Kā izvēlēties karbīda griešanas instrumentus veidņu ražošanai

jautā veidņu ražošana griezējinstrumenti , lai veiktu piecus atšķirīgus darbus vienā sagatavē: lielapjoma masas noņemšana rupjā apstrādes stadijā, kontrolēta masas sagatavošana pusapdares laikā, virsmas kontūru ģenerēšana 3D dobuma apstrādē, ierobežotas sasniedzamības griezumi dziļās ribās un kabatās, kā arī mazāku milimetru detaļu darbs atdalīšanas līnijās un vārtu ģeometrijā. Katram darbam ir savi kontroles mainīgie, un rīks, kas labi darbojas vienā posmā, parasti ir nepareizs rīks nākamajam.

Šajā rokasgrāmatā katrs apstrādes posms ir attēlots ar cietā karbīda instrumentu saimi, kas to apstrādā, un pēc tam aptver trīs šķērsgriezuma lēmumus, kas nosaka galīgo specifikāciju: veidņu tērauda cietība, pārklājums un ģeometrijas parametri (rievu skaits, diametrs, mašīnas stingrība). Struktūra seko veidņu apstrādes secībai no pirmās rupjās apstrādes līdz gala produkta sadaļai, tāpēc tā darbojas kā atlases atsauce inženieriem un iepirkumiem, kas strādā ar jebkuru izplatītu veidņu tērauda marku.

Veidņu apstrādes secība un tās instrumentu grupas

Pirms jebkura konkrēta instrumenta izvēles atrodiet pašreizējo darbību apstrādes secībā. Lielākā daļa iesmidzināšanas veidņu, liešanas veidņu un precīzijas presformu iziet cauri vienai un tai pašai piecu posmu darbplūsmai:

Divi noteikumi regulē gandrīz katru rīku izvēli šajā secībā. Vispirms izmantojiet lielāko diametru, kas joprojām atbilst funkcijai. Lielāki diametri palielina serdes stingrību, palielina padevi uz vienu zobu un samazina nepieciešamo gājienu skaitu. Otrkārt, saglabājiet pārkari tik īsu, cik to atļauj dobuma ģeometrija. Ikreiz, kad instrumenta izvirzījums tiek dubultots ārpus turētāja, ar tādu pašu griešanas slodzi novirze palielinās aptuveni astoņas reizes. Abu noteikumu nozīme palielinās, palielinoties veidņu tērauda cietībai.

Rupjēšana: Square End Mill

Rupjēšanas posms noņem lielāko daļu tērauda. Cikla laiks un mikroshēmas apjoms šeit ir kontrolējošie mainīgie; virsmas apdare nav. Standarta rupjmašīnas veidņu tēraudam ir 4 rievu cietā karbīda kvadrātveida gala frēze ar skaidu lauzēju vai augstas spirāles ģeometriju, kas ir saskaņota ar īsu šķembu tērauda materiāliem.

Griešanas stratēģija un krājumu piemaksa

Iepriekš rūdītiem veidņu tēraudiem diapazonā HRC 30–55 trochoidālie (dinamiskie) frēzēšanas ceļi ar radiālo saķeri (ae) pie 10–15% no instrumenta diametra un lielāku aksiālo dziļumu vienā piegājienā aizsargā griešanas malu labāk nekā parastā rievu frēzēšana. Pastāvīga kontakta loka pieeja novērš pēkšņus slodzes lēcienus, kas izraisa malu šķelšanos kabatu stūros cietākās pakāpēs.

Saskaņā ar Sandvik Coromant veidņu izgatavošanas pielietojuma rokasgrāmatu, izlaiduma pielaidei pēc rupjā apstrādes jābūt 0,5–1,0 mm uz dobuma sienām standarta veidņu tēraudiem un 0,8–1,5 mm, apstrādājot ar HRC 55 un augstāku, kur pusapstrādei ir nepieciešams vairāk materiāla, lai stabilizētu dobuma ģeometriju pirms apdares sākšanas.

Kvadrātveida gala frēzes izvēles parametri

Diametrs: saskaņojiet ar lielāko kabatas vai dobuma nospiedumu, pēc tam palieliniet, cik funkcija atļauj. Vispārējai veidņu rupjai apstrādei 8–20 mm diametrs aptver lielāko daļu lietojumu. Lielāka diametra instrumentam ir lielāka griezes momenta jauda un serdes šķērsgriezums, kas abi ierobežo novirzi pie lielas skaidu slodzes.

