Skatījumi: 0 Autors: Vietnes redaktors Publicēšanas laiks: 2026-11-09 Izcelsme: Vietne
HRC55 ir īstā klase tēraudam līdz 45 HRC: iepriekš rūdīts veidņu tērauds, piemēram, P20 un 718, viegls un leģēts tērauds, čuguns un alumīnijs ar pulētas rievas variantu. Pie 50 HRC tā malu kalpošanas laiks samazinās līdz aptuveni trešdaļai līdz pusei no tā, kas HRC58 ir tādos pašos apstākļos.
HRC55 gala frēze ir paredzēta tērauda griešanai līdz 55 HRC, bet ieteicama līdz 45 HRC — 'nominālais' ir griesti, virs kuriem mala ātri sabojājas, 'ieteicams' ir vieta, kur tā nopelna savu cenu. No 45 līdz 55 HRC tas joprojām samazinās, taču kalpošanas laiks samazinās tik daudz, ka solis uz augšu atmaksājas.
Šķirne ir sub-mikronu karbīds ar 10% kobaltu (0,7 µm saskaņā ar mūsu klases vadlīniju), 3800 N/mm² šķērsvirziena plīsuma stiprība, HRA 91,9 (HV30 1630), AlTiN melnā krāsā — produkta lapās norādīts kā 'Black Nano', Ø 2-0 mm līdz Ø:4 mm. spraugas, pleci un kabatas veidņu veikalā, kurā katru dienu tiek darbināta cietā karbīda gala frēze.
Darbs |
Tipisks materiāls |
Cietība |
Izmantošanas pakāpe |
Kāpēc |
|---|---|---|---|---|
Veidņu dobumi un serdeņi, iepriekš rūdīti |
P20 / 1,2311, 718 / 1,2738 |
28–36 HRC |
HRC55 |
Bieza skaida nes siltumu; pārklājumu saime ir pietiekama, un zemākā cena ir piemērota rupjās apstrādes apjomiem |
Konstrukciju un leģētais tērauds |
1045 / C45, 4140 atkausēta |
18–30 HRC |
HRC55 |
Tāda pati argumentācija; 4 viļņu 0,5–1 × D aksiālā dziļumā, kur ļauj šķembu evakuācija |
Rūdīts un rūdīts tērauds |
4140 / 1,7225 rūdīts un rūdīts |
45–52 HRC |
HRC58 |
Pie izmantojamā ātruma mala nonāk temperatūras diapazonā, kur šī pārklājuma saime zaudē cietību |
Rūdīts instrumentu tērauds, pusapstrāde |
D2 / 1,2379, H13 / 1,2344 |
52–58 HRC |
Minimālais HRC58, ieteicams HRC60 |
Viens solis atjauno dzīvību; otrais solis iegādājas iespējas, kuras darbs nevar izmantot |
Nerūsējošais tērauds, austenīts |
304, 316 |
≤ 30 HRC |
HRC63 ar ASM pārklājumu |
Neveiksmes cēlonis ir darba rūdīšana, nevis cietība |
Nerūsējošais tērauds, PH pakāpe |
17-4PH |
30–44 HRC pēc stāvokļa (vecumā H900 ≈ 40–44) |
HRC55 zem ~38 HRC; HRC58 augstāk |
Stāvoklis, nevis apzīmējums, nosaka atzīmi |
Čuguns |
GJL-250, GJS-400 |
150–250 HB |
HRC55 |
Abrazīvs un zema elastība; pārklājums labi iztur noberšanos |
Alumīnijs |
6061, 7075 |
— |
HRC55 3 flautas pulēts |
Skatīt piezīmi zemāk; ģeometrijai šeit ir lielāka nozīme nekā atzīmei |
Austenīta nerūsējošais tērauda materiāls nav cietības problēma: 304 darbs sacietē zem berzes malas — tas ir padeves un pārklājuma problēma — un nerūsējošā tērauda šķirnei ir tam paredzēts pārklājums. 17-4PH iegūst savu rindu, jo stāvoklis kontrolē visu: ar šķīdumu apstrādātas izejmašīnas, piemēram, leģētais tērauds, H900 krājums ietilpst 45–55 HRC diapazonā.
