스테인레스 스틸을 절단 할 때 강력하고 안정적인 도구가 필요합니다. 카바이드 엔드 밀은 힘들고 매우 정확합니다. 그들은 오스테 나이트, 마르텐 스티시 또는 페라이트 유형이든 스테인레스 스틸을 쉽게 자릅니다. 예를 들어, 탄화물 도구는 더 쉬운 스테인레스 강에서 그들은 또한 150 sfm에서 pH 17-4 스테인레스 스틸과 같은 더 단단한 것들에서 잘 작동합니다. 탄화물 도구는 열을 다루고 오랫동안 지속됩니다. 정확한 컷과 내구성있는 도구가 필요한 경우 카바이드 스테인리스 스틸 엔드 밀이 최선의 선택입니다.
카바이드 엔드 밀은 스테인레스 스틸 절단에 가장 적합합니다.
그들은 강하고 열에 저항하여 더 오래 지속됩니다.
스테인레스 스틸이 얼마나 어려운지 일치하는 도구를 선택하십시오.
이렇게하면 더 부드러운 컷을 만들고 도구가 더 오래 작동합니다.
코팅 된 엔드 밀은 코팅되지 않은 작업보다 어려운 작업에 더 좋습니다.
그들은 열을 잘 처리하고 더 오랜 시간 동안 유용합니다.
강철 유형에 따라 절단 속도와 공급 속도를 변경하십시오.
이것은 부드러운 절단을 제공하고 도구가 손상되지 않도록합니다.
거친 절단의 경우 Chipbreaker 디자인과 함께 탄화 된 엔드 밀을 사용하십시오.
이것은 재료를 빠르게 제거하고 표면을 더 좋아 보이게합니다.
스테인레스 스틸은 매우 단단하고 힘들다. 이러한 특성은 많은 용도로 강력하지만 기계에는 까다 롭습니다. 경도는 굽힘 또는 덴토링에 저항한다는 것을 의미합니다. 강인함은 파손되기 전에 얼마나 많은 에너지를 취할 수 있는지를 보여줍니다.
다른 유형의 스테인레스 스틸은 경도 수준이 다릅니다. 예 :
| 스테인리스 스틸 등급 | 경도 (HRC) | 추가 세부 사항 |
|---|---|---|
| 410 학년 | 40–45 | 오일 냉동 및 템퍼링으로 강화됩니다 |
| 420 학년 | 50+ | 나이프와 수술 도구에 적합합니다 |
| 440C 등급 | 58–62 | 내마모성이 필요한 베어링 및 도구에 이상적입니다 |
440C와 같은 더 단단한 유형을 자르려면 강력한 도구가 필요합니다. 카바이드 엔드 밀은 날카 롭고 마모에 저항하기 때문에 완벽합니다.
팁 : 스테인레스 스틸 유형과 일치하는 도구를 선택하십시오. 강력한 강철은 부드러운 컷과 더 긴 공구 수명을위한 더 강한 도구가 필요합니다.
스테인레스 스틸은 열을 잘 처리하므로 뜨거운 장소에서 사용됩니다. 그러나 이것은 가공을 어렵게 만듭니다. 절단은 도구를 빠르게 둔화시킬 수있는 열을 만듭니다. 카바이드 엔드 밀은 높은 열에서도 날카 로워집니다.
또 다른 문제는 작업 강화입니다. 절단 또는 드릴링은 스테인레스 스틸을 더 어렵게 만듭니다. 이것은 다음 단계를 더 힘들게 만듭니다. 이를 피하려면 날카로운 도구와 올바른 속도를 사용하십시오.
참고 : 느린 속도를 사용하지 마십시오. 그들은 더 많은 열과 경화를 유발합니다. 꾸준한 속도를 사용하여 부드럽게 자르고 도구를 보호하십시오.
이러한 특성을 알면 스테인리스 스틸을 쉽게 가공하는 최상의 도구와 방법을 선택할 수 있습니다.
카바이드 엔드 밀은 절단에 가장 좋습니다 스테인레스 스틸 . 그들은 매우 힘들고 마모에 저항합니다. 이 도구는 뜨거워도 예리하게 유지됩니다. 이것은 힘든 일에 좋게 만듭니다.
카바이드 엔드 밀은 빠른 가공에 적합합니다. 정확한 상태를 유지하면서 더 빨리 자르고 시간을 절약합니다. 예를 들어, emuge-franken tinox trochoidal end 밀에는 특수 코팅과 가장자리가 있습니다. 이러한 기능은 더 오래 지속되고 더 빨리 작동합니다. 자를 수 있습니다 . 일반 도구보다
팁 : 강력하고 빠른 도구가 필요할 때는 카바이드 엔드 밀을 사용하십시오. 그들의 특별한 디자인은 자르기에 완벽하게 만듭니다. 스테인레스 스틸을 .
