HRC55 엔드밀: 가장 효과적인 절삭 방법과 HRC58로 업그레이드해야 하는 시기

HRC55는 최대 45HRC의 강재에 적합한 재종입니다. P20 및 718과 같은 사전 경화 금형강, 연강 및 합금강, 주철, 광택 플루트 변형의 알루미늄 등이 있습니다. 50HRC에서는 가장자리 수명이 동일한 조건에서 HRC58이 유지하는 수명의 약 1/3~1/2로 떨어집니다.

HRC55는 최대 45HRC의 강철을 권장합니다. 55HRC는 작동 범위가 아닌 등급입니다.

HRC55 엔드밀은 최대 55HRC의 강철을 절단할 수 있는 등급이지만 45HRC까지 권장됩니다. '등급'은 가장자리가 빨리 파손되는 상한선이고, '권장'은 그 가격을 얻을 수 있는 곳입니다. 45~55HRC 사이에서는 여전히 절단되지만 수명은 한 단계 높이면 그만한 가치가 있을 만큼 떨어집니다.

이 등급은 10% 코발트(등급 가이드에 따라 0.7 µm), 3,800 N/mm² 가로 파단 강도, HRA 91.9(HV30 1630), 검정색 AlTiN을 함유한 서브미크론 초경입니다. 제품 페이지에 'Black Nano'로 표시됨 — Ø1~Ø20 mm, 2 또는 4 플루트: 금형의 슬롯, 숄더 및 포켓 솔리드 초경 엔드밀을 매일 운영하는 매장입니다.

오스테나이트계 스테인리스는 경도 문제가 아닙니다. 304 가공물은 가장자리 마찰로 인해 딱딱해지며(피드 및 코팅 문제) 스테인리스 등급은 이를 위해 만들어진 코팅을 실행합니다. 17-4PH는 조건이 모든 것을 제어하기 때문에 자체 행을 갖습니다. 합금강과 같은 용액 처리 스톡 기계, H900 스톡은 45-55 HRC 밴드에 속합니다.

알루미늄은 구성 모서리로 인해 파손됩니다. 금속은 압력과 열로 인해 경사면에 용접되고 일단 덩어리가 형성되면 표면이 찢어집니다. 이에 대한 대책은 날카로운 광택 또는 DLC 엣지, 칩을 위한 공간이 있는 고나선형 플루트, 문지르지 않고 절단하기에 충분한 날당 이송입니다. Al 함유 코팅은 접착력을 높일 수 있습니다. 이는 주요 원인이 아니며 등급 번호로 문제를 해결할 수 없습니다.

HRC55와 HRC58 사이에 발표된 차이점은 코팅입니다.

게시된 페이지에서 두 등급을 구분하는 선은 코팅입니다. HRC55의 경우 검정색 AlTiN, HRC58의 경우 청동 AlTiSiN입니다. 두 기판 모두 미크론 이하이며 게시된 수치는 페이지 전반에 걸쳐 일관성이 없습니다. 등급 가이드에서는 0.7μm이고 다른 곳에서는 다른 값입니다. 이 등급 내에서 곡물을 정제하면 경도가 몇 퍼센트 정도 이동합니다. 코팅 변화는 가장자리의 온도를 수백도까지 이동시킵니다. 견적을 내기 전에 로드 배치당 기판 수치를 확인하십시오.

AlTiN 격자의 실리콘은 확산을 늦추는 비정질 실리콘 질화물 네트워크를 형성합니다. 산화 시작은 구성과 공급업체에 따라 다릅니다. AlTiN 제품군의 경우 일반적으로 약 800°C, AlTiSiN의 경우 약 1,100°C이므로 보증이 아닌 범위로 읽어보십시오. 그들은 가격 격차를 설명합니다. AlTiN이 산화물로 연화되는 경우 AlTiSiN은 여전히 ​​경도를 유지합니다. 코팅은 충격 저항, 채터링 또는 정확성에 아무런 영향을 미치지 않습니다.

