Як выбраць цвёрдасплаўныя рэжучыя інструменты для вырабу формы

Вытворчасць прэс-формаў пытаецца рэжучыя інструменты для выканання пяці розных работ па адной нарыхтоўцы: выдаленне аб'ёмнага матэрыялу на стадыі чарнавой апрацоўкі, кантраляваная падрыхтоўка матэрыялу падчас паўфінішнай апрацоўкі, стварэнне контуру паверхні ў 3D-аздабленні паражнін, абмежаваныя дасяжнасці разрэзы ў глыбокіх рэбрах і кішэнях, а таксама субміліметровая дэталёвая праца на лініях раздзялення і геаметрыі варот. Кожная праца мае свае ўласныя кантрольныя зменныя, і інструмент, які добра працуе на адным этапе, звычайна не падыходзіць для наступнага.

Гэта кіраўніцтва супастаўляе кожную стадыю апрацоўкі з сямействам цвёрдасплаўных інструментаў, якія апрацоўваюць яе, а затым ахоплівае тры скразныя рашэнні, якія вызначаюць канчатковыя характарыстыкі: цвёрдасць сталі формы, пакрыццё і геаметрычныя параметры (колькасць канаў, дыяметр, калянасць станка). Структура адпавядае паслядоўнасці апрацоўкі прэс-формы ад першага чарнавога праходу да секцыі канчатковага прадукту, таму яна функцыянуе як арыенцір для выбару для інжынераў і аддзелаў закупак, якія працуюць з любой звычайнай маркай сталі для прэс-формаў.

Паслядоўнасць апрацоўкі формы і яе сямейства інструментаў

Перш чым выбраць канкрэтны інструмент, знайдзіце бягучую аперацыю ў паслядоўнасці апрацоўкі. Большасць ліццёвых формаў, формаў для ліцця пад ціскам і дакладных штампаў праходзяць адзін і той жа працоўны працэс з пяці этапаў:

Два правілы кіруюць практычна кожным выбарам інструмента ў гэтай паслядоўнасці. Спачатку выкарыстоўвайце самы вялікі дыяметр, які ўсё яшчэ адпавядае функцыі. Большы дыяметр павялічвае калянасць стрыжня, ​​павышае здольнасць падачы на ​​зуб і памяншае колькасць неабходных праходаў. Па-другое, трымайце навісі настолькі кароткімі, наколькі дазваляе геаметрыя паражніны. Пры кожным падваенні выступу інструмента за межы трымальніка прагін павялічваецца прыкладна ў восем разоў пры аднолькавай нагрузцы рэзання. Абодва правілы становяцца ўсё больш важнымі па меры павышэння цвёрдасці формы.

Чарнавая апрацоўка: кантавая фрэза

Стадыя чарнавой апрацоўкі выдаляе асноўную масу сталі. Час цыклу і аб'ём чыпа з'яўляюцца кіруючымі зменнымі тут; аздаблення паверхні няма. Стандартным інструментам для чарнавой апрацоўкі сталі з'яўляецца цвёрдасплаўная квадратная фрэза з 4 канаўкамі са стружколомом або геаметрыяй з высокай спіралью, якая адпавядае сталёвым матэрыялам з кароткай стружкай.

Стратэгія рэзкі і запасы

Для папярэдне загартаваных формаў сталей у дыяпазоне HRC 30–55 трохідальныя (дынамічныя) траекторыі фрэзеравання з радыяльным зачапленнем (ae) на 10–15% дыяметра інструмента і большай восевай глыбінёй за праход лепш абараняюць рэжучую абзу, чым звычайнае фрэзераванне паз. Падыход пастаяннай дугі кантакту прадухіляе раптоўныя скокі нагрузкі, якія выклікаюць сколы краёў у кутах кішэні ў больш цвёрдых класах.

Згодна з інструкцыяй Sandvik Coromant па вырабе прэс-формаў, прыпуск пасля чарнавой апрацоўкі павінен складаць 0,5–1,0 мм на сценках поласці для стандартных прэс-формаў і 0,8–1,5 мм пры апрацоўцы з HRC 55 і вышэй, калі для паўфінішнай апрацоўкі патрабуецца больш матэрыялу для стабілізацыі геаметрыі паражніны перад пачаткам фінішных праходаў.

