Pregledi: 0 Autor: Uređivač web mjesta Objavljivanje Vrijeme: 2025-05-16 Podrijetlo: Mjesto
Prilikom rezanja nehrđajućeg čelika potrebni su vam snažni i pouzdani alati. Karbidni krajnji mlinovi su tvrd i vrlo precizni. Lako su rezali nehrđajući čelik, bilo da se radi o austenitskim, martenzitskim ili feritskim tipovima. Na primjer, karbidni alati mogu se smanjiti na u lakšim nehrđajućim čelicima. Oni također dobro rade u težim poput pH 17-4 nehrđajućeg čelika pri 150 SFM. Karbidni alati upravljaju toplinom i dugo traju. Ako su vam potrebni precizni rezovi i izdržljivi alati, krajnji mlinovi od nehrđajućeg čelika karbida su najbolji izbor.
Karbidni krajnji mlinovi najbolje djeluju za rezanje nehrđajućeg čelika.
Snažni su i odupiru se toplini, čineći ih duže.
Odaberite alate koji odgovaraju koliko je nehrđajući čelik.
To pomaže da se glatkiji rezovi i održavaju alate duže.
Prekriveni krajnji mlinovi bolji su za teške poslove od bez ikakvih.
Dobro se nose s toplinom i duže vrijeme ostaju korisne.
Promjena brzine rezanja i brzine dovoda na temelju vrste čelika.
To daje glatke rezove i sprečava da se alat ošteti.
Za grubo rezanje koristite krajnje mlinice karbida s dizajnom čipkara.
Oni brzo uklanjaju materijal i čine da površina izgleda bolje.
Nehrđajući čelik je vrlo tvrd i tvrd. Ove osobine čine ga jakim za mnoge namjene, ali škakljive za stroj. Tvrdoća znači da odupire savijanje ili zujanje. Čvrstoća pokazuje koliko energije može potrajati prije nego što se razbije.
Različite vrste nehrđajućeg čelika imaju različite razine tvrdoće. Na primjer:
| razreda od nehrđajućeg čelika (HRC) | tvrdoća | Dodatni detalji |
|---|---|---|
| Stupanj 410 | 40–45 | Očvrsnut usadanjem ulja i kaljenjem |
| Stupanj 420 | 50+ | Izvrsno za noževe i kirurške alate |
| Stupanj 440c | 58–62 | Idealno za ležajeve i alate koji trebaju otpornost na habanje |
Prilikom rezanja tvrđih vrsta poput 440c, potrebni su vam jaki alati. Karbidni krajnji mlinovi savršeni su jer ostaju oštri i otporni na nošenje.
Savjet : Odaberite alate koji odgovaraju vrsti nehrđajućeg čelika. Tvrdi čelici trebaju čvršći alati za glatke rezove i duži život alata.
Nehrđajući čelik dobro rukuje toplinu, tako da se koristi na vrućim mjestima. Ali to otežava obradu. Rezanje stvara toplinu koja može brzo zalijepiti alate. Karbidni krajnji mlinovi ostaju oštri čak i na jakoj vatri.
Drugo je pitanje učvršćivanje rada. Rezanje ili bušenje otežava nehrđajući čelik. Zbog toga sljedeći koraci čine teže. Da biste to izbjegli, koristite oštre alate i prave brzine.
NAPOMENA : Ne koristite sporu brzinu. Uzrokuju više topline i otvrdnjavanja. Upotrijebite stalne brzine za glatko i zaštitite svoje alate.
Znajući ove osobine, možete lako odabrati najbolje alate i metode za lako stroj nehrđajućeg čelika.
Karbidni krajnji mlinovi najbolji su za rezanje nehrđajućeg čelika . Jako su tvrdi i odupiru se istrošenju. Ovi alati ostaju oštri čak i kad se vruće. To ih čini izvrsnim za teške poslove.
Karbidni krajnji mlinovi dobro funkcioniraju za brzo obradu. Smanjuju brže i uštede vrijeme dok ostaju točni. Na primjer, Trohoidni krajnji mlinovi Emuge-Franken Tinox imaju posebne premaze i rubove. Ove značajke čine ih duže i brže rade. Oni mogu smanjiti od običnih alata.
Savjet : Koristite krajnje mlinice karbida kada vam trebaju jaki i brzi alati. Njihovi posebni dizajni čine ih savršenim za rezanje nehrđajućeg čelika.
