50 HRC його термін служби краю падає приблизно на третину-половину того, що має HRC58 за тих же умов.

HRC55 охоплює сталь до 45 HRC як рекомендацію; 55 HRC – це його рейтинг, а не робочий діапазон

Кінцева фреза HRC55 розрахована на різання сталі до 55 HRC, але рекомендована до 45 HRC — «номінальна» — це максимальна межа, вище якої крайка швидко виходить з ладу, «рекомендована» — це те, де вона має свою ціну. Між 45 і 55 HRC він все ще знижує, але термін служби падає настільки, що підвищення окупає себе.

Марка субмікронного карбіду з 10% кобальту (0,7 мкм відповідно до нашого посібника), міцність на поперечний розрив 3800 Н/мм², HRA 91,9 (HV30 1630), AlTiN чорного кольору — зазначено як 'Black Nano' на сторінках продукту — від Ø1 до Ø20 мм, 2- або 4-х канавки: прорізи, плечі та кишені прес-форми, що щоденно працює з цільною твердосплавною фрезою.

Аустенітна нержавіюча сталь не є проблемою твердості: 304 затвердіє під кромкою, що натирається — проблема з подачею та покриттям — і нержавіюча сталь має покриття, створене для неї. 17-4PH отримує окремий рядок, тому що стан контролює все: машини, оброблені розчином, наприклад, легована сталь, приклад H900 відноситься до діапазону 45–55 HRC.

Алюміній руйнується через нарощену кромку: метал зварюється з передньою поверхнею під тиском і нагріванням, і коли утворюється грудка, поверхня рветься. Контразаходи — це гостра полірована кромка або кромка DLC, рифлення з високою спіралью з місцем для стружки та достатня кількість подачі на зуб, щоб різати, а не терти. Al-вмісне покриття може підвищити адгезію; це не основна причина, і жодна оцінка не виправляє її.

Між HRC55 і HRC58 опублікована різниця полягає в покритті

Лінією, що розділяє два класи на наших опублікованих сторінках, є покриття: AlTiN у чорному для HRC55, AlTiSiN у бронзі для HRC58. Обидві підкладки субмікронні, і опубліковані цифри для них суперечать на наших сторінках — 0,7 мкм у довіднику класу, інші значення в інших місцях. У цьому класі очищення зерна змінює твердість на кілька відсотків; зміна покриття змінює температуру, яку витримує край, на сотні градусів. Перевірте кількість субстратів на партію стрижнів, перш ніж надавати їх.

Кремній у решітці AlTiN утворює мережу аморфного нітриду кремнію, яка сповільнює дифузію. Початок окислення залежить від складу та постачальника — близько 800 °C типово для сімейства AlTiN, близько 1100 °C для AlTiSiN — тому читайте їх як діапазони, а не як гарантії. Вони пояснюють різницю в ціні: там, де AlTiN розм’якшився до оксиду, AlTiSiN все ще зберігає твердість. Покриття не впливає на ударостійкість, тріскотіння чи точність.

Покриття AlTiN загалом пропонують покращену стійкість до високотемпературного окислення та термічну стабільність порівняно зі звичайними покриттями AlTiN, залежно від їх складу та процесу осадження. Це може допомогти підтримувати передову продуктивність у складних програмах фрезерування загартованої сталі.

Перехід від HRC58 до HRC60 також змінює клас підкладки, тому цей крок забезпечує механічні властивості разом із покриттям. Від HRC55 до HRC58 в першу чергу купується термостійкість — дві різні покупки, які варто тримати окремо, коли ви вказуєте.

Температура краю встановлює кросовер, а не число твердості на кресленні

Розрив торцевої фрези для загартованої сталі становить 45–55 HRC: це місце, де кромка родини AlTiN наближається до свого діапазону окислення зі швидкістю, яку все ще може собі дозволити робота.

Три змінні встановлюють температуру кромки: твердість підвищує тепло на одиницю видаленого матеріалу, швидкість поверхні збільшує частоту проходження точки на кромці через зону зсуву, а подача на зуб підвищує тепло, що відходить від стружки. Зі збільшенням твердості заготовки сили різання та питома енергія різання зазвичай зростають. Це може збільшити теплові та механічні навантаження на ріжучу кромку. Однак розподіл тепла між інструментом, стружкою та деталлю також залежить від швидкості різання, швидкості подачі, властивостей матеріалу, геометрії інструменту та умов охолодження.