Flutu skaits: 4 flautas ir standarta veidņu tēraudam. Tērauds rada īsas šķembas, tāpēc papildu flautu skaits atbalsta lielāku padevi uz vienu zobu bez skaidu blīvēšanas. 6 viļņu rupjās apstrādes varianti tiek piemēroti gadījumos, kad mērķis ir pusaptuveni apstrādāšana ar mazāku skaidu slodzi.

Pārklājums: AlTiN vai TiAlN klases pārklājumi ir standarta tērauda neapstrādāšanai. Abi saglabā oksidācijas pretestību virs 800°C un iztur termisko ciklu, kad tiek pārtraukti griezumi caur kabatas stūriem.

Hiboo Tools kvadrātveida gala frēzes aptver HRC50 līdz HRC65 kategorijas ar standarta un OEM ģeometriju, kas piemērotas parastajām un trochoidālajām rupjmašīnas stratēģijām parastajos veidņu tēraudos.

Pusapdare: Stūra rādiusa gala frēze

Pusapstrāde nodrošina, ka dobuma sienas tiek kontrolētas 0,1–0,4 mm, un tiek veidotas 3D virsmas apdares kārtai. Stūra rādiusa gala frēze (bula deguns) ir standarta instruments šim posmam. Rādiuss sadala griešanas slodzi pa fileju, nevis koncentrē to asā stūrī, kas ievērojami samazina malu nodiluma ātrumu rūdītos tēraudos salīdzinājumā ar kvadrātveida gala frēzēm, kas darbojas ar līdzvērtīgu padeves ātrumu.

Kāpēc šajā posmā stūra rādiuss ir labāks par kvadrātu

Stūra rādiusa ģeometrija atstāj ķemmīšgliemeņu profilu, ko tīri noņem lodveida priekšgala beigu piespēle. Kvadrātveida gala frēze tajā pašā stadijā atstāj plakanu dibenu pakāpienu pie sienas un grīdas pārejas, ko lodveida deguns nevar novērst bez papildu CAM piespēles. Cietā tērauda stūra rādiuss arī labāk tiek galā ar pārtrauktu griezumu skaidu mehāniku. Fileja sadala ieejas triecienu pa lielāku kontakta loku.

H13 HRC 44–50, MoldMaking Technology publicētie lauka izmantošanas dati liecina, ka stūra rādiusa instrumenti pagarina instrumenta kalpošanas laiku par aptuveni 30–50%, salīdzinot ar kvadrātveida gala frēzēm ar tādu pašu padevi vienam zobam uz pārtrauktām veidņu dobuma sienām.

Pusapdares atlases mainīgie

Stūra rādiuss salīdzinājumā ar cietību: lielāki rādiusi ir izturīgāki cietākiem tēraudiem. H13 pie HRC 44–50 rādiusi ir R0,5–R2,0 mm. P20 pie HRC 30–36 minimālais iekšējais dobuma rādiuss parasti ierobežo atlasi pirms malas stiprības.

Darba rūdīšana: nerūsējošā tipa veidņu tēraudi (S136, 420 ekvivalenti) var sacietēt pie pārtrauktiem griezumiem un instrumenta atkārtotas ievadīšanas. AlCrN pārklājumi izturas pret šiem tēraudiem labāk nekā standarta TiAlN, jo AlCrN saglabā savu cietību augstākā temperatūrā un oksidējas aptuveni 1100 °C, salīdzinot ar aptuveni 800 °C TiAlN, atbilstoši Kennametal markām un pārklājumu vadlīnijām cietā karbīda gala frēzēm.

Krājuma kontroles disciplīna: pusapdares mērķis ir viendabīga krāja. Atstājot 0,2 mm vienā zonā un 0,5 mm citā, piespiež lodveida priekšgala apdares gājienu strādāt pie mainīgas skaidu slodzes, kas pasliktina virsmas apdari un paātrina nevienmērīgu sānu nodilumu. Pirms griešanas pārbaudiet krājuma viendabīgumu CAM simulācijā.

Hiboo Tools HRC63 stūra rādiusa gala frēzes ir paredzētas pusapstrādei un apdarei rūdīta instrumentu tērauda diapazonā HRC 58–65, ar nano pārklājumu, kas nodrošina zemas berzes, zemas adhēzijas skaidu plūsmu uz pulēšanas kvalitātes veidņu tēraudiem.