Параметры выбару кантавой фрэзы

Дыяметр: адпавядайце найбольшаму памеру кішэні або паражніны, затым павялічвайце, наколькі дазваляе функцыя. Для звычайнай чарнавой апрацоўкі прэс-формаў дыяметры 8–20 мм падыходзяць для большасці выпадкаў. Інструмент большага дыяметра забяспечвае большы крутоўны момант і папярочны перасек стрыжня, ​​якія абмяжоўваюць прагін пры вялікіх нагрузках на стружку.

Колькасць флейт: 4 канаўкі з'яўляюцца стандартнымі для прэс-формы. Сталь стварае кароткую стружку, таму дадатковы падлік канаўкі падтрымлівае большую падачу на зуб без ушчыльнення стружкі. Варыянты чарнавой апрацоўкі з 6 канаўкамі прымяняюцца, калі мэтай з'яўляецца паўчарнавая апрацоўка пры меншай нагрузцы стружкай.

Пакрыццё: Пакрыцці класа AlTiN або TiAlN з'яўляюцца стандартнымі для чарнавой апрацоўкі сталі. Абодва падтрымліваюць устойлівасць да акіслення пры тэмпературы вышэй за 800°C і спраўляюцца з тэрмічнымі цыкламі перарывістых разрэзаў па кутах кішэняў.

Hiboo Tools' квадратныя канцавыя фрэзы ахопліваюць маркі ад HRC50 да HRC65 са стандартнай геаметрыяй і геаметрыяй OEM, прыдатнай для звычайнай і трохідальнай стратэгій чарнавой апрацоўкі сталі для звычайных прэс-формаў.

Паўаздабленне: канцавая фрэза з вуглавым радыусам

Паўчыстая апрацоўка даводзіць сценкі паражнін да кантраляванага прыпуску 0,1–0,4 мм і фарміруе 3D-паверхні для фінішнага праходу. Канцавая фрэза з вуглавым радыусам (бычы нос) з'яўляецца стандартным інструментам для гэтага этапу. Радыус размяркоўвае рэжучую нагрузку па фале, а не канцэнтруе яе ў вострым куце, што значна зніжае хуткасць зносу краёў у загартаванай сталі ў параўнанні з квадратнай канцавой фрэзай, якая працуе з эквівалентнай хуткасцю падачы.

Чаму радыус кута перавышае квадрат на гэтым этапе

Геаметрыя кутняга радыусу пакідае профіль грабеньчыка, які выразна выдаляе фінішны пас з шаравой насадкай. Квадратная канцавая фрэза на той жа стадыі пакідае прыступку з плоскім дном на пераходзе сцяна-падлога, якую шарыкавы нос не можа ліквідаваць без дадатковага праходу CAM. Вуглавы радыус таксама лепш спраўляецца са стружколеннем перарывістых разрэзаў у цвёрдай сталі. Закругленне размяркоўвае ўваходны ўдар па большай дузе кантакту.

У H13 пры HRC 44–50 даныя палявога прымянення, апублікаваныя ў MoldMaking Technology, паказваюць, што інструменты з кутнім радыусам падаўжаюць тэрмін службы інструмента прыкладна на 30–50% у параўнанні з квадратнымі кантавымі фрэзамі пры аднолькавай падачы на ​​зуб на перарывістых сценках формы.

Паўфініш адбору зменных

Радыус вугла супраць цвёрдасці: большыя радыусы больш трывалыя ў больш цвёрдых сталях. Для H13 пры HRC 44-50 характэрныя радыусы R0,5-R2,0 мм. Для P20 пры HRC 30–36 мінімальны ўнутраны радыус элемента паражніны звычайна абмяжоўвае выбар перад трываласцю краю.

Працоўная загартоўка: формы з нержавеючай сталі (S136, 420 эквівалентаў) могуць загартоўвацца пры перарывістых разрэзах і паўторным уваходжанні інструмента. Пакрыцці AlCrN спраўляюцца з гэтымі сталямі лепш, чым стандартны TiAlN, таму што AlCrN захоўвае сваю цвёрдасць пры больш высокіх тэмпературах і акісляецца пры тэмпературы каля 1100°C у параўнанні з прыкладна 800°C для TiAlN, згодна з кіраўніцтвам Kennametal па марках і пакрыццях для кантавых фрэз з цвёрдага сплаву.