Візьміть Ø10, 4 канавки, 30 HRC P20. При Vc 120 м/хв шпиндель обертається 3820 об/хв, а при fz 0,06 мм стіл подає 917 мм/хв; чіп відводить тепло, тому край залишається осторонь від проблемного діапазону покриття. У 50 HRC та сама геометрія генерує більше тепла за один прохід при меншій допустимій подачі — HRC55 справляється лише за рахунок падіння приблизно до Vc 60 м/хв як початкової точки — повільніше, ніж для чистового проходу, якого потребує деталь.

Ось чому мінімально-рекомендований перемагає одне число. При 45–55 HRC HRC55 — це мінімум, а HRC58 — рекомендація: менший інструмент працює, він просто зношується швидше, ніж того вимагає графік. Два кроки коштують дорожче, ніж знос, який вони заощаджують.

Одна і та ж частина в обох оцінках, порівняно на рівній роботі

За одиницю виконаної обробки, а не за одиницю часу, сплави наближаються до 30 HRC і кілька разів відрізняються від 50 HRC.

Умови та обмеження для наведеної нижче таблиці · Інструмент: Ø10 мм, 4 канавки, квадрат, покриття, як зазначено · Операція: бокове фрезерування, підйом, один прохід, ae = 0,5 × D, ap = 1 × D · Звис: ≤ 3 × D · Тримач: термоусадкова посадка, биття ≤ 0,01 мм TIR при 2 × D · Охолоджуюча рідина: залив, 20 бар · Машина: ≥ 15 кВт, HSK-A63, відсутність тріскотіння · Критерій терміну експлуатації: знос бокової частини VB = 0,15 мм або відколи, що змінюють радіус кромки.
Усі параметри є початковими значеннями для цих умов, а не універсальними рекомендаціями. Показники терміну служби є посиланнями на застосування з цехових записів і внутрішніх випробувань, розкид приблизно ±30%; вони рухаються з вильотом, тиском охолоджуючої рідини та розкидом твердості.

Порівняння зберігає постійну обробку та варіює інструмент: припустимо, що інструмент HRC58 коштує на 15% дорожче (коефіцієнт, а не ціна) і використайте середні значення терміну служби з таблиці.

При 30 HRC тримайте роботу 600 хвилин при подачі HRC55 (917 мм/хв). HRC55 споживає близько 5,5 інструментів. HRC58 працює на 24% повільніше зі швидкістю 700 мм/хв, тому та сама робота займає близько 786 хвилин і приблизно 5,8 інструментів — приблизно на 20% більше на інструментах преміум-класу. На попередньо загартованій сталевій формі нижчий сорт заробляє свою ціну завдяки швидшій роботі, а не довговічності.

При 50 HRC тримайте роботу 600 хвилин при подачі HRC58 (487 мм/хв — близько 292 м траєкторії). Кінцева фреза HRC58 споживає близько 7,5 інструментів. HRC55 зі швидкістю 267 мм/хв потребує приблизно 1094 хвилини для того самого шляху та близько 36 інструментів: при підвищеній вартості маршрут HRC58 обходиться приблизно в чверть вартості інструменту, займає машину приблизно 55% часу та потребує приблизно 29 змін інструменту менше протягом зміни. Це трапляється, коли шпиндель зупинений — економією є доступність машини та безперервний час циклу, а не швидше різання.

Порогове значення становить від 40 до 50 HRC, залежно від того, наскільки добре налаштування контролює тепло. Для попередньо загартованого 718 при 33 HRC краще купити HRC55; в 50 HRC D2 його немає.

П’ять вакансій, підвищення рівня яких коштує грошей

Кінцева фреза HRC58 є неправильною покупкою в п’яти ситуаціях, і чотири звичайні.

1. Роботи з алюмінію та інших кольорових металів. Обмежувач — це нарощена кромка, а не нагрівання, а виправлення — це геометрія та стан кромки — полірований або DLC, висока спіраль, місце для чіпа.

2. Чорнова обробка менше 35 HRC із високою швидкістю знімання. Стружка відходить разом із теплом; покриття захищає від температури, якої край не досягає, і ви платите за кожен інструмент.

3. Інструменти менше приблизно Ø1 мм. Товщина покриття фіксується, а радіус кромки зменшується інструментом; перед стандартизацією перевірте покриття з покриттям проти непокритого.

4. Налаштування, що чіп, перш ніж вони носять. Биття значно вище класу TIR 0,01–0,02 мм, виступ значно перевищує приблизно 4 × D або слабке кріплення механічно руйнує край, і жодне покриття не відремонтує це.

5. Програми, які змінюють інструмент через фіксований інтервал. Додаткове життя - це життя, яке ви викидаєте.

Схема, що лежить в основі всіх п’яти: збільшення вирішує тепло, тому воно окупається лише там, де тепло є обмежувачем.

