HRC55 End Mill: Ano ang Pinakamahusay na Pinutol nito, at Kailan Tataas sa HRC58

Ang HRC55 ay ang tamang grado para sa bakal na hanggang 45 HRC: pre-hardened mold steel gaya ng P20 at 718, mild at alloy steel, cast iron, at aluminum sa variant ng polished-flute. Sa 50 HRC ang edge life nito ay bumababa sa humigit-kumulang isang katlo hanggang kalahati ng kung ano ang hawak ng HRC58 sa ilalim ng parehong mga kundisyon.

Sinasaklaw ng HRC55 ang bakal hanggang sa 45 HRC bilang isang rekomendasyon; 55 HRC ang rating nito, hindi ang working range nito

Ang HRC55 end mill ay na-rate na magputol ng bakal hanggang 55 HRC ngunit inirerekomenda sa 45 HRC — ang 'rated' ay ang kisame kung saan mabilis na nabigo ang gilid, 'inirerekomenda' kung saan ito kumikita ng presyo nito. Sa pagitan ng 45 at 55 HRC ay pumuputol pa rin ito, ngunit ang buhay ay bumaba nang sapat na ang isang hakbang ay nagbabayad para sa sarili nito.

Ang grade ay isang sub-micron carbide na may 10% cobalt (0.7 µm bawat grade guide namin), 3,800 N/mm² transverse rupture strength, HRA 91.9 (HV30 1630), AlTiN in black — nakalista bilang 'Black Nano' sa mga page ng produkto — sa Ø1 hanggang 2-Ø-20 mm slots, at dapat na 20 mm. mga bulsa ng isang tindahan ng amag na nagpapatakbo ng solid carbide end mill araw-araw.

Ang Austenitic stainless ay hindi isang problema sa tigas: 304 na trabaho ay tumitigas sa ilalim ng isang rubbing edge — isang isyu sa feed at coating — at ang hindi kinakalawang na grado ay nagpapatakbo ng isang coating na ginawa para dito. Ang 17-4PH ay nakakakuha ng sarili nitong row dahil kinokontrol ng kundisyon ang lahat: ang mga stock machine na ginagamot sa solusyon tulad ng alloy steel, ang H900 stock ay kabilang sa 45–55 HRC band.

Ang aluminyo ay nabigo sa pamamagitan ng built-up na gilid: ang metal ay nagwelding papunta sa rake na nakaharap sa ilalim ng presyon at init, at kapag may bukol na bumubuo sa ibabaw na luha. Ang mga countermeasure ay isang matalim na pinakintab o DLC na gilid, isang high-helix flute na may puwang para sa chip, at sapat na feed sa bawat ngipin upang maputol sa halip na kuskusin. Ang isang Al-containing coating ay maaaring magpataas ng pagdirikit; hindi ito ang pangunahing dahilan, at walang grade number ang nag-aayos nito.

Sa pagitan ng HRC55 at HRC58, ang nai-publish na pagkakaiba ay ang coating

Ang linyang naghihiwalay sa dalawang grado sa aming nai-publish na mga pahina ay ang patong: AlTiN sa itim para sa HRC55, AlTiSiN sa tanso para sa HRC58. Ang parehong mga substrate ay sub-micron, at ang mga nai-publish na numero para sa mga ito ay hindi pare-pareho sa aming mga pahina — 0.7 µm sa gabay sa grado, iba pang mga halaga sa ibang lugar. Sa loob ng klase na ito, ang pagpino ng butil ay nagpapagalaw ng katigasan ng ilang porsyento; ang pagbabago ng patong ay gumagalaw sa temperatura na nabubuhay sa gilid ng daan-daang degree. Kumpirmahin ang mga numero ng substrate sa bawat batch ng rod bago banggitin ang mga ito.

Ang Silicon sa AlTiN lattice ay bumubuo ng isang amorphous na silicon nitride network na nagpapabagal sa pagsasabog. Nag-iiba-iba ang simula ng oksihenasyon ayon sa komposisyon at supplier — halos 800 °C ay karaniwan para sa pamilyang AlTiN, humigit-kumulang 1,100 °C para sa AlTiSiN — kaya basahin ang mga ito bilang mga saklaw, hindi mga garantiya. Ipinaliwanag nila ang agwat sa presyo: kung saan ang AlTiN ay lumambot sa oxide, ang AlTiSiN ay nananatili pa rin ang katigasan. Walang ginagawa ang coating para sa shock resistance, chatter o accuracy.