Дысцыпліна кантролю запасаў: мэта паўфінішу - аднастайнасць запасаў. Пакіданне 0,2 мм у адной зоне і 0,5 мм у другой прымушае фінішны пас з шаравой насадкай працаваць пры зменных нагрузках на стружку, што пагаршае аздабленне паверхні і паскарае нераўнамерны знос бакавой часткі. Праверце аднастайнасць запасу ў мадэляванні CAM перад рэзаннем.

Hiboo Tools' Канцавыя фрэзы з вуглавым радыусам HRC63 прызначаныя для паўфінішнай і чыставой апрацоўкі загартаванай інструментальнай сталі ў дыяпазоне HRC 58–65 з нанапакрыццём для патоку стружкі з нізкім трэннем і нізкай адгезіяй на сталі для паліроўкі.

Паражніна і 3D-аздабленне паверхняў: шаравая кантавая фрэза

Фрэза з шаравым наканечнікам з'яўляецца асноўным інструментам для аздаблення выгнутых паражнін формы, раздзяляльных паверхняў і трохмерных профіляў. Яго паўсферычны наканечнік адсочвае фасонныя паверхні з паслядоўным захопам стружкі па ўсёй рэжучай дузе, пры ўмове, што крок і глыбіня строга кантралююцца.

Асновы аздаблення паверхні: вышыня грабеньчыка і крок

Аздабленне паверхні пры 3D-фрэзераванні залежыць больш ад вышыні грабеньчыка, чым ад хуткасці рэзкі. Вышыня грабеньчыка (грэбні, якія засталіся паміж суседнімі праходамі) з'яўляецца функцыяй радыуса носа шара і радыяльнага кроку. Меншы крок дае больш нізкі Ra за кошт большай траекторыі інструмента і больш доўгага цыклу.

Як задакументавана ў кіраўніцтве па прымяненні інструментаў для прэс-формаў ад Robb Jack Corporation, лепшы падыход да аздаблення паражніны носа шара - гэта спачатку чарнавая апрацоўка пры праходах з пастаяннай Z, а затым нанясенне фінішных траекторый на аснове грабеньчыка (раўнаадлеглых). Для большасці паражнін формы для ліцця пад ціскам з Ra 0,4–0,8 мкм практычны радыяльны крок у 2–5 % ад дыяметра шара. Для люстрана-паліраваных прэс-формаў, нацэленых на Ra ніжэй за 0,2 мкм, выкарыстоўваюцца крокі 1-2% з наступнай ручной паліроўкай.

Стратэгія траекторыі інструмента па нахіле паверхні

Аздабленне на ўзроўні Z (канстанта-Z) лепш працуе на стромкіх сценах з нахілам вышэй за 45°. Маршруты на аснове грабеньчыкаў працуюць лепш на неглыбокіх крывых і базавых радыусах, дзе шляхі на ўзроўні Z пакідаюць больш грубыя грабеньчыкі з-за геаметрыі сумежных праходаў. Для паражнін як з стромкімі, так і з неглыбокімі зонамі стандартны падыход CAM спалучае Z-ўзровень на сценах з грабеньчыкамі на падлозе і радыусамі пераходу.

Фрэзы са зменнай спіралью памяншаюць трэск на доўгіх навісях, якія часта сустракаюцца ў глыбокіх паражнінах формы. Неаднолькавая адлегласць паміж канаўкамі разбурае перыядычныя сілы рэзання, якія выклікаюць рэзананс на тонкіх сценках або пашыраных інструментах.

Выбар носа мяча па цвёрдасці формы

Для цвёрдага фрэзеравання вышэй за HRC 55 стандартнымі з'яўляюцца інструменты з 2-канаўковымі шаравымі насадкамі з звышдробназярністага цвёрдасплаўнага сплаву. Геаметрыя з 2 канаўкамі адкрывае прастору для стружкі і памяншае назапашванне цяпла ў вузкіх грабеньчыках, што важна, калі хуткасць кручэння шпіндзеля высокая, а радыяльнае зачапленне малое. Пры HRC 63–65 нанапакрыцці (шматслойныя PVD) забяспечваюць лепшую зносаўстойлівасць, чым аднаслаёвы AlTiN, таму што яны памяншаюць трэнне на стыку інструмента і нарыхтоўкі падчас лёгкіх, высакахуткасных фінішных праходаў.

Hiboo Tools' наканечныя фрэзы з шаравым наканечнікам ахопліваюць маркі ад HRC48 да HRC65 з варыянтамі з 2 і 4 канаўкамі дыяметрам ад R0,5 мм да R6,0 мм для аздаблення паражнін і 3D-контурнай працы.