AlTiSiN 코팅은 일반적으로 구성 및 증착 공정에 따라 기존 AlTiN 코팅에 비해 향상된 고온 내산화성과 열 안정성을 제공합니다. 이는 까다로운 경화강 밀링 작업에서 최첨단 성능을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

HRC58에서 HRC60으로 전환하면 기판 등급도 변경되므로 해당 단계에서는 코팅과 함께 기계적 성능도 구입하게 됩니다. HRC55~HRC58은 주로 온도 저항을 구매합니다. 두 가지 다른 구매이므로 지정할 때 별도로 보관할 가치가 있습니다.

가장자리 온도는 도면의 경도 수치가 아닌 교차를 설정합니다.

경화강용 엔드밀의 브레이크는 45~55HRC에 위치합니다. 이는 AlTiN 계열 엣지가 작업에서 감당할 수 있는 속도로 산화 범위에 접근하는 지점입니다.

세 가지 변수가 가장자리 온도를 설정합니다. 경도는 제거된 재료 단위당 열을 높이고, 표면 속도는 가장자리의 한 지점이 전단 영역을 통과하는 빈도를 높이고, 톱니당 이송은 칩에 남아 있는 열을 높입니다. 피삭재 경도가 증가하면 일반적으로 절삭력과 비절삭 에너지가 증가합니다. 이로 인해 절삭날의 열적, 기계적 부하가 증가할 수 있습니다. 그러나 공구, 칩 및 가공물 사이의 열 분포는 절삭 속도, 이송 속도, 재료 특성, 공구 형상 및 냉각 조건에 따라 달라집니다.

Ø10, 4플루트, 30 HRC P20을 선택하세요. Vc 120m/min에서 스핀들은 3,820rpm을 회전하고 fz 0.06mm에서 테이블은 917mm/min을 이송합니다. 칩은 열을 방출하므로 가장자리는 코팅 문제 범위에서 벗어나 있습니다. 50 HRC 스톡에서 동일한 형상은 더 작은 허용 이송으로 패스당 더 많은 열을 생성합니다. HRC55는 시작점으로 약 Vc 60m/min까지 떨어뜨려 부품에 필요한 마무리 패스보다 느립니다.

이것이 최소 및 권장 사항이 단일 숫자를 능가하는 이유입니다. HRC 45-55에서는 HRC55가 최소이고 HRC58이 권장됩니다. 도구가 작을수록 일정이 원하는 것보다 빨리 마모됩니다. 두 단계를 거치면 마모가 줄어드는 것보다 비용이 더 많이 듭니다.

동일한 작업에 대해 비교한 두 등급의 동일한 부품

시간 단위가 아닌 가공 단위당 등급은 30HRC에 가깝고 몇 배 간격으로 50HRC에 도달합니다.

아래 표의 조건 및 한계 · 공구: Ø10 mm, 4플루트, 사각, 나열된 코팅 · 작업: 사이드 밀링, 상승, 1패스, ae = 0.5 × D, ap = 1 × D · 오버행: ≤ 3 × D · 홀더: 2 × D에서 열박음, 런아웃 ≤ 0.01 mm TIR · 절삭유: 플러드, 20 bar · 기계: ≥ 15 kW, HSK-A63, 채터 없음 · 수명 기준: 전면 마모 VB = 0.15mm 또는 가장자리 반경을 변경하는 치핑 모든 매개변수는
시작 값이며 보편적인 권장 사항은 아닙니다. 이러한 조건에 대한 수명 수치 는 작업 현장 기록 및 사내 테스트 컷의 적용 참고 자료이며 약 ±30% 범위입니다. 오버행, 절삭유 압력 및 로트 경도가 퍼지면서 움직입니다.

비교에서는 가공이 일정하게 유지되고 공구가 다양해집니다. HRC58 공구의 가격이 가격이 아닌 비율로 15% 더 비싸다고 가정하고 표의 수명 중간 지점을 사용합니다.

30HRC에서 HRC55 피드(917mm/min)로 600분 동안 작업을 유지합니다. HRC55는 약 5.5개의 도구를 소비합니다. HRC58은 700mm/분에서 24% 더 느리게 실행되므로 동일한 작업에 약 786분, 약 5.8개의 도구가 소요됩니다. 이는 프리미엄 툴링에 약 20% 더 많은 시간입니다. 사전 경화된 금형강의 경우 낮은 등급은 내구성이 아닌 더 빠른 속도로 작동하여 가격을 얻습니다.

