Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2025-05-16 Asal: Tapak
Apabila memotong keluli tahan karat, anda memerlukan alat yang kuat dan boleh dipercayai. Kilang akhir karbida adalah sukar dan sangat tepat. Mereka memotong keluli tahan karat dengan mudah, sama ada jenis austenitic, martensitic, atau ferit. Sebagai contoh, alat karbida boleh dipotong pada dengan keluli tahan karat yang lebih mudah. Mereka juga bekerja dengan lebih keras seperti pH 17-4 keluli tahan karat pada 150 sfm. Alat karbida mengendalikan haba dan bertahan lama. Jika anda memerlukan pemotongan yang tepat dan alat tahan lama, kilang akhir keluli tahan karat karbida adalah pilihan terbaik.
Kilang akhir karbida berfungsi dengan baik untuk memotong keluli tahan karat.
Mereka kuat dan menahan haba, menjadikannya bertahan lebih lama.
Pilih alat yang sepadan dengan betapa kerasnya keluli tahan karat.
Ini membantu membuat pemotongan yang lebih lancar dan menyimpan alat berfungsi lebih lama.
Kilang akhir bersalut lebih baik untuk pekerjaan yang sukar daripada yang tidak bersalut.
Mereka mengendalikan haba dengan baik dan tetap berguna untuk masa yang lebih lama.
Tukar kelajuan pemotongan dan kadar suapan berdasarkan jenis keluli.
Ini memberikan pemotongan yang lancar dan menyimpan alat daripada rosak.
Untuk pemotongan kasar, gunakan kilang akhir karbida dengan reka bentuk chipbreaker.
Ini mengeluarkan bahan dengan cepat dan menjadikan permukaan kelihatan lebih baik.
Keluli tahan karat sangat sukar dan sukar. Ciri -ciri ini menjadikannya kuat untuk banyak kegunaan tetapi rumit untuk mesin. Kekerasan bermakna ia menentang lenturan atau ketegangan. Kekuatan menunjukkan berapa banyak tenaga yang boleh diambil sebelum pecah.
Jenis keluli tahan karat yang berbeza mempunyai tahap kekerasan yang berbeza. Contohnya: Kekerasan
| Gred Keluli Tahan Karat | HRC) | ( |
|---|---|---|
| Gred 410 | 40-45 | Dikeraskan oleh minyak dan pembiakan minyak |
| Gred 420 | 50+ | Hebat untuk pisau dan alat pembedahan |
| Gred 440C | 58-62 | Sesuai untuk galas dan alat yang memerlukan rintangan haus |
Apabila memotong jenis yang lebih keras seperti 440C, anda memerlukan alat yang kuat. Kilang akhir karbida sempurna kerana mereka tetap tajam dan menahan memakai.
Petua : Pilih alat yang sepadan dengan jenis keluli tahan karat. Keluli yang lebih keras memerlukan alat yang lebih sukar untuk pemotongan licin dan kehidupan alat yang lebih lama.
Keluli tahan karat mengendalikan haba dengan baik, jadi ia digunakan di tempat panas. Tetapi ini menjadikan pemesinan lebih keras. Pemotongan mencipta haba yang dapat dengan cepat membosankan alat. Kilang akhir karbida tetap tajam walaupun dalam keadaan panas yang tinggi.
Isu lain adalah kerja pengerasan. Pemotongan atau penggerudian menjadikan keluli tahan karat lebih keras. Ini menjadikan langkah seterusnya lebih sukar. Untuk mengelakkan ini, gunakan alat tajam dan kelajuan yang betul.
Nota : Jangan gunakan kelajuan perlahan. Mereka menyebabkan lebih banyak haba dan pengerasan. Gunakan kelajuan mantap untuk memotong lancar dan melindungi alat anda.
Dengan mengetahui ciri -ciri ini, anda boleh memilih alat dan kaedah terbaik untuk keluli tahan karat mesin dengan mudah.
Kilang akhir karbida adalah yang terbaik untuk memotong keluli tahan karat . Mereka sangat keras dan menentang memakai. Alat ini tetap tajam walaupun mereka menjadi panas. Ini menjadikan mereka hebat untuk pekerjaan yang sukar.
Kilang akhir karbida berfungsi dengan baik untuk pemesinan cepat. Mereka memotong lebih cepat dan menjimatkan masa sambil tetap tepat. Sebagai contoh, kilang-kilang akhir trochoidal Emuge-Franken Tinox mempunyai lapisan dan tepi khas. Ciri -ciri ini menjadikannya bertahan lebih lama dan bekerja lebih cepat. Mereka boleh memotong daripada alat biasa.
Petua : Gunakan kilang akhir karbida apabila anda memerlukan alat yang kuat dan cepat. Reka bentuk khas mereka menjadikan mereka sempurna untuk memotong keluli tahan karat.