Alumīnijs sabojājas, jo atrodas uzlikta mala: metāls piemetinās uz grābekļa virsmas zem spiediena un karstuma, un pēc tam, kad virsma plīst. Pretpasākumi ir asa pulēta vai DLC mala, augstas spirāles rievojums ar vietu mikroshēmai un pietiekami daudz padeves vienam zobam, lai grieztu, nevis berzētu. Alu saturošs pārklājums var uzlabot saķeri; tas nav galvenais iemesls, un neviens klases numurs to nenovērš.
Līnija, kas atdala abas kategorijas mūsu publicētajās lapās, ir pārklājums: AlTiN melnā krāsā HRC55, AlTiSiN bronzā HRC58. Abi substrāti ir mazāki par mikroniem, un publicētie skaitļi par tiem ir pretrunīgi visās mūsu lapās — 0,7 µm kvalitātes ceļvedī, citas vērtības citur. Šajā klasē graudu rafinēšana maina cietību par dažiem procentiem; pārklājuma maiņa pārvieto temperatūru, ko mala izdzīvo par simtiem grādu. Apstipriniet substrāta skaitļus katrai stieņu partijai pirms to citēšanas.
Silīcijs AlTiN režģī veido amorfu silīcija nitrīda tīklu, kas palēnina difūziju. Oksidācijas sākums atšķiras atkarībā no sastāva un piegādātāja — aptuveni 800 °C ir raksturīgi AlTiN saimei, aptuveni 1100 °C AlTiSiN — tāpēc lasiet tos kā diapazonus, nevis garantijas. Viņi izskaidro cenu atšķirību: tur, kur AlTiN ir mīkstināts līdz oksīdam, AlTiSiN joprojām saglabā cietību. Pārklājums neko nedod triecienizturībai, pļāpāšanai vai precizitātei.
AlTiSiN pārklājumi parasti piedāvā uzlabotu augstas temperatūras oksidācijas izturību un termisko stabilitāti salīdzinājumā ar parastajiem AlTiN pārklājumiem atkarībā no to sastāva un nogulsnēšanas procesa. Tas var palīdzēt saglabāt vismodernāko veiktspēju prasīgos rūdīta tērauda frēzēšanas lietojumos.
Pakāpju līmenis |
Tipisks sagataves cietības diapazons (pielietojuma atsauce) |
Ieteicamais sagataves diapazons |
Standarta pārklājums |
Substrāts (publicēti skaitļi) |
Tipiska sagatave |
|---|---|---|---|---|---|
HRC55 |
55 HRC |
Līdz 45 HRC (minimālā atzīme 45–55) |
AlTiN (melns; 'Black Nano' produktu lapās) |
Submikroni, 0,7 µm / 10% Co katrai pakāpei |
Krāsainie, čuguna, vispārējie tēraudi |
HRC58 |
58 HRC |
45–55 HRC (minimālā atzīme 55–58) |
AlTiSiN (bronza) |
Sub-mikronu klase; skaitļi dažādās lapās atšķiras — apstipriniet katrai partijai |
Vispārējie tēraudi, rūdīta tērauda darbi |
HRC60 |
60 HRC |
55–58 HRC (minimums — 58–60) |
AlTiSiN (bronza) |
0,6 µm / 10% Co katrai pakāpei |
Rūdīts instrumentu tērauds, pusapdare līdz apdarei |
HRC63 |
63 HRC |
58–60 HRC (minimums — 60–63) |
bankomāts (melns); ASM nerūsējošajam tēraudam |
0,6 µm / 10% Co katrai pakāpei |
Rūdīts prestērauds, nerūsējošs |
HRC65 |
65 HRC |
60–63 HRC; viegla apdare tikai virs 63 |
AlTiSiN |
0,2 µm / 9% Co katrai pakāpei |
Pilnībā rūdīta tērauda apdare ar ierobežotu nodilumu |
Pārejot no HRC58 uz HRC60, mainās arī substrāta klase, tādējādi šis solis kopā ar pārklājumu iegādājas arī mehāniskās iespējas. HRC55 līdz HRC58 galvenokārt iegādājas temperatūras izturību — divus dažādus pirkumus, kurus ir vērts paturēt atsevišķi, kad norādāt.