Ang mga AlTiSiN coatings ay karaniwang nag-aalok ng pinabuting mataas na temperatura na oxidation resistance at thermal stability kumpara sa mga conventional na AlTiN coatings, depende sa kanilang komposisyon at proseso ng deposition. Makakatulong ito na mapanatili ang makabagong pagganap sa paghingi ng mga hardened-steel milling application.

Ang pagpunta mula sa HRC58 hanggang HRC60 ay nagbabago rin sa klase ng substrate, upang ang hakbang na iyon ay bumili ng mekanikal na kakayahan kasama ng coating. Ang HRC55 hanggang HRC58 ay pangunahing bumibili ng paglaban sa temperatura — dalawang magkaibang mga pagbili, na nagkakahalaga ng paghiwalayin kapag tinukoy mo.

Itinatakda ng temperatura ng gilid ang crossover, hindi ang numero ng tigas sa drawing

Ang break sa isang end mill para sa hardened steel ay nasa 45–55 HRC: na kung saan ang isang AlTiN-family edge ay lumalapit sa hanay ng oksihenasyon nito sa bilis na kaya pa rin ng trabaho.

Tatlong variable ang nagtatakda ng temperatura ng gilid: pinapataas ng tigas ang init sa bawat yunit ng materyal na inalis, pinapataas ng bilis ng ibabaw kung gaano kadalas dumadaan ang isang punto sa gilid sa shear zone, at pinapataas ng feed sa bawat ngipin ang init na naiwan sa chip. Habang tumataas ang tigas ng workpiece, karaniwang tumataas ang mga puwersa ng pagputol at partikular na enerhiya ng pagputol. Maaari nitong mapataas ang thermal at mechanical load sa cutting edge. Gayunpaman, ang pamamahagi ng init sa pagitan ng tool, chip at workpiece ay nakasalalay din sa bilis ng pagputol, rate ng feed, mga katangian ng materyal, geometry ng tool at mga kondisyon ng paglamig.

Kunin ang Ø10, 4-flute, sa 30 HRC P20. Sa Vc 120 m/min ang spindle ay lumiliko sa 3,820 rpm at sa fz 0.06 mm ang talahanayan ay nagpapakain ng 917 mm/min; ang chip ay nagdadala ng init, kaya ang gilid ay nananatiling malinaw sa hanay ng problema ng coating. Sa 50 stock ng HRC, ang parehong geometry ay bumubuo ng mas maraming init bawat pass sa isang mas maliit na pinapahintulutang feed — nakaya lang ng HRC55 sa pamamagitan ng pagbaba sa humigit-kumulang Vc 60 m/min bilang panimulang punto — mas mabagal kaysa sa finishing pass na kailangan ng bahagi.

Ito ang dahilan kung bakit tinatalo ng minimum-and-recommended ang isang numero. Sa 45–55 HRC, ang HRC55 ang pinakamababa at ang HRC58 ang rekomendasyon: gumagana ang mas maliit na tool, mas mabilis itong masusuot kaysa sa gusto ng iskedyul. Ang dalawang hakbang ay mas mahal kaysa sa pagsusuot na natitipid nila.

Ang parehong bahagi sa parehong mga grado, kumpara sa pantay na trabaho

Bawat yunit ng machining na ginawa — hindi bawat yunit ng oras — ang mga marka ay malapit sa 30 HRC at ilang beses na magkahiwalay sa 50 HRC.

Mga kundisyon at limitasyon para sa talahanayan sa ibaba · Tool: Ø10 mm, 4-flute, square, coating gaya ng nakalista · Operasyon: side milling, climb, one pass, ae = 0.5 × D, ap = 1 × D · Overhang: ≤ 3 × D · Holder: shrink-fit, runout ≤ 0.01 × flood D · Coolant at ≤ 0.01 mm D ·0. ≥ 15 kW, HSK-A63, walang satsat · Life criterion: flank wear VB = 0.15 mm, o chipping na nagbabago sa gilid ng radius
Ang lahat ng parameter ay panimulang halaga para sa mga kundisyong ito, hindi pangkalahatang rekomendasyon. Ang mga bilang ng buhay ay mga sanggunian sa aplikasyon mula sa mga talaan sa palapag ng tindahan at mga in-house na pagbabawas sa pagsubok, na kumalat nang humigit-kumulang ±30%; gumagalaw sila na may overhang, presyon ng coolant at pagkalat ng katigasan ng lot.

Ang paghahambing ay nagtataglay ng pare-pareho ang machining at nag-iiba-iba ang tool: ipagpalagay na ang tool ng HRC58 ay nagkakahalaga ng 15% na higit pa — isang ratio, hindi isang presyo — at gumamit ng mga mid-point ng buhay mula sa talahanayan.