Апрацоўка глыбокай паражніны: канцавая фрэза з доўгай шыяй

Глыбокія рэбры, вузкія прарэзы і кішэні з праборам патрабуюць інструмента з дастатковай дасяжнасцю, каб атрымаць доступ да гэтай функцыі без сутыкнення хваставіка са сценкамі нарыхтоўкі. Канцавая фрэза з доўгай шыяй (канцавая фрэза з паменшаным хваставікам або фрэза з вялікім вылетам) забяспечвае такую ​​дасяжнасць, захоўваючы пры гэтым большы дыяметр хваставіка ў трымальніка для цвёрдасці.

Праблема адхілення пры вялікім ахопе

Па меры павелічэння навісі прагін павялічваецца ў кубе адносіны даўжыні да дыяметра. Інструмент у 4×D адхіляецца прыкладна ў 8× больш, чым той жа інструмент у 2×D пры аднолькавай нагрузцы рэзання. У адпаведнасці з дадзенымі Sandvik Coromant пра фрэзераванне профілю, акрамя 4×D выступу, вібрацыі, слядоў ад грукату на сценках пустоты і заўчаснага зносу краёў становяцца дамінуючымі відамі адмовы, а не знос пакрыцця або цвёрдасць матэрыялу.

Для кішэняў глыбей, чым 3×D, пераход на кантавую фрэзу з доўгай шыяй або паменшаным хваставік з'яўляецца стандартным парогам у большасці кіраўніцтваў па ўжыванні прэс-формаў, у тым ліку ў кіраўніцтве ISCAR Die and Mold.

Правілы выбару доўгай геаметрыі

Канічная шыя ў параўнанні з прамой шыяй: канічная шыя (звужаецца ад хваставіка да рэжучага канца) мае на 30–50% больш высокую калянасць на выгіб, чым прамы інструмент з вялікім вылетам пры эквівалентным навісі, таму што большы папярочны перасек каля трымальніка апрацоўвае момант выгібу там, дзе ён найбольшы. Для навісяў у дыяпазоне 10–20×D практычным выбарам з'яўляецца канструкцыя з канічнай шыяй, калі гэта дазваляе цвёрдасць машыны, у адпаведнасці з данымі прымянення, апублікаванымі JYC Carbide у іх кіраўніцтве па ўжыванні кантавой фрэзы з вялікім вылетам.

Дыяметр шыйкі: выбірайце самую вузкую гарлавіну, якая ачышчае сценкі паражніны. Непатрэбнае памяншэнне гарлавіны звыш неабходнага зазору непасрэдна павялічвае прагін.

Карэкціроўка падачы: паменшыце падачу на зуб на 20–30%, калі навіс перавышае 5×D. Пры 10×D і вышэй паменшыце на 40–50 % і праверце ў пробным разрэзе, перш чым выконваць вытворчыя параметры.

Спецыфікацыя трымальніка: усаджвальныя або гідраўлічныя трымальнікі з агульным паказаннем індыкатара на рэжучай абзе з біеннем ніжэй за 0,003 мм неабходныя, калі навіс перавышае 6×D. Стандартныя цангі ER забяспечваюць дастатковае біенне на гэтых пашырэннях, каб узмацніць стукіт у загартаванай прэс-форме.

Hiboo Tools' шаравыя канцавыя фрэзы з доўгай шыяй выкарыстоўваюць 2-канаўцовую геаметрыю для адводу стружкі ў глыбокія вузкія паражніны, з падоўжанай шыяй, памерам якой з'яўляюцца важныя для дасяжнасці характарыстыкі формы HRC58 і вышэй.

Тонкая апрацоўка дэталяў: мікракантавая фрэза

Асаблівасці дыяметра рэзання менш за 3 мм (радыусы лініі падзелу, геаметрыя варот, кішэні для шпілек, вузкія рэбры, гравіроўка лагатыпа) патрабуюць мікракантавых фрэз. Агульнае ў галіны вызначэнне - гэта любая кантавая фрэза з дыяметрам рэзання менш за 3 мм (1/8 цалі) з звыштонкімі інструментамі памерам да 0,1 мм і менш для спецыялізаваных уставак формы.

