Nelielas galvas un liela kātu frēzēšanas griezēja priekšrocības

Frēzēšanas griezējiem ar mazāku asmeņa diametru nekā kāta diametrs (pazīstams arī kā 'kakla frēzēšanas griezēji ' vai '' samazināšanas frēzēšanas griezējus ') ir ievērojamas priekšrocības īpašos apstrādes scenārijos. Viņu galvenie ieguvumi galvenokārt atspoguļojas šādos aspektos:

1. Izvairīšanās no traucējumiem

Priekšrocība: instrumenta asmeņu diametrs ir mazāks nekā kāta diametrs (piemēram, D1 <D2), kas var izvairīties no sadursmes starp kātu un sagataves sānu sānu, apstrādājot dziļas dobumus, sarežģītas kontūras vai šauras vietas.

Pieteikuma scenāriji:

Pelējuma apstrāde (piemēram, dziļi dobumi, ribu struktūras).

Aviācijas un kosmosa daļas (piemēram, lāpstiņriteņus, apvalkus un citas sarežģītas izliektas virsmas).

Kad daudzpakāpju darbi ir jāsamazina slāņos, instrumentu izmaiņu skaits tiek samazināts.

2. stingrības uzlabošana un vibrācijas kontrole

Priekšrocība: lielāks kāta diametrs (piemēram, D2> D1) ir biezāks kāts, kas var uzlabot instrumenta stingrību un samazināt griešanas spēka izraisīto novirzi.

Efekts:

Stabilāka griešana, īpaši piemērota materiāliem ar augstu izturību (piemēram, titāna sakausējumiem un rūdītam tēraudam).

Samaziniet vibrācijas risku, uzlabojiet virsmas apdari un pagariniet instrumenta kalpošanas laiku.

3. Pielāgojamība dziļas dobuma apstrādei

Priekšrocības: mazs asmeņu diametrs ļauj instrumentam iekļūt šaurās vietās, savukārt lielais kāta diametrs nodrošina stabilitāti, ja pārkare ir gara.

Tipiskas lietojumprogrammas:

Dziļais caurums un dziļa rievu apstrāde (piemēram, ūdens kanālu dzesēšana automobiļu veidnēm).

Gadījumos, kad ir vajadzīgas ilgas pārkares (precizitāti joprojām var uzturēt, kad L/D ＞ 5).

4. Chip evakuācijas optimizācija

Priekšrocības: mazs asmeņu diametrs nozīmē, ka griešanas rievas telpa ir samērā vaļīga, un lielais spirāles leņķa dizains var uzlabot mikroshēmas evakuāciju.

Efekti:

Samaziniet mikroshēmas aizsprostojumu un samaziniet siltuma uzkrāšanos.

Piemērots efektīvai lipīgu materiālu (piemēram, alumīnija sakausējumu un nerūsējošā tērauda) apstrādei.

5. Ekonomika un elastība

Priekšrocības: Daudz diametra apstrāde tiek panākta, izmantojot vienu rīku (piemēram, izmantojot to pašu instrumenta turētāju ar dažādu asmeņu diametru modulāriem instrumentu galvām).

Izmaksu ietaupījumi: samaziniet instrumentu uzskaiti un izvairieties no standartizētu rīku pielāgošanas īpašiem darba apstākļiem.

Ierobežojumi, lai atzīmētu

Griešanas parametra regulēšana: maziem asmeņu diametram ir nepieciešama samazināta padeve uz vienu zobu (FZ), lai izvairītos no pārslodzes.

Piemērojamie mašīnu rīki: Paļaujieties uz augstas rigiditātes vārpstām (piemēram, apstrādes centriem), lai spēlētu savas priekšrocības, un parastajām frēzēšanas mašīnām var būt ierobežota ietekme.

Atlases ieteikumu kopsavilkums

Vēlamie scenāriji: dziļi dobumi, sarežģītas kontūras, augstas stingrības prasības vai ilgstoša apstrāde ar pārkari.

Alternatīvs risinājumu salīdzinājums: ja atļaujas atļaujas, cietie karbīda instrumenti (vienāda diametra dizains) var būt lētāks, bet kakla frēzēšanas griezēji ir neaizvietojami, lai izvairītos no traucējumiem.

Izmantojot saprātīgu atšķirību starp asmeņu diametru un kāta diametru, šāda veida frēzēšanas griezējs var ievērojami uzlabot efektivitāti un kvalitāti precīzas apstrādes apstrādē.