Sa 30 HRC , hawakan ang trabaho sa 600 minuto sa feed ng HRC55 (917 mm/min). Kumokonsumo ang HRC55 ng humigit-kumulang 5.5 na tool. Ang HRC58 ay tumatakbo ng 24% na mas mabagal sa 700 mm/min, kaya ang parehong trabaho ay tumatagal ng humigit-kumulang 786 minuto at humigit-kumulang 5.8 na mga tool — humigit-kumulang 20% ​​higit pa sa tooling sa premium. Sa pre-hardened mold steel ang mas mababang grado ay kumikita ng presyo nito sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng mas mabilis, hindi sa pamamagitan ng pangmatagalang.

Sa 50 HRC , hawakan ang trabaho sa 600 minuto sa feed ng HRC58 (487 mm/min — mga 292 m ng toolpath). Ang HRC58 end mill ay gumagamit ng humigit-kumulang 7.5 na tool. Ang HRC55 sa 267 mm/min ay nangangailangan ng humigit-kumulang 1,094 minuto para sa parehong landas at humigit-kumulang 36 na tool: sa premium, ang ruta ng HRC58 ay dumarating sa humigit-kumulang isang-kapat ng halaga ng tooling, sumasakop sa makina nang halos 55% ng oras, at tumatagal ng humigit-kumulang 29 na mas kaunting pagbabago sa tool mula sa shift. Nangyayari iyon nang huminto ang spindle — ang pagtitipid ay ang pagkakaroon ng makina at walang patid na cycle ng oras, hindi ang mas mabilis na pagputol.

Ang threshold ay nasa pagitan ng 40 at 50 HRC, na gumagalaw sa kung gaano kahusay na kinokontrol ng setup ang init. Sa pre-hardened 718 sa 33 HRC, ang HRC55 ang mas magandang bilhin; sa 50 HRC D2 ito ay hindi.

Limang trabaho kung saan ang pag-asenso ay nagkakahalaga ng pera

Ang isang HRC58 end mill ay ang maling pagbili sa limang sitwasyon, at apat ang karaniwan.

1. Aluminyo at iba pang non-ferrous na gawain. Ang limiter ay built-up na gilid, hindi init, at ang pag-aayos ay geometry at kundisyon ng gilid - pinakintab o DLC, high helix, lugar para sa chip.

2. Pag-iwas sa ilalim ng 35 HRC sa mataas na rate ng pag-alis. Ang chip ay umalis na may init; pinoprotektahan ng coating laban sa isang temperatura na hindi naaabot ng gilid, at babayaran mo ang premium sa bawat tool.

3. Mga tool sa ibaba humigit-kumulang Ø1 mm. Ang kapal ng patong ay naayos habang ang radius ng gilid ay lumiliit sa tool; test coated laban sa uncoated bago i-standardize ang alinman.

4. I-setup ang chip na iyon bago sila magsuot. Ang runout ay mas mataas sa 0.01–0.02 mm na klase ng TIR, lumampas nang humigit-kumulang 4 × D, o ang mahinang kabit ay nabigo sa gilid nang mekanikal, at walang pag-aayos ng coating na iyon.

5. Mga program na nagbabago sa tool sa isang nakapirming agwat. Ang dagdag na buhay ay buhay na itinatapon mo.

Ang pattern sa likod ng lahat ng limang: ang hakbang up ay nalulutas ang init, kaya nagbabayad lamang ito kung saan ang init ang limiter.

Ano ang ilalagay sa purchase order

Tukuyin ang apat na bagay at hindi maipapadala ng isang end mill supplier ang maling tool: grade tier, coating, geometry at edge preparation.

Magkasama ang grade at coating — isulat ang 'HRC58, AlTiSiN', hindi lang ang numero. Ang geometry ay sumusunod sa paraan ng chip: Ang four-flute end mill ay karaniwang ginagamit para sa side milling at shoulder milling kung saan kinakailangan ang mas mataas na feed rate at dimensional stability. Ang mga three-flute na disenyo ay maaaring magbigay ng karagdagang espasyo sa chip at maaaring angkop para sa slotting at mga application na nangangailangan ng pinahusay na paglikas ng chip. Ang huling pagpili ay dapat na nakasalalay sa materyal ng workpiece, lalim ng pagputol at mga kondisyon ng machining. Ang paghahanda sa gilid ay nagpapasya kung ang isang matalim na gilid ay nakaligtas sa unang naputol na hiwa.