Rūdīta tērauda gala frēzēšanas sprādziens ir 45–55 HRC: tieši tur AlTiN saimes mala tuvojas savam oksidācijas diapazonam ar ātrumu, ko darbs joprojām var atļauties.
Trīs malas temperatūras iestatītie mainīgie: cietība paaugstina siltumu uz noņemtā materiāla vienību, virsmas ātrums palielina to, cik bieži malas punkts šķērso bīdes zonu, un padeve uz vienu zobu paaugstina siltumu, kas atstāj skaidu. Palielinoties sagataves cietībai, parasti palielinās griešanas spēki un īpatnējā griešanas enerģija. Tas var palielināt termisko un mehānisko slodzi uz griešanas malu. Tomēr siltuma sadalījums starp instrumentu, mikroshēmu un sagatavi ir atkarīgs arī no griešanas ātruma, padeves ātruma, materiāla īpašībām, instrumenta ģeometrijas un dzesēšanas apstākļiem.
Ņemiet Ø10, 4 flautas, 30 HRC P20. Pie Vc 120 m/min vārpsta griežas 3 820 apgr./min un pie fz 0,06 mm galda padeve 917 mm/min; skaida novada siltumu, tāpēc mala paliek brīva no pārklājuma problēmu diapazona. 50 HRC noliktavā tā pati ģeometrija ģenerē vairāk siltuma vienā piegājienā mazākā pieļaujamā padevē — HRC55 tiek galā tikai, samazinoties līdz aptuveni Vc 60 m/min kā sākumpunktam — lēnāk, nekā detaļai nepieciešams apdares gājienā.
Tāpēc minimālais un ieteicamais rādītājs pārspēj vienu skaitli. Pie 45–55 HRC HRC55 ir minimums, un HRC58 ir ieteikums: mazāks rīks darbojas, tas vienkārši nolietojas ātrāk, nekā to vēlas grafiks. Divas darbības maksā vairāk nekā nodilums, ko tie ietaupa.
Uz katru veikto apstrādes vienību — nevis uz laika vienību — pakāpes nokrīt pie 30 HRC un vairākas reizes viena no otras pie 50 HRC.
Nosacījumi un ierobežojumi tālāk norādītajai tabulai · Instruments: Ø10 mm, 4 viļņu, kvadrātveida, pārklājums, kā norādīts sarakstā · Darbība: sānu frēzēšana, kāpšana, viena piegājiens, ae = 0,5 × D, ap = 1 × D · Pārkare: ≤ 3 × D · Turētājs: saraušanās, slodze ≤ 0,01 × TIR ≤ 0,01 × D. ≥ 15 kW, HSK-A63, bez pļāpāšanas · Kalpošanas kritērijs: sānu nodilums VB = 0,15 mm vai šķembas, kas maina malas rādiusu
Visi parametri ir sākuma vērtības šiem apstākļiem, nevis universāli ieteikumi. Dzīves ilgums ir atsauces uz pielietojumu no veikala grīdas ierakstiem un iekšējiem testa samazinājumiem, izkliedēti aptuveni ±30%; tie pārvietojas ar pārkari, dzesēšanas šķidruma spiedienu un partijas cietības izplatīšanos.
Apstrādājamā detaļa |
Novērtējums |
Vc (m/min) |
Vārpsta (apgr./min.) |
fz (mm/zobs) |
Barība (mm/min) |
Dzīves ilgums (min) |
|---|---|---|---|---|---|---|
P20, 30 HRC |
HRC55 |
120 |
3820 |
0.060 |
917 |
100–120 |
P20, 30 HRC |
HRC58 |
100 |
3180 |
0.055 |
700 |
120–150 |
4140 Q&T, 45 HRC |
HRC55 |
80 |
2546 |
0.045 |
458 |
45–60 |
4140 Q&T, 45 HRC |
HRC58 |
85 |
2705 |
0.050 |
541 |
80–100 |
D2, 50 HRC |
HRC55 |
60 |
1910 |
0.035 |
267 |
25.–35 |
D2, 50 HRC |
HRC58 |
85 |
2705 |
0.045 |
487 |
70–90 |
Salīdzinājums saglabā apstrādes konstantu un maina instrumentu: pieņemsim, ka HRC58 rīks maksā par 15% vairāk — attiecība, nevis cena — un izmantojiet tabulas kalpošanas vidus punktus.
