Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-05-16 Herkunft: Website
Beim Schneiden von Edelstahl benötigen Sie starke und zuverlässige Werkzeuge. Carbid -Endmühlen sind hart und sehr genau. Sie schneiden Edelstahl leicht, egal ob es sich um austenitische, martensitische oder ferritische Typen handelt. Zum Beispiel können Carbid -Werkzeuge bei in leichteren Edelstählen abschneiden. Sie funktionieren auch gut in härteren, wie pH 17-4 Edelstahl bei 150 SFM. Carbid -Werkzeuge verarbeiten Wärme und dauern lange. Wenn Sie präzise Schnitte und langlebige Werkzeuge benötigen, sind Carbid Edelstahl -Endmühlen die beste Wahl.
Carbide End Mills eignen sich am besten zum Schneiden von Edelstahl.
Sie sind stark und widerstehen der Hitze, was sie länger hält.
Wählen Sie Werkzeuge, die entsprechen, wie hart der Edelstahl ist.
Dies macht reibungslosere Schnitte und hält die Werkzeuge länger.
Beschichtete Endmühlen sind besser für harte Arbeitsplätze als unbeschichtete.
Sie kümmern sich gut mit Wärme und bleiben für eine längere Zeit nützlich.
Ändern Sie die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate basierend auf dem Stahltyp.
Dies verleiht glatte Schnitte und verhindert, dass Werkzeuge beschädigt werden.
Verwenden Sie zum rauen Schneiden Carbid -Endmühlen mit Chipbreaker -Designs.
Diese entfernen das Material schnell und lassen die Oberfläche besser aussehen.
Edelstahl ist sehr hart und hart. Diese Eigenschaften machen es für viele Verwendungszwecke stark, aber schwierig zu maschine. Härte bedeutet, dass es sich der Biegung oder dem Denting widersetzt. Die Zähigkeit zeigt, wie viel Energie es dauern kann, bevor sie brechen.
Verschiedene Arten von Edelstahl haben unterschiedliche Härte. Zum Beispiel:
| Edelstahl -Stahlqualitätshärte ) | HRC ( | zusätzliche Details |
|---|---|---|
| Klasse 410 | 40–45 | Verhärtet durch Ölfrölen und Temperieren |
| Klasse 420 | 50+ | Ideal für Messer und chirurgische Werkzeuge |
| Klasse 440c | 58–62 | Ideal für Lager und Werkzeuge, die Verschleißfestigkeit benötigen |
Wenn Sie härtere Typen wie 440 ° C schneiden, benötigen Sie starke Werkzeuge. Carbid -Endmühlen sind perfekt, weil sie scharf bleiben und sich gegen Verschleiß widersetzen.
Tipp : Wählen Sie Werkzeuge aus, die dem Edelstahltyp entsprechen. Härtere Stähle benötigen härtere Werkzeuge für glatte Schnitte und längere Werkzeuglebensdauer.
Edelstahl verarbeitet Wärme gut, so dass er an heißen Orten verwendet wird. Aber das macht die Bearbeitung schwieriger. Durch das Schneiden wird Wärme erzeugt, die die Werkzeuge schnell stumpfen kann. Carbid -Endmühlen bleiben auch bei starker Hitze scharf.
Ein weiteres Problem ist die Härtung von Arbeit. Durch das Schneiden oder Bohren erschweren Edelstahl. Dies macht die nächsten Schritte schwieriger. Um dies zu vermeiden, verwenden Sie scharfe Werkzeuge und die richtigen Geschwindigkeiten.
Hinweis : Verwenden Sie keine langsamen Geschwindigkeiten. Sie verursachen mehr Hitze und Härten. Verwenden Sie stetige Geschwindigkeiten, um reibungslos zu schneiden und Ihre Werkzeuge zu schützen.
Indem Sie diese Eigenschaften kennen, können Sie die besten Werkzeuge und Methoden aussuchen, um Edelstahl problemlos zu maschinen.
Carbid -Endmühlen eignen sich am besten zum Schneiden von Edelstahl . Sie sind sehr hart und widersetzen sich aus dem Abnutzung. Diese Werkzeuge bleiben scharf, auch wenn sie heiß werden. Dies macht sie großartig für harte Jobs.
Carbide End Mills eignen sich gut für die schnelle Bearbeitung. Sie schneiden schneller und sparen Zeit, während sie genau bleiben. Zum Beispiel haben die Trochoidal-Endmühlen von Emuge-Franken Tinox-Tinox spezielle Beschichtungen und Kanten. Diese Funktionen dauern länger und arbeiten schneller. Sie können reduzieren als normale Werkzeuge.
Tipp : Verwenden Sie Carbide -Endmühlen, wenn Sie starke und schnelle Werkzeuge benötigen. Ihre besonderen Designs machen sie perfekt, um Edelstahl zu schneiden.
HSS -Endmühlen sind eine billigere Option zum Schneiden von Edelstahl . Sie sind nicht so schwer wie Carbid -Werkzeuge, aber flexibler. HSS-Werkzeuge bleiben bis zu , wodurch sie zum Schneiden mit mittlerem Geschwindigkeit gut sind.