HRC 50에서는 HRC58 피드(487mm/분 - 공구 경로 약 292m)에서 600분 동안 작업을 유지합니다. HRC58 엔드밀은 약 7.5개의 공구를 소모합니다. 267mm/분의 HRC55는 동일한 경로에 대해 약 1,094분, 약 36개의 공구가 필요합니다. 프리미엄을 적용하면 HRC58 경로는 공구 비용의 약 1/4에 도달하고 기계를 약 55%의 시간을 차지하며 교대에서 약 29번의 공구 교체가 필요합니다. 이러한 상황은 스핀들이 정지된 상태에서 발생합니다. 절약되는 것은 절단 속도가 빨라지는 것이 아니라 기계 가용성과 중단 없는 사이클 시간입니다.

임계값은 40~50HRC 사이이며 설정이 열을 얼마나 잘 제어하는지에 따라 달라집니다. 33 HRC의 사전 경화된 718에서는 HRC55가 더 좋습니다. 50HRC D2에서는 그렇지 않습니다.

승진하려면 돈이 많이 드는 직업 5가지

HRC58 엔드밀은 5가지 상황에서 잘못된 구매가 ​​발생하며, 4가지 경우가 흔합니다.

1. 알루미늄 및 기타 비철금속 가공. 리미터는 열이 아닌 구성 가장자리이며, 수정 사항은 기하학적 구조와 가장자리 상태(광택 또는 DLC, 고나선, 칩 공간)입니다.

2. 높은 제거율로 35 HRC 미만의 황삭 가공. 칩은 열과 함께 떠납니다. 코팅은 가장자리가 도달하지 않는 온도로부터 보호하므로 모든 도구에 대해 프리미엄을 지불하게 됩니다.

3. 대략 Ø1 mm 이하의 공구. 도구를 사용하면 가장자리 반경이 줄어드는 동안 코팅 두께는 고정됩니다. 표준화하기 전에 코팅되지 않은 것에 대해 코팅을 테스트하십시오.

4. 착용하기 전에 칩을 설정합니다. 0.01-0.02mm TIR 등급보다 훨씬 높은 런아웃, 약 4×D를 훨씬 넘는 오버행 또는 약한 고정 장치로 인해 가장자리가 기계적으로 손상되고 코팅이 수리되지 않습니다.

5. 고정된 간격으로 공구를 변경하는 프로그램입니다. 여분의 생명은 당신이 버리는 생명입니다.

다섯 가지 모두의 패턴은 스텝업이 열을 해결하므로 열이 제한되는 경우에만 비용을 지불한다는 것입니다.

구매 주문서에 무엇을 넣어야합니까?

네 가지 사항을 지정하면 엔드밀 공급업체는 재종 등급, 코팅, 형상 및 모서리 준비 등 잘못된 공구를 배송할 수 없습니다.

등급과 코팅은 함께 속합니다. 숫자만 쓰지 말고 'HRC58, AlTiSiN'이라고 쓰세요. 형상은 칩의 탈출구를 따릅니다. 4플루트 엔드밀은 더 높은 이송 속도와 치수 안정성이 요구되는 사이드 밀링 및 숄더 밀링에 일반적으로 사용됩니다. 3플루트 설계는 추가 칩 공간을 제공할 수 있으며 향상된 칩 배출이 필요한 슬로팅 및 응용 분야에 적합할 수 있습니다. 최종 선택은 피삭재 재질, 절삭 깊이 및 가공 조건에 따라 달라집니다. 모서리 준비는 날카로운 모서리가 첫 번째 중단된 절단에서 살아남는지 여부를 결정합니다.

게시된 제품 페이지에 따르면 두 계층 모두 Golden Egret(GESAC)에서 초경을 사용하고 Balzers(Suzhou) 파트너십에서 코팅을 사용하며 로드 배치 및 코팅 실행은 로트별로 기록됩니다. 주문 시 두 가지를 모두 확인하십시오. 코팅 소스는 주문 규모에 따라 다릅니다.