Pie 30 HRC turiet darbu pie 600 minūtēm pie HRC55 padeves (917 mm/min). HRC55 patērē apmēram 5,5 instrumentus. HRC58 darbojas par 24% lēnāk ar ātrumu 700 mm/min, tāpēc viens un tas pats darbs aizņem apmēram 786 minūtes un apmēram 5,8 instrumentus — par aptuveni 20% vairāk, izmantojot augstākās kvalitātes instrumentus. Iepriekš rūdītam veidņu tēraudam zemākā šķira nopelna savu cenu, darbojoties ātrāk, nevis izturot.
Pie 50 HRC turiet darbu pie 600 minūtēm pie HRC58 padeves (487 mm/min — aptuveni 292 m darba ceļa). HRC58 gala frēze patērē apmēram 7,5 instrumentus. HRC55 ar ātrumu 267 mm/min ir vajadzīgas aptuveni 1094 minūtes tam pašam ceļam un aptuveni 36 instrumentiem: augstākās klases HRC58 maršrutam ir aptuveni ceturtā daļa no instrumentu izmaksām, tas aizņem apmēram 55% no mašīnas laika un prasa par aptuveni 29 instrumentu maiņu mazāk. Tas notiek ar apstādinātu vārpstu — ietaupījums ir mašīnas pieejamība un nepārtraukts cikla laiks, nevis ātrāka griešana.
Slieksnis ir no 40 līdz 50 HRC, kas mainās atkarībā no tā, cik labi iestatījums kontrolē siltumu. Iepriekš rūdītajā 718 ar 33 HRC, HRC55 ir labāks pirkums; 50 HRC D2 tā nav.
HRC58 gala frēze ir nepareizs pirkums piecās situācijās, un bieži sastopamas četras.
Alumīnija un citi krāsaino metālu darbi. Ierobežotājs ir iebūvēta mala, nevis siltums, un labojums ir ģeometrija un malas stāvoklis - pulēts vai DLC, augsta spirāle, vieta mikroshēmai.
Aptuvena slodze zem 35 HRC ar augstu noņemšanas ātrumu. Šķelda atstāj ar siltumu; pārklājums aizsargā pret temperatūru, kuru mala nesasniedz, un jūs maksājat par katru instrumentu.
Instrumenti zem aptuveni Ø1 mm. Pārklājuma biezums tiek fiksēts, kamēr malas rādiuss sarūk ar instrumentu; pārbaudīt pārklājumu pret nepārklātu pirms standartizācijas.
Iestata šo mikroshēmu, pirms tās nolietojas. Izskrējiens krietni virs 0,01–0,02 mm TIR klases, pārkare daudz vairāk par 4 × D vai vājš stiprinājums mehāniski sabojā malu, un neviens pārklājums to nelabo.
Programmas, kas maina rīku ar noteiktu intervālu. Papildu dzīve ir dzīve, kuru tu izmet.
Visiem pieciem modeļiem: paaugstināšana atrisina siltumu, tāpēc tas ir izdevīgi tikai tur, kur siltums ir ierobežotājs.
Norādiet četras lietas, un gala frēžu piegādātājs nevar piegādāt nepareizu instrumentu: pakāpes līmenis, pārklājums, ģeometrija un malu sagatavošana.
Klase un pārklājums pieder kopā — ierakstiet 'HRC58, AlTiSiN', nevis tikai numuru. Ģeometrija seko mikroshēmas izejai: četru rievu gala frēzes parasti izmanto sānu frēzēšanai un plecu frēzēšanai, kur nepieciešama lielāka padeve un izmēru stabilitāte. Trīs viļņu konstrukcijas var nodrošināt papildu vietu skaidām, un tās var būt piemērotas rievām un lietojumiem, kuriem nepieciešama uzlabota skaidu evakuācija. Galīgajai izvēlei jābūt atkarīgai no sagataves materiāla, griešanas dziļuma un apstrādes apstākļiem. Malu sagatavošana nosaka, vai asa mala iztur pirmo pārtraukto griezumu.