HSS End Mills adalah pilihan yang lebih murah untuk memotong keluli tahan karat . Mereka tidak begitu keras seperti alat karbida tetapi lebih fleksibel. Alat HSS kekal keras sehingga , menjadikannya baik untuk pemotongan kelajuan sederhana.
Untuk 304 keluli tahan karat , alat HSS berfungsi dengan baik pada kelajuan 15-25 m/min. Ini membantu mengelakkan tepi kasar dan memberikan luka yang lebih lancar. Menggunakan kilang akhir tiga gigi pada plat 304 tebal 8mm boleh membuat permukaan licin. Dalam sesetengah kes, alat HSS berlangsung sebanyak 1.5 kali lebih lama daripada karbida.
Nota : Kilang akhir HSS sangat bagus untuk pekerjaan kecil atau menjimatkan wang. Mereka menawarkan gabungan prestasi dan kos yang baik.
Kilang akhir bersalut lebih baik untuk memotong keluli tahan karat . Coatings seperti Tialn dan Ticn membantu mereka menahan haus dan panas. Alat ini bertahan daripada yang tidak bersalut. Mereka hebat untuk projek besar.
Mills Var End yang dipotong atas mempunyai bentuk seruling khas untuk mengurangkan getaran. Salutan PVD ALCR mereka membantu mereka bekerja dengan baik dengan api yang tinggi. Alat ini baik untuk pemotongan dan penamat kasar. Mereka memberikan hasil yang mantap dan boleh dipercayai.
Petua : Pilih kilang akhir bersalut untuk kerja pemotongan yang sukar. Mereka tahan lama dan mengendalikan haba, menjadikannya hebat untuk keluli tahan karat . kerja
Memilih kelajuan yang betul dan kadar suapan sangat penting. Tetapan ini mempengaruhi sejauh mana alat berfungsi dan berapa lama ia berlangsung. Untuk keluli tahan karat austenit , gunakan kelajuan antara 100 dan 150 sfm. Sepasang ini dengan kadar suapan 0.004 hingga 0.008 inci setiap gigi.
| Menetapkan | julat |
|---|---|
| Kelajuan pemotongan | |
| Kadar suapan | 0.004-0.008 inci setiap gigi |
Nilai -nilai ini membantu membuat luka lancar dan melindungi alat. Semak mesin anda sering dan sesuaikan untuk gred keluli tahan karat yang berbeza.
Petua : Jangan gunakan kadar suapan yang tinggi. Mereka boleh menyebabkan alat haba dan kerosakan.
Reka bentuk bentuk dan seruling alat ini sangat penting. Alat dengan nombor seruling yang baik dan sudut mengeluarkan cip dengan lebih baik. Untuk pemotongan kasar, gunakan alat chipbreaker dengan 5 atau 7 flute. Untuk menyelesaikan, pilih alat dengan dan sudut lebih dari 40 darjah.
| Jenis Alat | Flutes | Sudut | Gunakan Kes |
|---|---|---|---|
| 4 alat seruling | 4 | N/a | Membuang cip dengan baik |
| Menamatkan kilang akhir | 5+ | > 40 darjah | Kemasan lancar |
| Chipbreaker Roughers | 5 atau 7 | N/a | Hebat untuk pemotongan kasar |
| Kilang akhir padang yang berubah -ubah | 5-7 | N/a | Berfungsi dengan baik di hem toolpaths |
Memilih bentuk alat yang betul membantu alat bertahan lebih lama dan berfungsi dengan lebih baik.
Nota : Padankan nombor seruling dan sudut untuk keperluan pemotongan anda.
Coatings membuat alat lebih kuat dan mengurangkan haba semasa memotong. Alat bersalut seperti TiALN atau TICN lebih lama daripada yang tidak bersalut. Lapisan ini lebih rendah geseran dan panas, menjadikannya hebat untuk pekerjaan pemotongan yang cepat.
Alat bersalut juga meningkatkan kualiti permukaan dan memerlukan sedikit perubahan. Untuk projek besar, alat bersalut menjimatkan masa dan wang.
Petua : Gunakan alat bersalut untuk kerja pemotongan keluli tahan karat yang sukar. Mereka tahan lama dan boleh dipercayai.
Roughing Stainless Steel memerlukan alat yang mengeluarkan bahan dengan cepat. Gunakan kilang akhir karbida dengan reka bentuk chipbreaker untuk tugas ini. Alat ini mengurangkan daya pemotongan dan membantu mengeluarkan cip dengan lebih baik. Menambah pelinciran semasa memotong meningkatkan kelancaran permukaan. Ujian pada keluli tahan karat 304L menunjukkan pelinciran pelinciran kekasaran ( R A dan R z) sebanyak separuh. Ini menjadikan langkah -langkah penamat lebih mudah dan lebih baik.