Што змяняецца ў мікрамаштабе

Біццё дамінуе пры адмове пры малых дыяметрах. Пры дыяметры рэзання 1 мм біенне 0,003 мм зрушвае эфектыўную нагрузку стружкі на 0,6% дыяметра інструмента на канаўку. Гэтага дастаткова, каб выклікаць нераўнамерны знос бакавой часткі і далікатны разлом на працягу некалькіх хвілін, калі дакладнасць трымальніка недастатковая. Мэтавыя паказчыкі біцця для вытворчага мікрафрэзеравання звычайна складаюць 0,003 мм або ніжэй, агульнае паказанне індыкатара на рэжучай абзе ў адпаведнасці са спецыфікацыямі, апублікаванымі кампаніяй NS Tool Co. для іх серыі MicroEdge і пацверджанымі ў кіраўніцтвах па кваліфікацыі пастаўшчыкоў на платформе пошуку B2B Alibaba.

Патрабаванні да шпіндзеля і трымальніка: мікрафрэзераванне патрабуе высокахуткасных шпіндзеляў (15 000–30 000 абаротаў у хвіліну і вышэй для інструментаў з дыяметрам рэзання менш за 1 мм) і дакладных трымальнікаў. Пераважныя трымальнікі HSK або ўсаджвальныя. Стандартныя цангавыя цангі ER могуць стварыць дастатковае біццё для зашчапкі інструментаў менш за 0,5 мм на працягу першага цыкла рэзкі.

Падача на зуб: для кантавой фрэзы 1 мм у прэс-форме з HRC 48–55 падача на зуб звычайна складае 0,003–0,008 мм у залежнасці ад геаметрыі інструмента і цвёрдасці нарыхтоўкі ў адпаведнасці з інструкцыямі па падачы, апублікаванымі Harvey Performance Company у іх мініяцюрным кіраўніцтве па апрацоўцы канцавых фрэз. Занадта нізкая падача выклікае расціранне, а не рэзку, выдзяляючы цяпло без адукацыі стружкі.

Колькасць канавак: геаметрыя з 2 канаўкамі амаль універсальная для мікракантавых фрэз. Пры дыяметрах менш за 3 мм абмяжоўваючым фактарам з'яўляецца прастора для стружкі. Мікраінструменты з 4 канаўкамі даступныя для канкрэтных прымянення паўфінішнай апрацоўкі, але маюць больш высокі рызыка ўпакоўкі стружкі ў глыбокія шчыліны.

Прафесійная парада: пры дыяметрах менш за 0,5 мм нават нязначнае адхіленне інструмента або занадта крутая плынь паскарэння пры запуску шпіндзеля можа выклікаць паломку да завяршэння першага прадуктыўнага рэзу. Выкарыстоўвайце павольнае нарошчванне шпіндзеля і правярайце колер і гук стружкі на першым праходзе з паніжанай падачай.

Hiboo Tools' Мікракантавыя фрэзы HRC55 - гэта інструменты з 2 канаўкамі з пакрыццём TiAlN, якое пакрывае прэс-форму, легаваную сталь, медзь і нержавеючую сталь з дыяметрам рэзання менш за 3 мм.

Выбар маркі інструмента па цвёрдасці сталі

Формовачная сталь мае шырокі дыяпазон цвёрдасці ў залежнасці ад тыпу формы і стадыі тэрмічнай апрацоўкі. Цвёрдасць падчас механічнай апрацоўкі вызначае патрабаванні да трываласці маркі цвёрдага сплаву і мінімальнай тэмпературнай устойлівасці пакрыцця.

HRC55: Уступленне ў цвёрдае фрэзераванне. Мікразерністыя маркі карбіду з AlTiN або нанапакрыццямі з'яўляюцца стандартнымі. Кансерватыўная нагрузка на стружку пры ўваходзе ў інструмент; трохідальныя дарожкі абараняюць край на першых праходах.

HRC60: выбар пакрыцця становіцца фактарам, які адрознівае прадукцыйнасць. Аднаслаёвы TiAlN па-ранейшаму функцыянуе для лёгкай аздаблення, але шматслойныя нанапакрыцці падаўжаюць тэрмін службы інструмента за кошт памяншэння тэрмічнай стомленасці на мяжы пакрыццё-цвёрды сплав падчас хуткага тэрмічнага цыклу цвёрдага фрэзеравання.