HSS End Mills je jeftinija opcija za rezanje nehrđajućeg čelika . Nisu tako tvrdi kao alati za karbid, ali su fleksibilniji. HSS alati ostaju teško do , što ih čini dobrim za rezanje srednje brzine.
Za 304 nehrđajućeg čelika HSS alati dobro funkcioniraju na brzini od 15-25 m/min. To pomaže izbjeći grube rubove i daje glatke rezove. Korištenje završnog mlina s tri zuba na 304 ploča debljine 8 mm može napraviti glatku površinu. U nekim slučajevima, HSS alati traju 1,5 puta duže od karbida.
Napomena : HSS End Mills izvrsni su za male poslove ili uštedu novca. Oni nude dobru mješavinu performansi i troškova.
Prekriveni krajnji mlinovi još su bolji za rezanje nehrđajućeg čelika . Premazi poput Tialn i Ticn pomažu im da se odupre nošenjem i zagrijavanjem. Ovi alati traju od bez ikakvih. Izvrsni su za velike projekte.
Vrhunski var krajnji mlinovi imaju posebne oblike flaute za smanjenje vibracija. Njihov ALCR PVD premaz pomaže im da dobro rade na jakoj vrućini. Ovi su alati dobri i za grubo rezanje i završnu obradu. Daju stalne i pouzdane rezultate.
Savjet : Odaberite obložene krajnje mlinice za naporne poslove. Izdržljive su i nose toplinu, što ih čini izvrsnim za rad od nehrđajućeg čelika .
Odabir prave brzine i brzine dovoda je vrlo važno. Ove postavke utječu na to koliko dobro funkcionira alat i koliko dugo traje. Za austenitni nehrđajući čelik koristite brzinu između 100 i 150 SFM. Uparite to s brzinom dovoda od 0,004 do 0,008 inča po zubu.
| Raspon | postavki |
|---|---|
| Brzina rezanja | |
| Stopa | 0,004-0,008 inča po zubu |
Te vrijednosti pomažu u glatkim rezovima i zaštiti alat. Često provjerite svoj stroj i podesite za različite ocjene od nehrđajućeg čelika.
Savjet : Nemojte koristiti visoke stope hrane. Oni mogu uzrokovati alate za toplinu i oštećenje.
Oblik i dizajn flaute alata su vrlo važni. Alati s dobrim brojevima flaute i kutovima bolje uklanjaju čipove. Za grubo rezanje koristite alate za čipkaste s 5 ili 7 flauta. Za završnu obradu odaberite alate s i kutovi preko 40 stupnjeva.
| tipa alata | flauta | Slučaj | za upotrebu |
|---|---|---|---|
| 4 alata za flautu | 4 | N/a | Dobro uklanja čips |
| Završne mlinove | 5+ | > 40 stupnjeva | Glatke završne obrade |
| Grubo brojevi | 5 ili 7 | N/a | Izvrsno za grubo rezanje |
| Promjenjivi završni mlinovi nagiba | 5-7 | N/a | Dobro funkcionira u ručnim ručicama |
Odabir pravog oblika alata pomaže da alati traju duže i bolje rade.
Napomena : Uskladite brojeve i kutove flaute s vašim potrebama za rezanje.
Prevlaci čine alate jačim i smanjuju toplinu tijekom rezanja. Prekriveni alati poput Tialn ili TICN traju duže od bez ikakvih. Ovi premazi niže trenje i toplinu, čineći ih izvrsnim za brzo rezanje poslova.
Obloženi alati također poboljšavaju kvalitetu površine i trebaju manje promjena. Za velike projekte obloženi alati štede vrijeme i novac.
Savjet : Koristite obložene alate za tvrde poslove rezanja od nehrđajućeg čelika. Izdržljivi su i pouzdani.
Grub nehrđajući čelik trebaju alate koji brzo uklanjaju materijal. Za ovaj zadatak koristite krajnje mlinice karbida s dizajnom čipkara. Ovi alati smanjuju sile rezanja i pomažu u uklanjanju čipsa. Dodavanje podmazivanja tijekom rezanja poboljšava glatkoću površine. Ispitivanja na 304L nehrđajućem čeliku pokazuju da podmazivanje smanjuje hrapavost ( r a i r z) na pola. To olakšava i bolje završne korake.