HSS 엔드 밀은 절단하기위한 저렴한 옵션입니다 스테인리스 스틸을 . 카바이드 도구만큼 어렵지는 않지만 더 유연합니다. HSS 도구는 최대 중간 크기 절단에 적합합니다.
304 스테인리스 스틸 의 경우 HSS 도구는 15-25m/분 속도로 잘 작동합니다. 이것은 거친 가장자리를 피하고 더 부드러운 컷을 제공합니다. 8mm 두께의 304 개의 플레이트에 3 톱니 엔드 밀을 사용하면 매끄러운 표면이 생길 수 있습니다. 경우에 따라 HSS 도구는 탄화물보다 1.5 배 더 오래 지속됩니다.
참고 : HSS End Mills는 소규모 일자리 또는 저축에 적합합니다. 그들은 성능과 비용의 좋은 혼합을 제공합니다.
코팅 된 엔드 밀은 절단에 더 좋습니다 스테인레스 스틸 . Tialn 및 Ticn과 같은 코팅은 마모와 열에 저항하는 데 도움이됩니다. 이 도구는 지속됩니다 . 그들은 큰 프로젝트에 좋습니다.
최상위 바르 엔드 밀에는 진동을 줄이기 위해 특수 플루트 모양이 있습니다. 그들의 ALCR PVD 코팅은 높은 열에서 잘 작동하는 데 도움이됩니다. 이 도구는 거친 절단 및 마감에 적합합니다. 그들은 꾸준하고 신뢰할 수있는 결과를 제공합니다.
팁 : 터프한 절단 작업을 위해 코팅 된 엔드 밀을 선택하십시오. 그들은 내구성이 뛰어나고 열을 처리하여 에 적합합니다 스테인레스 스틸 작업 .
올바른 속도와 피드 속도를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 이 설정은 도구의 잘 작동하는 방법과 지속 시간에 영향을 미칩니다. 의 경우 오스테 나이트 스테인리스 스틸 100 ~ 150 SFM의 속도를 사용하십시오. 치아 당 0.004 ~ 0.008 인치의 공급 속도와 쌍을 이루십시오.
| 설정 | 범위 |
|---|---|
| 절단 속도 | |
| 피드 속도 | 치아 당 0.004-0.008 인치 |
이 값은 원활한 컷을 만들고 도구를 보호하는 데 도움이됩니다. 기계를 자주 확인하고 다른 스테인레스 스틸 등급을 조정하십시오.
팁 : 높은 피드 비율을 사용하지 마십시오. 열과 손상 도구를 유발할 수 있습니다.
도구의 모양과 플루트 디자인은 매우 중요합니다. 플루트 숫자와 각도가 좋은 도구는 칩을 더 잘 제거합니다. 거친 절단의 경우 5 개 또는 7 개의 플루트와 함께 칩 브레이커 도구를 사용하십시오. 마무리하려면 도구를 선택하십시오 40도 이상의
| 도구 유형 | 플루트 | 각도 | 사용 케이스 |
|---|---|---|---|
| 4 플루트 도구 | 4 | N/A | 칩을 잘 제거합니다 |
| 마무리 엔드 밀 | 5+ | > 40도 | 부드러운 마감 |
| Chipbreaker Roughers | 5 또는 7 | N/A | 거친 절단에 좋습니다 |
| 가변 피치 엔드 밀 | 5-7 | N/A | 밑단 공구 경로에서 잘 작동합니다 |
올바른 도구 모양을 선택하면 도구가 더 오래 지속되고 더 잘 작동하는 데 도움이됩니다.
참고 : 플루트 숫자와 각도를 절단 요구와 일치시킵니다.
코팅은 절단 중에 도구를 더 강하게 만들고 열을 줄입니다. Tialn 또는 TICN과 같은 코팅 된 도구는 코팅되지 않은 도구보다 오래 지속됩니다. 이 코팅은 마찰과 열이 낮아서 빠른 절단 작업에 적합합니다.
코팅 도구는 표면 품질을 향상시키고 더 적은 변화가 필요합니다. 큰 프로젝트의 경우 코팅 도구가 시간과 비용을 절약합니다.
팁 : 터프 스테인리스 스틸 절단 작업에 코팅 도구를 사용하십시오. 그들은 내구성이 있고 신뢰할 수 있습니다.
스테인리스 스틸을 거칠게하기 위해서는 재료를 빠르게 제거하는 도구가 필요합니다. 이 작업을 위해 Chipbreaker 디자인과 함께 탄화 된 엔드 밀을 사용하십시오. 이 도구는 절단력을 낮추고 칩을 더 잘 제거하는 데 도움이됩니다. 절단 중 윤활을 추가하면 표면 부드러움이 향상됩니다. 304L 스테인리스 스틸에 대한 테스트는 윤활을 삭감하는 거칠기 ( R A 및 R Z)를 반으로 보여줍니다. 이것은 마무리 단계를 더 쉽고 더 좋게 만듭니다.