Saskaņā ar publicētajām produktu lapām abos līmeņos karbīds tiek iegūts no Golden Egret (GESAC), bet pārklājums - no Balzers (Suzhou) partnerības, katrai partijai reģistrējot stieņu partiju un pārklājumu. Pasūtot apstipriniet abus — pārklājuma avoti atšķiras atkarībā no pasūtījuma lieluma.
Hiboo Tools, cietā karbīda instrumentu ražotājs Čangdžou, Ķīnā, dibināts 2002. gadā un piegādā gala frēzes, urbjus, rīves un vītņu frēzes klientiem vairāk nekā 30 valstīs, nodrošina standarta diametru Ø1 līdz Ø20 mm kvadrātveida instrumentiem un Ø1 līdz Ø12 mm lodīšu priekšgala un stūra rādiusa 1 mm pēc pasūtījuma.
Ja viena pakāpe jau darbojas, tests ir pāra paraugs: viens un tas pats darbs, tie paši parametri, abas pakāpes, nodiluma zeme mērīta zem instrumentu izgatavotāja mikroskopa, nevis novērtēta pēc auss. Tas ir piemērots jūsu mašīnai, armatūrai un dzesēšanas šķidrumam vienā maiņā. Produktu lapas: HJ-EM HRC55 karbīda kvadrātveida gala frēze un HRC58 cietā karbīda kvadrātveida gala frēze . Iepriekš norādītos līmeņus skatiet pilnas pakāpes kāpnes no HRC55 līdz HRC65 un HRC55 mērīts pret HRC60 un HRC65.
Jā, un sagriezīs. Sākot no Vc 60 m/min ar fz tuvu 0,035 mm, maksā aptuveni 40% no padeves ātruma, un kalpošanas laiks samazinās līdz 25–35 minūšu klasei, savukārt HRC58 — 70–90. Sods par atsevišķu detaļu vai remontu, nevis par ražošanas ciklu.
HRC55 ir ieteicamā klase, un tai nav nepieciešams jauninājums. Pie 32 HRC mikroshēma pārnēsā siltumu, mala paliek zem pārklājuma problēmu diapazona, un atsauces tabulā HRC55 darbojas par aptuveni 20% ātrāk. HRC58 iegādājas dzīvi, kuru neizmantosit, pirms instruments tik un tā tiek nomainīts.
Publicētā atšķirība ir pārklājums: AlTiN melnā krāsā (produkta lapās norādīts kā 'Black Nano') HRC55, AlTiSiN bronzā HRC58, pārceļot tipisko oksidācijas sākumu no aptuveni 800 °C uz aptuveni 1100 °C. Abi substrāti ir zem mikronu klases; apstipriniet graudu skaitļus attiecībā pret pašreizējo stieņu partiju.
Austenīta nerūsējošā tērauda izstrādājumi sabojājas darba sacietēšanas un nodibinātās malas, nevis cietības dēļ, tāpēc stiprinājums ir nerūsējošajam tēraudam raksturīgā šķirne ar ASM pārklājumu un pietiekami augstu padeves ātrumu, lai grieztu zem sacietējušā slāņa. AlTiSiN tērauda marka 304 formātā parasti šķeldo griešanas dziļuma līnijā pirmajā daļā.
Sākuma punkts ir Vc 130–150 m/min ar HRC55 un fz 0,05–0,06 mm Ø10 4-flautai, pēc tam paceliet Vc, līdz sānu nodilums vai malu temperatūra liek apstāties. Iepriekš rūdīts 4140 ar 28 HRC ir ērta teritorija šai pārklājumu saimei.
Vienmērīga sānu josla, kas sasniedz VB 0,15 mm, ir nodilums — signāls, lai paaugstinātu pakāpi vai samazinātu virsmas ātrumu. Lokalizēts trūkstošais stūris vai lūzums, kas sākas no griezuma dziļuma līnijas, ir šķembas, kas norāda uz noplūdi, pārkari, pārtrauktu ieeju vai padeves ātrumu, kas ir pārāk zems, nevis pārāk augsts.