Alinsunod sa mga na-publish na page ng produkto, ang parehong tier ay kumukuha ng kanilang carbide mula sa Golden Egret (GESAC) at ang kanilang coating mula sa Balzers (Suzhou) partnership, na may rod batch at coating run na naitala sa bawat lot. Kumpirmahin ang pareho kapag nag-order — nag-iiba-iba ang mga pinagmumulan ng coating ayon sa laki ng order.

Ang Hiboo Tools, isang solidong carbide tool manufacturer sa Changzhou, China, na itinatag noong 2002, na nagbibigay ng mga end mill, drills, reamers at thread mill sa mga customer sa higit sa 30 bansa, ay nagpapatakbo ng mga standard na diameter na Ø1 hanggang Ø20 mm para sa square tools at Ø1 hanggang Ø12 mm para sa ball nose at corner radius, na may custom na geometry mula sa Ø0.1 mm.

Kung gumagana na ang isang grado, ang pagsusulit ay isang nakapares na sample: parehong trabaho, parehong mga parameter, parehong grado, magsuot ng lupang sinusukat sa ilalim ng mikroskopyo ng toolmaker sa halip na hinuhusgahan ng tainga. Iyon ang nag-aayos para sa iyong makina, kabit at coolant sa isang shift. Mga pahina ng produkto: HJ-EM HRC55 carbide square end mill at HRC58 solid carbide square end mill . Para sa mga tier sa itaas, tingnan ang full grade ladder mula HRC55 hanggang HRC65 at Sinusukat ang HRC55 laban sa HRC60 at HRC65.

Mga madalas itanong

Maaari ba akong magpatakbo ng HRC55 end mill sa 50 HRC kung pabagalin ko ito?

Oo, at ito ay mapuputol. Ang simula sa paligid ng Vc 60 m/min na may fz na malapit sa 0.035 mm ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang 40% ng rate ng feed, at ang buhay ay bumaba sa 25–35 minutong klase laban sa 70–90 para sa HRC58. Fine para sa isang bahagi o repair, hindi isang production run.

Tama ba ang HRC55 o HRC58 para sa P20 sa 32 HRC?

Ang HRC55 ay ang inirerekomendang grado at hindi nangangailangan ng pag-upgrade. Sa 32 HRC ang chip ay nagdadala ng init, ang gilid ay nananatili sa ibaba ng saklaw ng problema ng coating, at sa reference table ang HRC55 ay tumatakbo nang halos 20% na mas mabilis. Ang HRC58 ay bumibili ng buhay na hindi mo gagamitin bago pa man baguhin ang tool.

Ano ang aktwal na pagkakaiba sa pagitan ng mga tool ng HRC55 at HRC58?

Ang na-publish na pagkakaiba ay ang coating: AlTiN sa itim (nakalista bilang 'Black Nano' sa mga pahina ng produkto) para sa HRC55, AlTiSiN sa bronze para sa HRC58, na naglilipat ng karaniwang simula ng oksihenasyon mula sa paligid ng 800 °C hanggang sa humigit-kumulang 1,100 °C. Ang parehong mga substrate ay sub-micron class; kumpirmahin ang mga numero ng butil laban sa kasalukuyang batch ng rod.

Maaari ko bang gamitin ang HRC58 sa 304 hindi kinakalawang na asero?

Nabigo ang Austenitic stainless sa pamamagitan ng work hardening at built-up na gilid, hindi sa tigas, kaya ang pag-aayos ay isang stainless-specific na grado na may ASM coating at isang feed rate na sapat na mataas upang maputol sa ilalim ng hardened layer. Isang AlTiSiN steel grade sa 304 karaniwang chips sa depth-of-cut na linya sa loob ng unang bahagi.

Anong bilis ng ibabaw ang dapat kong simulan sa 4140 sa 28 HRC?

Bilang panimulang punto, Vc 130–150 m/min na may HRC55 at fz 0.05–0.06 mm para sa isang Ø10 4-flute, pagkatapos ay itaas ang Vc hanggang sa sabihin sa iyo na huminto ang flank wear o temperatura ng gilid. Ang pre-hardened 4140 sa 28 HRC ay kumportableng teritoryo para sa coating family na ito.

Paano ko malalaman kung ang isang gilid ay nasira o naputol?

Ang isang unipormeng flank band na umaabot sa VB 0.15 mm ay wear — ang senyales para tumaas ang grado o bawasan ang bilis ng ibabaw. Ang isang na-localize na nawawalang sulok, o isang bali na nagsisimula sa depth-of-cut na linya, ay chipping, na tumuturo sa runout, overhang, nagambalang pagpasok, o isang feed rate na masyadong mababa kaysa sa masyadong mataas.