Für 304 Edelstahl funktionieren HSS-Werkzeuge bei 15-25 m/min-Geschwindigkeit gut. Dies hilft, raue Kanten zu vermeiden und gibt glattere Schnitte. Die Verwendung einer dreiköpfigen Endmühle auf 8 mm dicken 304-Platten kann eine glatte Oberfläche erzeugen. In einigen Fällen dauern HSS -Tools 1,5 -mal länger als Carbid.
Hinweis : Die HSS -Endmühlen eignen sich hervorragend für kleine Arbeitsplätze oder sparen Geld. Sie bieten eine gute Mischung aus Leistung und Kosten.
Beschichtete Endmühlen sind noch besser, um Edelstahl zu schneiden . Beschichtungen wie Tialn und Ticn helfen ihnen, Verschleiß und Wärme zu widerstehen. Diese Werkzeuge dauern als unbeschichtete. Sie eignen sich hervorragend für große Projekte.
Top-geschnittene VAR-Endmühlen haben spezielle Flötenformen, um Schwingungen zu reduzieren. Ihre ALCR -PVD -Beschichtung hilft ihnen, in hoher Hitze gut zu arbeiten. Diese Werkzeuge eignen sich sowohl für das raue Schneiden als auch für das Fertigstellen. Sie geben stetige und zuverlässige Ergebnisse.
Tipp : Wählen Sie beschichtete Endmühlen für harte Schnittjobs. Sie sind langlebig und greifen mit Hitze um. Damit sind sie hervorragend für Edelstahlarbeiten .
Es ist sehr wichtig, die richtige Geschwindigkeit und die Futterrate auszuwählen. Diese Einstellungen beeinflussen, wie gut das Tool funktioniert und wie lange es dauert. Verwenden Sie für austenitische Edelstahl Geschwindigkeiten zwischen 100 und 150 SFM. Kombinieren Sie dies mit einer Futterrate von 0,004 bis 0,008 Zoll pro Zahn.
| Einstellungsbereich | |
|---|---|
| Schnittgeschwindigkeit | |
| Futterrate | 0,004-0.008 Zoll pro Zahn |
Diese Werte helfen, glatte Schnitte zu erzeugen und das Werkzeug zu schützen. Überprüfen Sie Ihre Maschine häufig und passen Sie verschiedene Edelstahlstufen ein.
Tipp : Verwenden Sie keine hohen Futterraten. Sie können Wärme- und Schadenwerkzeuge verursachen.
Die Form und das Flötendesign des Werkzeugs sind sehr wichtig. Werkzeuge mit guten Flötennummern und Winkeln entfernen Chips besser. Verwenden Sie zum rauen Schneiden Chipbreaker -Werkzeuge mit 5 oder 7 Flöten. Für die Bearbeitung wählen Sie Werkzeuge mit und Winkel über 40 Grad.
| Werkzeugtyp | Flötenwinkel | | Anwendungsfall |
|---|---|---|---|
| 4 Flötenwerkzeuge | 4 | N / A | Entfernt Chips gut |
| Endmühlen beenden | 5+ | > 40 Grad | Glatte Oberflächen |
| Chipbreaker rau | 5 oder 7 | N / A | Ideal zum rauen Schneiden |
| Variable Pitch -Endmühlen | 5-7 | N / A | Funktioniert gut in den Hem -Werkzeugpfaden |
Die Auswahl der richtigen Werkzeugform hilft, die Werkzeuge länger zu halten und besser zu funktionieren.
HINWEIS : Passen Sie die Flötennummern und -winkel an Ihre Schneidanforderungen an.
Beschichtungen machen die Werkzeuge stärker und reduzieren beim Schneiden die Wärme. Beschichtete Werkzeuge wie Tialn oder Ticn dauern länger als unbeschichtete. Diese Beschichtungen senken die Reibung und Wärme, wodurch sie hervorragend für schnelle Schnittjobs sind.
Beschichtete Werkzeuge verbessern auch die Oberflächenqualität und benötigen weniger Änderungen. Für große Projekte sparen beschichtete Tools Zeit und Geld.
TIPP : Verwenden Sie beschichtete Werkzeuge für rostfreie Stahlschneidemissionen. Sie sind langlebig und zuverlässig.
Das Schauen von Edelstahl benötigt Werkzeuge, die das Material schnell entfernen. Verwenden Sie Carbide End Mills mit Chipbreaker -Designs für diese Aufgabe. Diese Werkzeuge senken die Schnittkräfte und entfernen Chips besser. Das Hinzufügen von Schmierung während des Schneidens verbessert die Oberflächenglätte. Tests auf 304L Edelstahl zeigen Schmierung die Rauheit ( R A und R Z) um die Hälfte. Dies erleichtert und besser.