HRC63: большасць паўачысткавых і фінішных прагонаў з дробназярністым інструментам з 2 канаўкамі. Цвёрдасць шпіндзеля і кантроль біцця гэтак жа важныя, як і выбар пакрыцця. Радыяльнае зачапленне (ae) звычайна застаецца меншым за 5 % дыяметра, каб абмежаваць нагрэў на канаўцы.

HRC65: верхняя мяжа для цвёрдасплаўнага фрэзеравання. Звышдробназярністы цвёрды сплав з нана- або AlTiSiN-пакрыццямі і нізкай геаметрыяй для прадухілення адгезійнага зносу. Глыбіня фінішнага рэзання звычайна складае 0,02–0,05×D па восі з паветрам або мінімальнай колькасцю змазкі для адводу габлюшкі.

Заўвага для закупкі: клас цвёрдасці і пакрыццё - гэта звязаныя рашэнні. Запуск інструмента з нанапакрыццём HRC65 з параметрамі HRC55 не з'яўляецца праблемай, але заказ інструмента HRC65 для стандартнага P20 адходаў адходаў выдаткаў. Супастаўце спецыфікацыі інструмента з фактычнай цвёрдасцю нарыхтоўкі на момант рэзкі.

Выбар пакрыцця па матэрыяле прэс-формы

Выбар пакрыцця кантралюе тры незалежныя зменныя на рэжучай абзе: тэрмаўстойлівасць, тэндэнцыю да адгезіі матэрыялу нарыхтоўкі да паверхні канаўкі і цвёрдасць пакрыцця пры падвышанай тэмпературы. Розныя формы сталі па-рознаму нагружаюць гэтыя тры зменныя.

Тэрмін службы пакрыцця таксама залежыць ад метаду ўваходу. Спіральны або нахільны ўваход размяркоўвае нагрузку пры зачапленні інструмента. Акунальны ўваход прыводзіць да пікавай цеплавой нагрузкі на пакрыццё наканечніка кароткім шыпам. Для інструментаў з пакрыццём з загартаванай прэс-формы па змаўчанні выкарыстоўваецца спіральны ўваход; апусканне ў зацвярдзелы матэрыял паскарае расслаенне пакрыцця на кончыку.

Колькасць флейт, дыяметр і калянасць машыны

Пасля выбару тыпу інструмента, класа цвёрдасці і пакрыцця застаюцца тры параметры геаметрыі: колькасць канаў, дыяметр рэзання і максімальны вылет, які дазваляюць станок і ўстаноўка.

Лік флейты па аперацыі

Для інструментаў з дыяметрам рэзкі менш за 3 мм стандартнымі з'яўляюцца 2 канаўкі. Прастора для чыпаў у мікрамаштабе абмяжоўвае колькасць канаў, а мікраінструменты з 4 канаўкамі нясуць больш высокі рызыка ўпакоўкі чыпаў і раптоўнай паломкі ў глыбокіх прарэзах або кішэнях.

Выбар дыяметра

Сумясціце дыяметр рэзкі з самай маленькай унутранай дэталлю, якая вырабляецца, а потым павялічце, наколькі гэта дазваляе. Правільнай спецыфікацыяй з'яўляецца шарападобны нос R3 мм у паражніны з мінімальным радыусам кораня R3 мм. Выкарыстанне R2 мм у адной і той жа паражніны пакідае нявыкарыстанымі даўгавечнасць інструмента і стабільнасць працэсу.

Для інструментаў з доўгай шыяй крытычна важная залежнасць паміж дыяметрам рэзкі і дыяметрам шыйкі. Шыйка павінна быць настолькі тонкай, наколькі неабходна для зазору ад перашкод; непатрэбнае памяншэнне, акрамя гэтага, непасрэдна памнажае адхіленне.

Абмежаванні калянасці машыны

Цвёрдасць машыны ўсталёўвае верхнюю мяжу нагрузкі на стружку, якую любы інструмент можа несці без стуку. У якасці практычнай даведкі:

• 40-канічныя VMC: Максімальны практычны дыяметр для агрэсіўнага жорсткага фрэзеравання пры HRC55 складае прыкладна 12–16 мм. Крутоўны момант і калянасць шпіндзеля абмяжоўваюць нагрузку на стружку вышэй гэтага дыяпазону.

• VMC і HMC з 50-канічнай кануснасцю: могуць апрацоўваць інструменты дыяметрам 16–25 мм пры высокай нагрузцы стружкай у загартаванай сталі.