Strojna snaga je također vrlo važna. Studije o dupleksnom nehrđajućem čeliku 2304 pokazuju da razina snage utječu na kvalitetu površine. Previše ili premalo snage može uzrokovati loše rezultate. Provjerite postavke strojeva i prilagodite ih za materijal i alat.
Savjet : Odaberite krajnje mlinice karbida s 5 ili 7 flauta za grubo. Koristite stalno podmazivanje i pravu snagu stroja za najbolje rezultate.
Završetak nehrđajućeg čelika treba glatki i precizni rezovi. Odaberite krajnje mlinice s 5 ili više flauta za polirane površine. Alati s promjenjivim dizajnom nagiba smanjuju vibracije tijekom rezanja. Prekriveni krajnji mlinovi, poput Tialn ili Ticn, izvrsni su za to. Ovi premazi niže trenje i toplinu, što daje bolji završetak.
Za mljevenje utora, studije na nehrđajućem čeliku AISI 316 pokazuju da su uravnotežena upotreba energije i kvaliteta površine ključne. Prilagodite postavke rezanja kako biste uštedjeli energiju i postigli glatke rezultate. Uvijek koristite oštre alate i stalne brzine kako biste izbjegli otvrdnjavanje rada. Rad stvrdnjavanja može upropastiti kvalitetu površine.
Napomena : Koristite obložene krajnje mlinice s naprednim dizajnom za završnu obradu. Daju glatke površine i traju duže.
Uskladite svoju metodu obrade s veličinom posla. Za poslove s velikim količinama, CNC obrada . Troškovi postavljanja proširili su se na mnoge jedinice, što ga čini jeftinijim. Ali trošenje alata je veće u dugom stanju, pa često provjerite alate.
Za male serije, obrada CNC-a . Troškovi po jedinici mogu biti veći, ali niti jedan troškovi kalupa ne znače niže ukupne troškove. Zbog toga je CNC obrada izvrsnom za dijelove prilagođenih ili prototipa.
| Parametar | Mala proizvodnja serije | Velika serija Proizvodnja |
|---|---|---|
| Trošak postavljanja | Viši po jedinici | Rasporedite po jedinicama |
| Nošenje alata | Umjeren | Veće zbog produženih trčanja |
| Fleksibilnost prilagodbe | Visok | Ograničen |
Savjet : Za velike poslove koristite jake alate poput Carbide End Mills da biste uštedjeli vrijeme. Za male poslove usredotočite se na fleksibilnost i brze promjene.
Karbidni krajnji mlinovi s posebnim premazima najbolje rade za nehrđajući čelik. Oni dugo traju i dobro nose toplinu za glatko rezanje. Da biste postigli najbolje rezultate, provjerite brzinu rezanja, oblik alata i premaze. Različiti zadaci trebaju različite alate. Za grubo je odaberite jake alate koji lako uklanjaju čips. Za završnu obradu koristite alate napravljene za glatke i precizne rezove. Odabir desnog mlina pomaže vam da brže radite i postignete sjajne rezultate svaki put.
Karbid je najbolji izbor za krajnje mlinice od nehrđajućeg čelika. Vrlo je tvrdo, odupire se toplini i dugo traje. Ove značajke čine ga izvrsnim za rezanje tvrdog nehrđajućeg čelika, a istovremeno ostaje točan i izdržljiv.
Premazi poput Tialn ili TICN pomažu u smanjenju topline i trenja. Oni čine alate duže i smanjuju se bolje. Prekriveni alati također daju glatke završne obrade, što ih čini izvrsnim za brze i teške poslove.
Da, HSS End Mills može rezati nehrđajući čelik. Najbolje rade za male zadatke ili sporije brzine. HSS alati nisu tako jaki kao karbid, ali su jeftiniji i fleksibilni za određene poslove.
Za grubo je odaberite krajnje mlinice s 5-7 flauta i dizajna čipkara. Oni brzo uklanjaju materijal. Za završnu obradu koristite alate s 5+ flauta i većim kutovima za glatke rezove. Uskladite vrstu flaute s vašim potrebama za rezanje.
Za austenitni nehrđajući čelik koristite brzinu od 100-150 SFM. Prilagodite brzine na temelju materijala i alata. Prava brzina daje glatke rezove, manje topline i duži život alata.
Savjet