Що вказати в замовленні

Вкажіть чотири речі, і постачальник торцевих фрез не зможе поставити неправильний інструмент: рівень марок, покриття, геометрію та підготовку кромок.

Сорт і покриття пов’язані одне з одним — пишіть 'HRC58, AlTiSiN', а не тільки номер. Геометрія слідує за виходом стружки: торцеві фрези з чотирма канавками зазвичай використовуються для бокового фрезерування та фрезерування уступів, де потрібні вищі швидкості подачі та стабільність розмірів. Конструкції з трьома канавками можуть забезпечити додатковий простір для стружки та можуть бути придатними для прорізування канавок і додатків, які вимагають покращеної евакуації стружки. Остаточний вибір повинен залежати від матеріалу заготовки, глибини різання та умов обробки. Підготовка краю вирішує, чи виживе гострий край після першого перерваного різу.

Згідно з опублікованими сторінками продуктів, обидва рівні отримують карбід від Golden Egret (GESAC), а покриття — від партнерства Balzers (Сучжоу), причому партія стрижнів і нанесення покриття реєструються для кожної партії. Підтвердьте обидва під час замовлення — джерела покриття відрізняються залежно від розміру замовлення.

Hiboo Tools, виробник суцільного твердосплавного інструменту в Чанчжоу, Китай, заснований у 2002 році, постачає кінцеві фрези, свердла, розгортки та різьбові фрези клієнтам у більш ніж 30 країнах, випускає стандартні діаметри від Ø1 до Ø20 мм для квадратних інструментів і від Ø1 до Ø12 мм для кулькових і кутових радіусів із індивідуальною геометрією від Ø0,1 мм за запитом.

Якщо один сорт уже працює, тест є парним зразком: та сама робота, однакові параметри, обидва класи, знос вимірюється під мікроскопом інструментальника, а не на слух. Це за одну зміну розраховується за вашу машину, обладнання та охолоджуючу рідину. Сторінки продукту: Твердосплавна торцева фреза HJ-EM HRC55 Твердосплавна торцева фреза HRC58 . Для вищевказаних рівнів див повноцінна драбина від HRC55 до HRC65 і HRC55 порівнюється з HRC60 і HRC65.

Часті запитання

Чи можу я запустити кінцеву фрезу HRC55 на 50 HRC, якщо я сповільнюю її?

Та й ріже. Починаючи приблизно зі швидкістю Vc 60 м/хв із fz близько 0,035 мм, потрібно витратити приблизно 40% від швидкості подачі, а ресурс падає до класу 25–35 хвилин проти 70–90 для HRC58. Штраф за одну деталь або ремонт, а не за серію.

HRC55 чи HRC58 правильний для P20 при 32 HRC?

HRC55 є рекомендованим класом і не потребує оновлення. При 32 HRC чіп переносить тепло, край залишається нижче діапазону несправності покриття, а в контрольній таблиці HRC55 працює приблизно на 20% швидше. HRC58 купує життя, яким ви не будете користуватися, поки інструмент все одно не буде змінено.

Яка фактична різниця між інструментами HRC55 і HRC58?

Опублікована різниця полягає в покритті: AlTiN чорного кольору (вказано як 'Black Nano' на сторінках продукту) для HRC55, AlTiSiN бронзового кольору для HRC58, переміщуючи типовий початок окислення з приблизно 800 °C до приблизно 1100 °C. Обидві підкладки субмікронного класу; підтвердити показники зерна порівняно з поточною партією прутка.

Чи можна використовувати HRC58 для нержавіючої сталі 304?

Аустенітна нержавіюча сталь виходить з ладу через робоче зміцнення та нарощену кромку, а не через твердість, тому фіксація є специфічною для нержавіючої сталі з покриттям ASM і достатньо високою швидкістю подачі, щоб прорізати під затверділим шаром. Марка сталі AlTiSiN 304 зазвичай стружить на лінії глибини різання в першій частині.

З якої наземної швидкості я повинен почати в 4140 при 28 HRC?

Як початкова точка, Vc 130–150 м/хв з HRC55 і fz 0,05–0,06 мм для Ø10 4-х канавок, потім підвищуйте Vc, доки знос бокової поверхні або температура кромки не вкажуть зупинитися. Попередньо загартований 4140 при 28 HRC є зручною територією для цієї сімейства покриттів.

Як визначити, чи край зношений чи відколовся?

Рівномірна бокова смуга, що досягає VB 0,15 мм, є зносом — сигналом до підвищення рівня або зниження швидкості на поверхні. Локалізований відсутній кут або тріщина, що починається на лінії глибини різання, сколюється, що вказує на биття, нависання, перерваний вхід або занадто низьку, а не надто високу швидкість подачі.