• Высокахуткасныя шпіндзелі (вышэй за 24 000 абаротаў у хвіліну): падыходзяць для аздаблення інструментаў малога дыяметра (2–4 мм з шарыкавым носам), не для чарнавой апрацоўкі. Лёгкі DOC і высокая хуткасць шпіндзеля; радыяльнае зачапленне застаецца ніжэй за 5% дыяметра.

Запусціце ацэнку магчымасцяў машыны, перш чым вызначаць параметры навісі і нагрузкі на стружку. Інструмент з дакладнай спецыфікацыяй пры кантраляваным навісі на цвёрдым станку стабільна пераўзыходзіць інструмент прэміум-класа пры празмерным падаўжэнні на шпіндзелі нізкага памеру.

Асноўны прынцып: станок, трымальнік і інструмент утвараюць адну сістэму. Указанне інструмента ў ізаляцыі без ведання кануснасці шпіндзеля, біцця трымальніка і максімальнага бяспечнага падаўжэння пакідае самую важную зменную некантраляванай.

Рашэнне для цвёрдасплаўных рэжучых інструментаў Hiboo Tools

Выбар правільнага тыпу інструмента, маркі і пакрыцця неабходны, але недастатковы. Кансістэнцыя памераў ад партыі да партыі і аднастайнасць пакрыцця ад пастаўшчыка вызначаюць, ці ператворыцца спецыфікацыя ў прадказальную прадукцыйнасць ва ўсіх серыях вытворчасці.

Hiboo Tools вырабляе суцэльныя цвёрдасплаўныя канцавыя фрэзы марак ад HRC48 да HRC65, якія ахопліваюць квадрат, радыус кута, шарык, доўгую шыйку і мікрагеаметрыю. Даступныя пакрыцця ўключаюць AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN, нана, TiN і DLC. Дакладнасць біцця дасягае 0–0,5 мкм для стандартных элементаў каталога, з геаметрыяй OEM і індывідуальнымі спецыфікацыямі, якія падтрымліваюцца для нестандартных функцый формы і патрабаванняў да дасяжнасці.

Для цэхаў, якія працуюць з загартаванай стальной формай з HRC 55–65, праверце геаметрыю інструмента ў адпаведнасці з вашым канкрэтным этапам апрацоўкі і цвёрдасцю нарыхтоўкі, перш чым заказваць колькасць. Выканайце тэставы разрэз мэтавай геаметрыі паражніны пры паменшанай нагрузцы на стружку, праверце Ra і стан інструмента пасля фінішнага праходу, затым пацвердзіце параметры пры поўных вытворчых значэннях.

Праверце каталог прадуктаў Hiboo Tools на адпаведнасць марцы сталі для прэс-формы і аперацыі апрацоўкі і запусціце кантраляваную пробную рэзку, перш чым прыступаць да поўнай вытворчасці.

Крыніцы

• Sandvik Coromant, Кіраўніцтва па ўжыванні профільнага фрэзеравання — рэкамендацыі па радыяльным зачапленні, рэкамендацыі па даўжыні інструмента, стратэгія глыбокай паражніны

• ISCAR, Кіраўніцтва карыстальніка па вырабе штампаў і прэс-форм — выбар інструмента для чарнавой і паўфінішнай апрацоўкі, парог з доўгай шыяй пры глыбіні кішэні 3×D

• Карпарацыя Robb Jack, Выбар правільнага рэжучага інструмента для вытворчасці прэс-формаў — метадалогія аздаблення шарыкавым носам, метад чарнавой апрацоўкі з пастаянным Z

• Тэхналогія вырабу прэс-формаў, меркаванні аб рэжучых інструментах па меры павелічэння складанасці прэс-формаў (2025) — вышыня грабеньчыка, дыяметр у параўнанні з рэкамендацыямі DOC

• NS Tool Co., MicroEdge Vol. 2 — спецыфікацыі допуску на біццё і дыяметр канаўкі для мікракантавых фрэз

• Harvey Performance Company, In the Loupe: аптымізаваная апрацоўка з мініяцюрнымі канцавымі фрэзамі — вызначэнне мікракантавой фрэзы і падачы па зубах

• Kennametal, тэхнічная парада: маркі і пакрыцця для цвёрдасплаўных канцавых фрэз — параўнанне тэмпературнай устойлівасці пакрыцця