Ang mga pakinabang ng isang maliit na ulo at malaking shank milling cutter

Ang mga cutter ng paggiling na may isang mas maliit na diameter ng talim kaysa sa diameter ng shank (na kilala rin bilang 'leeg milling cutters ' o 'pagbabawas ng mga cutter ng paggiling ') ay may makabuluhang pakinabang sa mga tiyak na mga sitwasyon sa pagproseso. Ang kanilang mga pangunahing benepisyo ay pangunahing makikita sa mga sumusunod na aspeto:

1. Kakayahang Pag -iwas sa Pagkagambala

Bentahe: Ang diameter ng talim ng tool ay mas maliit kaysa sa diameter ng shank (tulad ng D1 <D2), na maiiwasan ang pagbangga sa pagitan ng shank at sa gilid ng dingding ng workpiece kapag pinoproseso ang mga malalim na lukab, kumplikadong mga contour o makitid na lugar.

Mga Eksena sa Application:

Pagproseso ng amag (tulad ng malalim na mga lukab, mga istruktura ng rib).

Mga bahagi ng aerospace (tulad ng mga impeller, casings at iba pang kumplikadong mga hubog na ibabaw).

Kapag ang mga multi-hakbang na workpieces ay kailangang ma-milled sa mga layer, nabawasan ang bilang ng mga pagbabago sa tool.

2. Pagpapabuti ng Rigidity at kontrol ng panginginig ng boses

Bentahe: Ang isang mas malaking diameter ng shank (tulad ng D2> D1) ay nangangahulugang isang mas makapal na shank, na maaaring mapabuti ang katigasan ng tool at mabawasan ang pagpapalihis na sanhi ng pagputol ng puwersa.

Epekto:

Mas matatag na pagputol, lalo na ang angkop para sa mga materyales na may mataas na hardness (tulad ng mga titanium alloys at matigas na bakal).

Bawasan ang panganib ng panginginig ng boses, pagbutihin ang pagtatapos ng ibabaw, at palawakin ang buhay ng tool.

3. Pag -angkop sa pagproseso ng malalim na lukab

Mga kalamangan: Pinapayagan ng maliit na diameter ng talim ang tool na tumagos sa mga makitid na lugar, habang ang malaking diameter ng shank ay nagsisiguro ng katatagan kapag ang overhang ay mahaba.

Karaniwang mga aplikasyon:

Malalim na butas at malalim na pagproseso ng uka (tulad ng paglamig ng mga channel ng tubig para sa mga hulma ng automotiko).

Ang mga okasyon kung saan kinakailangan ang mahabang overhangs (ang katumpakan ay maaari pa ring mapanatili kapag l/d ＞ 5).

4. Pag -optimize ng Evacuation ng Chip

Mga kalamangan: Ang maliit na diameter ng talim ay nangangahulugan na ang pagputol ng puwang ng uka ay medyo maluwag, at ang malaking disenyo ng anggulo ng helix ay maaaring mapabuti ang paglisan ng chip.

Mga Epekto:

Bawasan ang pagbara ng chip at bawasan ang akumulasyon ng init.

Angkop para sa mahusay na pagproseso ng mga malagkit na materyales (tulad ng aluminyo haluang metal at hindi kinakalawang na asero).

5. Ekonomiya at kakayahang umangkop

Mga kalamangan: Ang pagproseso ng multi-diameter ay nakamit sa pamamagitan ng isang solong tool (tulad ng paggamit ng parehong may hawak ng tool na may mga modular na ulo ng tool ng iba't ibang mga diameters ng talim).

Pag-save ng Gastos: Bawasan ang imbentaryo ng tool at maiwasan ang pagpapasadya ng mga tool na hindi pamantayan para sa mga espesyal na kondisyon sa pagtatrabaho.

Mga limitasyon na dapat tandaan

Pagsasaayos ng parameter ng pagputol: Ang mga maliit na diametro ng talim ay nangangailangan ng isang nabawasan na feed bawat ngipin (FZ) upang maiwasan ang labis na karga.

Naaangkop na mga tool sa makina: umasa sa mga high-rigidity spindles (tulad ng mga machining center) upang i-play ang kanilang mga pakinabang, at ang mga ordinaryong milling machine ay maaaring may limitadong epekto.

Buod ng mga rekomendasyon sa pagpili

Ginustong mga sitwasyon: malalim na mga lukab, kumplikadong mga contour, mataas na mga kinakailangan sa rigidity o mahabang pagproseso ng overhang.

Ang alternatibong solusyon sa paghahambing: Kung pinahihintulutan ang puwang, ang mga solidong tool ng karbida (pantay na disenyo ng diameter) ay maaaring mas mura, ngunit ang mga cutter ng paggiling ng leeg ay hindi mapapalitan sa pag -iwas sa pagkagambala.

Sa pamamagitan ng paggawa ng makatuwirang paggamit ng pagkakaiba sa pagitan ng diameter ng talim at diameter ng shank, ang ganitong uri ng pagputol ng paggiling ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kahusayan at kalidad sa precision machining.