De voordelen van een kleine kop en grote schachtmalen snijder

Freesnijders met een kleinere mesdiameter dan de schachtdiameter (ook bekend als 'nekfrezenkutters ' of 'die freesnijders ' vermindert) hebben aanzienlijke voordelen in specifieke verwerkingsscenario's. Hun kernvoordelen worden voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:

1. Vermijding van interferentie

Voordeel: de diameter van het mes van het gereedschap is kleiner dan de schachtdiameter (zoals D1 <D2), die een botsing tussen de schacht en de zijwand van het werkstuk kan voorkomen bij het verwerken van diepe holtes, complexe contouren of smalle gebieden.

Toepassingsscenario's:

Schimmelverwerking (zoals diepe holtes, ribstructuren).

Aerospace -onderdelen (zoals waaiers, omhulsels en andere complexe gebogen oppervlakken).

Wanneer meerstaps werkstukken in lagen moeten worden gefreesd, wordt het aantal gereedschapsveranderingen verminderd.

2. Stijfheidsverbetering en trillingscontrole

Voordeel: een grotere schachtdiameter (zoals d2> d1) betekent een dikkere schacht, wat de stijfheid van het gereedschap kan verbeteren en de afbuiging veroorzaakt door snijkracht kan verminderen.

Effect:

Stabielere snijden, vooral geschikt voor materialen met hoge hardheid (zoals titaniumlegeringen en gehard staal).

Verminder het risico op trillingen, verbetering van de oppervlakteafwerking en verleng de levensduur van het gereedschap.

3. Aanpassingsvermogen aan diepe holteverwerking

Voordelen: Diameter met een kleine mes kan het gereedschap in smalle gebieden doordringen, terwijl een grote schachtdiameter stabiliteit zorgt wanneer de overhang lang is.

Typische toepassingen:

Diepgat en diepe groove -verwerking (zoals koelwaterkanalen voor automotive mallen).

Gelegenheden waar lange overhangen nodig zijn (precisie kan nog steeds worden gehandhaafd wanneer L/D ＞ 5).

4. Optimalisatie van chipevacuatie

Voordelen: Diameter van een kleine mes betekent dat de snijgroefruimte relatief los is en dat het grote helixhoekontwerp de chipevacuatie kan verbeteren.

Effecten:

Verminder de chipblokkering en verminder de warmtecumulatie.

Geschikt voor efficiënte verwerking van plakkerige materialen (zoals aluminiumlegeringen en roestvrij staal).

5. Economie en flexibiliteit

Voordelen: verwerking van meerdere diameter wordt bereikt via een enkel hulpmiddel (zoals het gebruik van dezelfde gereedschapshouder met modulaire gereedschapskoppen van verschillende mesdiameters).

Kostenbesparingen: Verminder de inventaris van het gereedschap en vermijd het aanpassen van niet-standaard tools voor speciale werkomstandigheden.

Beperkingen om op te merken

Snijdparameteraanpassing: kleine mesdiameters vereisen een verminderde feed per tand (FZ) om overbelasting te voorkomen.

Toepasselijke machine-tools: vertrouw op spillen met hoge rigiditeit (zoals bewerkingscentra) om hun voordelen te spelen, en gewone freesmachines kunnen beperkte effecten hebben.

Samenvatting van selectieaanbevelingen

Voorkeursscenario's: diepe holtes, complexe contouren, hoge stijfheidseisen of lange overhangverwerking.

Vergelijking van alternatieve oplossingen: als de ruimte het toelaat, kan een vaste carbide -gereedschappen (ontwerp met gelijke diameter) goedkoper zijn, maar nekfreessnijders zijn onvervangbaar bij het vermijden van interferentie.

Door het redelijk gebruik te maken van het verschil tussen de diameter van de mes en de schachtdiameter, kan dit type freesnijder de efficiëntie en kwaliteit bij precisiebewerking aanzienlijk verbeteren.