Maschinenleistung ist ebenfalls sehr wichtig. Untersuchungen zu Duplex Edelstahl 2304 zeigen die Leistungsniveaus beeinflussen die Oberflächenqualität. Zu viel oder zu wenig Kraft kann schlechte Ergebnisse verursachen. Überprüfen Sie Ihre Maschineneinstellungen und passen Sie sie für das Material und das Werkzeug ein.
Tipp : Wählen Sie Carbid -Endmühlen mit 5 oder 7 Flöten zum Schruppen. Verwenden Sie eine stetige Schmierung und die richtige Maschinenleistung, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Das Finishing Edelstahl benötigt glatte und präzise Schnitte. Wählen Sie Endmühlen mit 5 oder mehr Flöten für polierte Oberflächen. Werkzeuge mit variablen Tonhöhenkonstruktionen reduzieren Vibrationen beim Schneiden. Beschichtete Endmühlen wie Tialn oder Ticn sind dafür großartig. Diese Beschichtungen senken die Reibung und Hitze und verleihen einen besseren Finish.
Für die Schlitzmahlen sind Studien zu AISI 316 Edelstahl aus dem Ausgleich von Energieverbrauch und Oberflächenqualität von entscheidender Bedeutung. Passen Sie die Schneideinstellungen an, um Energie zu sparen und reibungslose Ergebnisse zu erzielen. Verwenden Sie immer scharfe Werkzeuge und stetige Geschwindigkeiten, um eine Härtung zu vermeiden. Arbeitenhärtung kann die Oberflächenqualität ruinieren.
HINWEIS : Verwenden Sie beschichtete Endmühlen mit fortschrittlichen Designs zum Abschluss. Sie geben glattere Oberflächen und halten länger.
Passen Sie Ihre Bearbeitungsmethode an die Jobgröße an. Für hochvolumige Arbeitsplätze . Die Einrichtungskosten verteilten sich auf viele Einheiten und machen es billiger. Aber die Werkzeugkleidung ist in langen Läufen höher, also überprüfen Sie die Werkzeuge häufig.
Für kleine Chargen . Die Kosten pro Einheit können höher sein, aber keine Schimmelpilzkosten bedeuten niedrigere Gesamtkosten. Dies macht die CNC -Bearbeitung gut für benutzerdefinierte oder Prototyp -Teile.
| Parameter | kleiner Chargenproduktion | Große Stapelproduktion |
|---|---|---|
| Einrichtungskosten | Höher pro Einheit | Über Einheiten verteilt |
| Werkzeugkleidung | Mäßig | Höher aufgrund verlängerter Läufe |
| Anpassungsflexibilität | Hoch | Beschränkt |
Tipp : Verwenden Sie für große Jobs starke Werkzeuge wie Carbide End Mills, um Zeit zu sparen. Konzentrieren Sie sich für kleine Arbeitsplätze auf Flexibilität und schnelle Veränderungen.
Carbide -Endmühlen mit Spezialbeschichtungen eignen sich am besten für Edelstahl. Sie dauern lange und verarbeiten Wärme gut zum glatten Schneiden. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, überprüfen Sie Schnittgeschwindigkeit, Werkzeugform und Beschichtungen. Unterschiedliche Aufgaben benötigen unterschiedliche Werkzeuge. Wählen Sie zum Aufruhen starke Werkzeuge, die die Chips leicht entfernen. Verwenden Sie zur Bearbeitung Werkzeuge für glatte und präzise Schnitte. Durch die Auswahl der richtigen Endmühle können Sie schneller arbeiten und jedes Mal großartige Ergebnisse erzielen.
Carbide ist die oberste Wahl für Edelstahl -Endmühlen. Es ist sehr schwer, widersteht der Hitze und dauert lange. Diese Funktionen machen es großartig, um harten Edelstahl zu schneiden und gleichzeitig genau und langlebig zu bleiben.
Beschichtungen wie Tialn oder TICN helfen, Wärme und Reibung zu reduzieren. Sie lassen die Werkzeuge länger halten und schneiden besser ab. Beschichtete Werkzeuge verleihen ebenfalls glattere Oberflächen, was sie für schnelle und harte Jobs hervorragend macht.
Ja, HSS -Endmühlen können Edelstahl schneiden. Sie eignen sich am besten für kleine Aufgaben oder langsamere Geschwindigkeiten. HSS -Tools sind nicht so stark wie Carbid, sondern billiger und flexibel für bestimmte Arbeitsplätze.
Wählen Sie zum Schruellen Endmühlen mit 5-7 Flöten und Chipbreaker-Designs. Diese entfernen das Material schnell. Verwenden Sie zum Abschluss Werkzeuge mit 5+ Flöten und höheren Winkeln für glatte Schnitte. Passen Sie den Flötentyp an Ihre Schneidanforderungen an.
Verwenden Sie für austenitische Edelstahl Geschwindigkeiten von 100-150 SFM. Passen Sie Geschwindigkeiten anhand des Materials und Werkzeugs an. Die richtige Geschwindigkeit verleiht glatte Schnitte, weniger Wärme und längere Werkzeugdauer.
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