Kuasa mesin juga sangat penting. Kajian mengenai keluli tahan karat dupleks 2304 menunjukkan tahap kuasa mempengaruhi kualiti permukaan. Terlalu banyak kuasa atau terlalu sedikit boleh menyebabkan hasil yang tidak baik. Semak tetapan mesin anda dan laraskannya untuk bahan dan alat.
Petua : Pilih kilang akhir karbida dengan 5 atau 7 seruling untuk kasar. Gunakan pelinciran mantap dan kuasa mesin yang betul untuk hasil terbaik.
Menamatkan keluli tahan karat memerlukan pemotongan yang lancar dan tepat. Pilih kilang akhir dengan 5 atau lebih seruling untuk permukaan yang digilap. Alat dengan reka bentuk padang yang berubah -ubah mengurangkan getaran semasa memotong. Kilang akhir bersalut, seperti TiALN atau Ticn, sangat bagus untuk ini. Lapisan ini lebih rendah geseran dan panas, memberikan penamat yang lebih baik.
Untuk pengilangan slot, kajian mengenai AISI 316 keluli tahan karat menunjukkan penggunaan tenaga mengimbangi dan kualiti permukaan adalah kunci. Laraskan tetapan pemotongan untuk menjimatkan tenaga dan dapatkan hasil yang lancar. Sentiasa gunakan alat tajam dan kelajuan mantap untuk mengelakkan pengerasan kerja. Pengerasan kerja boleh merosakkan kualiti permukaan.
Nota : Gunakan kilang akhir bersalut dengan reka bentuk canggih untuk penamat. Mereka memberikan permukaan yang lebih lancar dan bertahan lebih lama.
Padankan kaedah pemesinan anda ke saiz kerja. Untuk pekerjaan volum tinggi, pemesinan CNC . Kos persediaan tersebar di banyak unit, menjadikannya lebih murah. Tetapi alat memakai lebih tinggi dalam jangka panjang, jadi periksa alat sering.
Untuk kelompok kecil, pemesinan CNC . Kos per unit mungkin lebih tinggi, tetapi tiada kos acuan bermakna jumlah perbelanjaan yang lebih rendah. Ini menjadikan pemesinan CNC hebat untuk bahagian adat atau prototaip.
| Parameter | pengeluaran batch kecil | pengeluaran batch besar |
|---|---|---|
| Kos persediaan | Lebih tinggi seunit | Tersebar di seluruh unit |
| Memakai alat | Sederhana | Lebih tinggi kerana berjalan lanjutan |
| Fleksibiliti penyesuaian | Tinggi | Terhad |
Petua : Untuk pekerjaan besar, gunakan alat yang kuat seperti kilang akhir karbida untuk menjimatkan masa. Untuk pekerjaan kecil, fokus pada fleksibiliti dan perubahan cepat.
Kilang akhir karbida dengan salutan khas berfungsi terbaik untuk keluli tahan karat. Mereka bertahan lama dan mengendalikan haba dengan baik untuk memotong lancar. Untuk mendapatkan hasil yang terbaik, periksa kelajuan pemotongan, bentuk alat, dan salutan. Tugas yang berbeza memerlukan alat yang berbeza. Untuk kasar, pilih alat yang kuat yang mengeluarkan cip dengan mudah. Untuk penamat, gunakan alat yang dibuat untuk pemotongan yang lancar dan tepat. Memilih kilang hujung kanan membantu anda bekerja lebih cepat dan mendapatkan hasil yang hebat setiap kali.
Karbida adalah pilihan utama untuk kilang akhir keluli tahan karat. Ia sangat sukar, menentang haba, dan bertahan lama. Ciri -ciri ini menjadikannya hebat untuk memotong keluli tahan karat yang sukar sambil tetap tepat dan tahan lama.
Coatings seperti TiALN atau TICN membantu mengurangkan haba dan geseran. Mereka membuat alat bertahan lebih lama dan memotong lebih baik. Alat bersalut juga memberikan kemasan yang lebih lancar, menjadikan mereka hebat untuk pekerjaan yang cepat dan sukar.
Ya, kilang akhir HSS boleh memotong keluli tahan karat. Mereka bekerja paling baik untuk tugas kecil atau kelajuan yang lebih perlahan. Alat HSS tidak begitu kuat seperti karbida tetapi lebih murah dan fleksibel untuk pekerjaan tertentu.
Untuk kasar, pilih kilang akhir dengan 5-7 flutes dan reka bentuk chipbreaker. Ini mengeluarkan bahan dengan cepat. Untuk penamat, gunakan alat dengan 5+ seruling dan sudut yang lebih tinggi untuk pemotongan licin. Padankan jenis seruling ke keperluan pemotongan anda.
Untuk keluli tahan karat austenit, gunakan kelajuan 100-150 sfm. Laraskan kelajuan berdasarkan bahan dan alat. Kelajuan yang betul memberikan pemotongan licin, kurang panas, dan kehidupan alat yang lebih lama.
Petua