2002년에 설립된 중국 창저우의 솔리드 초경 공구 제조업체인 Hiboo Tools는 30개 이상의 국가 고객에게 엔드밀, 드릴, 리머 및 나사밀을 공급하고 있으며 표준 직경 Ø1~Ø20mm의 정사각형 공구, 볼 노즈 및 코너 반경의 경우 Ø1~Ø12mm를 제공하며 요청 시 Ø0.1mm의 맞춤형 형상을 제공합니다.

한 등급이 이미 작동하는 경우 테스트는 쌍을 이루는 샘플입니다. 동일한 작업, 동일한 매개변수, 두 등급, 귀로 판단하기보다는 공구 제작자의 현미경으로 측정한 마모 토지입니다. 이를 통해 기계, 고정 장치 및 절삭유를 한 번에 처리할 수 있습니다. 제품 페이지: HJ-EM HRC55 초경 스퀘어 엔드밀 및 HRC58 솔리드 초경 스퀘어 엔드밀 . 위 계층에 대해서는 다음을 참조하세요. HRC55에서 HRC65까지의 풀 그레이드 사다리 및 HRC60 및 HRC65에 대해 측정된 HRC55.

자주 묻는 질문

속도를 늦추면 HRC55 엔드밀을 50HRC에서 작동할 수 있습니까?

예, 그러면 잘릴 것입니다. fz가 0.035mm에 가까운 Vc 60m/min에서 시작하면 이송 속도의 약 40%가 소요되고 수명은 HRC58의 경우 70~90분에 비해 25~35분 수준으로 떨어집니다. 생산 실행이 아닌 단일 부품이나 수리에는 괜찮습니다.

HRC55 또는 HRC58이 32HRC의 P20에 적합합니까?

HRC55는 권장 등급이며 업그레이드가 필요하지 않습니다. 32HRC에서 칩은 열을 전달하고 가장자리는 코팅의 문제 범위 아래에 유지되며 참조 테이블 HRC55에서는 약 20% 더 빠르게 실행됩니다. HRC58은 어쨌든 도구가 변경되기 전에는 사용하지 않을 수명을 구매합니다.

HRC55와 HRC58 도구의 실제 차이점은 무엇입니까?

공개된 차이점은 코팅입니다. HRC55의 경우 검정색 AlTiN(제품 페이지에 'Black Nano'로 표시됨), HRC58의 경우 청동 AlTiSiN으로 일반적인 산화 시작 온도가 약 800°C에서 약 1,100°C로 이동합니다. 두 기판 모두 서브미크론 등급입니다. 현재 로드 배치에 대해 곡물 수치를 확인합니다.

304 스테인리스 스틸에 HRC58을 사용할 수 있나요?

오스테나이트 스테인리스는 경도가 아닌 가공 경화 및 구성인선으로 파손되므로 ASM 코팅이 된 스테인리스 전용 등급과 경화층 아래를 절단할 수 있을 만큼 충분히 높은 이송 속도를 사용하는 것이 좋습니다. 304의 AlTiSiN 강종은 일반적으로 첫 번째 부품 내의 절삭 깊이 라인에서 칩이 발생합니다.

28 HRC에서 4140의 표면 속도는 얼마부터 시작해야 합니까?

시작점으로 HRC55의 경우 Vc 130~150m/min, Ø10 4플루트의 경우 fz 0.05~0.06mm로 설정한 다음 플랭크 마모 또는 가장자리 온도에서 중지하라는 메시지가 나타날 때까지 Vc를 높입니다. 28 HRC의 사전 경화된 4140은 이 ​​코팅 제품군에 적합한 영역입니다.

가장자리가 닳았거나 부서졌는지 어떻게 알 수 있나요?

VB 0.15mm에 도달하는 균일한 측면 밴드는 마모입니다. 이는 경사를 높이거나 표면 속도를 줄이라는 신호입니다. 국부적으로 누락된 코너 또는 절삭 깊이 라인에서 시작되는 균열은 치핑이며 런아웃, 오버행, 진입 중단 또는 너무 높기보다는 너무 낮은 이송 속도를 나타냅니다.