Fordelene med et lite hode og stor skaftkutter

Fresende kuttere med en mindre bladdiameter enn skaftets diameter (også kjent som 'nakkefresende kuttere ' eller 'redusere fresing av kuttere ') har betydelige fordeler i spesifikke prosesseringsscenarier. Deres kjernefordeler gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:

1. Interferens unngåelse evne

Fordel: Bladets diameter på verktøyet er mindre enn skaftets diameter (for eksempel D1 <D2), som kan unngå kollisjon mellom skaftet og sideveggen på arbeidsstykket når du behandler dype hulrom, komplekse konturer eller smale områder.

Applikasjonsscenarier:

Mold prosessering (for eksempel dype hulrom, ribbeina).

Luftfartsdeler (for eksempel løpehjul, foringsrør og andre komplekse buede overflater).

Når flertrinns arbeidsstykker må freses i lag, reduseres antallet verktøyendringer.

2. Stivhetsforbedring og vibrasjonskontroll

Fordel: En større skankediameter (for eksempel D2> D1) betyr en tykkere skaft, som kan forbedre stivheten til verktøyet og redusere avbøyningen forårsaket av skjærekraft.

Effekt:

Mer stabil skjæring, spesielt egnet for materialer med høy hardhet (for eksempel titanlegeringer og herdet stål).

Reduser risikoen for vibrasjoner, forbedrer overflatebehandlingen og forleng levetiden til verktøyet.

3. Tilpasningsevne til prosessen med dyp hulrom

Fordeler: Liten bladdiameter gjør at verktøyet kan trenge inn i smale områder, mens stor skaftdiameter sikrer stabilitet når overhenget er lang.

Typiske applikasjoner:

Dyp hull og dyp sporbehandling (for eksempel kjølevannskanaler for bilformer).

Anledninger der det kreves lange overheng (presisjon kan fremdeles opprettholdes når L/D ＞ 5).

4. Optimalisering av chip -evakuering

Fordeler: Liten bladdiameter betyr at skjæreplassen er relativt løs, og den store helixvinkelutformingen kan forbedre chip -evakuering.

Effekter:

Reduser chip -blokkering og reduser varmeopphopningen.

Egnet for effektiv prosessering av klebrig materialer (for eksempel aluminiumslegeringer og rustfritt stål).

5. Økonomi og fleksibilitet

Fordeler: prosessering av flere diameter oppnås gjennom et enkelt verktøy (for eksempel å bruke den samme verktøyholderen med modulære verktøyhoder med forskjellige bladdiametre).

Kostnadsbesparelser: Reduser verktøybeholdningen og unngå å tilpasse ikke-standardverktøy for spesielle arbeidsforhold.

Begrensninger å merke seg

Skjæreparameterjustering: Små bladdiametre krever redusert fôr per tann (FZ) for å unngå overbelastning.

Gjeldende maskinverktøy: Stole på spindler med høy stivhet (for eksempel maskineringssentre) for å spille sine fordeler, og vanlige fresemaskiner kan ha begrensede effekter.

Sammendrag av utvelgelsesanbefalinger

Foretrukne scenarier: dype hulrom, komplekse konturer, krav med høy stivhet eller langvarig behandling.

Alternativ løsningssammenligning: Hvis romtillatelser, kan faste karbidverktøy (lik diameter design) være billigere, men kuttere i nakken kan uerstattelige for å unngå forstyrrelser.

Ved å gjøre rimelig bruk av forskjellen mellom bladdiameter og skaftdiameter, kan denne typen fresekutter betydelig forbedre effektiviteten og kvaliteten i presisjonsmaskinering.