기계 전원도 매우 중요합니다. 이중 스테인리스 스틸 2304에 대한 연구는 전력 수준이 표면 품질에 영향을 미칩니다. 힘이 너무 많거나 너무 적으면 나쁜 결과가 발생할 수 있습니다. 기계 설정을 확인하고 재료 및 도구를 조정하십시오.
팁 : 거칠기 위해 5 ~ 7 개의 플루트가있는 탄화물 최종 공장을 뽑습니다. 최상의 결과를 얻으려면 꾸준한 윤활 및 올바른 기계 전원을 사용하십시오.
스테인레스 스틸을 마무리하려면 부드럽고 정확한 컷이 필요합니다. 세련된 표면을 위해 5 개 이상의 플루트가있는 최종 공장을 선택하십시오. 가변 피치 설계가있는 도구는 절단 중에 진동을 줄입니다. Tialn 또는 Ticn과 같은 코팅 된 엔드 밀은 이에 적합합니다. 이 코팅은 마찰과 열이 낮아서 더 나은 마무리를 제공합니다.
슬롯 밀링의 경우 AISI 316 스테인리스 스틸 쇼 균형 에너지 사용 및 표면 품질에 대한 연구가 핵심입니다. 절단 설정을 조정하여 에너지를 절약하고 부드러운 결과를 얻으십시오. 작업 경화를 피하기 위해 항상 날카로운 도구와 꾸준한 속도를 사용하십시오. 작업 경화는 표면 품질을 망칠 수 있습니다.
참고 : 마무리를 위해 고급 설계와 함께 코팅 된 엔드 밀을 사용하십시오. 그들은 더 부드러운 표면을 제공하고 더 오래 지속됩니다.
가공 방법을 작업 규모와 일치시킵니다. 대용량이 많은 작업의 경우 CNC 가공은 . 설정 비용은 여러 장치에 걸쳐 확산되어 더 저렴합니다. 그러나 도구 마모는 장기적으로 높기 때문에 도구를 자주 확인하십시오.
작은 배치의 경우 CNC 가공은 . 단위당 비용이 더 높을 수 있지만 곰팡이 비용은 총 비용을 낮추지 않습니다. 이로 인해 CNC 가공은 맞춤형 또는 프로토 타입 부품에 적합합니다.
| 매개 변수 | 소형 배치 생산 | 대형 배치 생산 |
|---|---|---|
| 설정 비용 | 단위당 더 높습니다 | 단위에 퍼져 있습니다 |
| 도구 마모 | 보통의 | 확장 실행으로 인해 더 높습니다 |
| 사용자 정의 유연성 | 높은 | 제한된 |
팁 : 큰 일자리를 얻으려면 카바이드 엔드 밀과 같은 강력한 도구를 사용하여 시간을 절약하십시오. 소규모 작업의 경우 유연성과 빠른 변화에 중점을 둡니다.
특수 코팅이 장착 된 카바이드 엔드 밀은 스테인리스 스틸에 가장 적합합니다. 그들은 오래 지속되고 부드러운 절단을 위해 열을 잘 처리합니다. 최상의 결과를 얻으려면 절단 속도, 공구 모양 및 코팅을 확인하십시오. 작업마다 다른 도구가 필요합니다. 거칠려면 칩을 쉽게 제거하는 강력한 도구를 선택하십시오. 마무리하려면 부드럽고 정확한 컷을 위해 만든 도구를 사용하십시오. Right End Mill을 선택하면 매번 더 빨리 작업하고 훌륭한 결과를 얻을 수 있습니다.
카바이드는 스테인레스 스틸 엔드 밀을위한 최고의 선택입니다. 매우 힘들고 열에 저항하며 오래 지속됩니다. 이 기능은 정확하고 내구성이 뛰어나면서 거친 스테인레스 스틸을 자르는 데 좋습니다.
Tialn 또는 Ticn과 같은 코팅은 열과 마찰을 줄이는 데 도움이됩니다. 그들은 도구를 더 오래 지속하고 더 잘 자릅니다. 코팅 도구는 또한 더 매끄럽고 마감 처리를 제공하여 빠르고 힘든 작업에 적합합니다.
예, HSS 엔드 밀은 스테인레스 스틸을자를 수 있습니다. 그들은 작은 작업이나 느린 속도에 가장 적합합니다. HSS 도구는 탄화물만큼 강하지 않지만 특정 작업에 대해 저렴하고 유연합니다.
거칠기 위해 5-7 플루트와 칩 브레이커 디자인으로 엔드 밀을 선택하십시오. 이것은 재료를 빠르게 제거합니다. 마무리하려면 5 개 이상의 플루트와 더 높은 각도가있는 도구를 사용하여 부드러운 컷을 사용하십시오. 플루트 유형을 절단 요구와 일치시킵니다.
오스테 나이트 스테인리스 스틸의 경우 100-150 SFM의 속도를 사용하십시오. 재료와 도구에 따라 속도를 조정하십시오. 올바른 속도는 부드러운 절단, 열이 적고 도구 수명이 길어집니다.
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