दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-07-15 मूल: साइट
शंक व्यास की तुलना में एक छोटे ब्लेड व्यास के साथ मिलिंग कटर (जिसे 'नेक मिलिंग कटर ' के रूप में भी जाना जाता है या 'मिलिंग कटर को कम करने के लिए)) विशिष्ट प्रसंस्करण परिदृश्यों में महत्वपूर्ण लाभ हैं। उनके मुख्य लाभ मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं:
1। हस्तक्षेप से बचने की क्षमता
लाभ: उपकरण का ब्लेड व्यास टांग व्यास (जैसे कि डी 1 <डी 2) से छोटा है, जो गहरी गुहाओं, जटिल आकृति या संकीर्ण क्षेत्रों को संसाधित करते समय टांग और वर्कपीस की साइड वॉल के बीच टकराव से बच सकता है।
आवेदन परिदृश्य:
मोल्ड प्रसंस्करण (जैसे गहरी गुहा, रिब संरचनाएं)।
एयरोस्पेस भागों (जैसे कि इम्पेलर, केसिंग और अन्य जटिल घुमावदार सतह)।
जब मल्टी-स्टेप वर्कपीस को परतों में मिलाने की आवश्यकता होती है, तो टूल परिवर्तन की संख्या कम हो जाती है।
2। कठोरता में सुधार और कंपन नियंत्रण
लाभ: एक बड़ा टांग व्यास (जैसे कि डी 2> डी 1) का अर्थ है एक मोटी टांग, जो उपकरण की कठोरता में सुधार कर सकती है और बल काटने के कारण होने वाले विक्षेपण को कम कर सकती है।
प्रभाव:
अधिक स्थिर कटिंग, विशेष रूप से उच्च-कठोरता सामग्री (जैसे टाइटेनियम मिश्र और कठोर स्टील) के लिए उपयुक्त है।
कंपन के जोखिम को कम करें, सतह खत्म में सुधार करें और उपकरण जीवन का विस्तार करें।
3। गहरी गुहा प्रसंस्करण के लिए अनुकूलनशीलता
लाभ: छोटे ब्लेड व्यास उपकरण को संकीर्ण क्षेत्रों में घुसने की अनुमति देता है, जबकि बड़े टांग व्यास जब ओवरहांग लंबा होता है तो स्थिरता सुनिश्चित करता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग:
डीप होल और डीप ग्रूव प्रोसेसिंग (जैसे कि ऑटोमोटिव मोल्ड्स के लिए कूलिंग वाटर चैनल)।
ऐसे मौके जहां लंबे समय तक ओवरहैंग की आवश्यकता होती है (सटीकता को तब भी बनाए रखा जा सकता है जब एल/डी ＞ 5)।
4। चिप निकासी अनुकूलन
लाभ: छोटे ब्लेड व्यास का मतलब है कि कटिंग नाली का स्थान अपेक्षाकृत ढीला है, और बड़े हेलिक्स कोण डिजाइन चिप निकासी में सुधार कर सकते हैं।
प्रभाव:
चिप रुकावट को कम करें और गर्मी संचय को कम करें।
चिपचिपा सामग्री के कुशल प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त (जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र और स्टेनलेस स्टील)।
5। अर्थव्यवस्था और लचीलापन
लाभ: मल्टी-व्यास प्रसंस्करण एक एकल उपकरण के माध्यम से प्राप्त किया जाता है (जैसे कि अलग-अलग ब्लेड व्यास के मॉड्यूलर टूल हेड के साथ एक ही टूल धारक का उपयोग करना)।
लागत बचत: टूल इन्वेंटरी को कम करें और विशेष कार्य स्थितियों के लिए गैर-मानक उपकरण को अनुकूलित करने से बचें।
नोट करने के लिए सीमाएँ
कटिंग पैरामीटर समायोजन: छोटे ब्लेड व्यास को अधिभार से बचने के लिए प्रति दांत (FZ) कम फ़ीड की आवश्यकता होती है।
लागू मशीन टूल्स: अपने फायदे खेलने के लिए उच्च-कठोरता वाले स्पिंडल (जैसे मशीनिंग सेंटर) पर भरोसा करें, और साधारण मिलिंग मशीनों के सीमित प्रभाव पड़ सकते हैं।
चयन सिफारिशों का सारांश
पसंदीदा परिदृश्य: गहरे गुहाओं, जटिल आकृति, उच्च कठोरता की आवश्यकताएं या लंबी ओवरहांग प्रसंस्करण।
वैकल्पिक समाधान तुलना: यदि अंतरिक्ष परमिट, ठोस कार्बाइड उपकरण (समान व्यास डिजाइन) सस्ता हो सकता है, लेकिन हस्तक्षेप से बचने में गर्दन मिलिंग कटर अपूरणीय हैं।
ब्लेड व्यास और शंक व्यास के बीच अंतर का उचित उपयोग करके, इस प्रकार के मिलिंग कटर सटीक मशीनिंग में दक्षता और गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकते हैं।