Dobuma un 3D virsmas apdare: lodveida deguna gala frēze

Lodveida priekšgala gala dzirnavas ir galvenais apdares instruments izliektām veidņu dobumiem, atdalāmām virsmām un trīsdimensiju profiliem. Tā puslodes gals izseko kontūrveida virsmas ar konsekventu skaidu saķeri visā griešanas lokā, ja tiek stingri kontrolēts solis un dziļums.

Virsmas apdares pamatprincipi: ķemmīšgliemenes augstums un pakāpiens

Virsmas apdari 3D frēzēšanā vairāk nosaka ķemmīšgliemeņu augstums, nevis griešanas ātrums. Ķemmīšgliemenes augstums (izciļņi, kas palikuši starp blakus esošajām piespēlēm) ir lodītes priekšgala rādiusa un radiālā pakāpiena funkcija. Mazāks solis rada zemāku Ra uz vairāk darba celiņu un ilgāka cikla laika rēķina.

Kā dokumentēts Robba Džeka korporācijas veidņu instrumentu lietošanas pamācībā, labākā pieeja lodveida priekšgala dobuma apdarei ir vispirms ar konstantu Z gājienu veikt raupjumu, pēc tam uz ķemmīšgliemeņu bāzes (vienādā attālumā) izmantot apdares celiņus. Lielākajai daļai iesmidzināšanas veidņu dobumu, kuru mērķis ir Ra 0,4–0,8 μm, radiāls solis ir 2–5% no lodītes diametra. Spoguļpulēšanas veidnēm, kuru Ra ir mazāks par 0,2 μm, tiek izmantotas 1–2% pakāpes, kam seko manuāla pulēšana.

Instrumentu ceļa stratēģija pēc virsmas slīpuma

Z-līmeņa (konstante-Z) apdare labāk darbojas uz stāvām sienām, kuru slīpums pārsniedz 45°. Ceļi, kuru pamatā ir ķemmīšgliemenes, darbojas labāk seklos līkumos un pamata rādiusos, kur Z līmeņa ceļi atstāj rupjākus ķemmīšgliemenes blakus esošo eju ģeometrijas dēļ. Dobumiem ar stāvām un seklām zonām CAM standarta pieeja apvieno Z līmeni uz sienām ar ķemmīšgliemeņu celiņiem uz grīdām un pārejas rādiusiem.

Mainīgas spirāles gala frēzes samazina pļāpāšanu pie garajām pārkarēm, kas bieži sastopamas dziļos veidņu dobumos. Nevienlīdzīgais flautas atstatums izjauc periodiskos griešanas spēkus, kas izraisa rezonansi uz plānām sienām vai pagarinātiem instrumentiem.

Lodveida deguna izvēle pēc pelējuma cietības

Cietai frēzēšanai virs HRC 55 standarta komplektācijā ietilpst 2 rievu lodveida priekšgala instrumenti no īpaši smalkgraudaina karbīda. 2 viļņu ģeometrija atver skaidu vietu un samazina siltuma uzkrāšanos šaurās ķemmīšgliemeņos, kas ir ļoti svarīgi, ja vārpstas ātrums ir liels un radiālā saķere ir maza. HRC 63–65 nanopārklājumi (daudzslāņu PVD) nodrošina labāku nodilumizturību nekā viena slāņa AlTiN, jo tie samazina berzi instrumenta un sagataves saskarnē vieglas, liela ātruma apdares gājienu laikā.

Hiboo Tools lodveida priekšgala gala frēzes aptver HRC48 līdz HRC65 kategorijas ar 2 un 4 rievu opcijām diametrā no R0,5 mm līdz R6,0 mm dobuma apdarei un 3D kontūru darbam.

Dziļā dobuma apstrāde: garā kakla gala frēze

Dziļām ribām, šaurām spraugām un kabatām zem atdalīšanas līnijas ir nepieciešams instruments ar pietiekamu aizsniedzamību, lai piekļūtu funkcijai, kātam nesaduroties ar apstrādājamā priekšmeta sienām. Garā kakla gala frēze (samazināta kāta vai gara sasniedzamība) nodrošina šo sasniedzamību, vienlaikus saglabājot lielāku kāta diametru pie turētāja, lai nodrošinātu stingrību.

Izlieces problēma paplašinātā sasniedzamībā

Palielinoties pārkarei, garuma un diametra attiecības kubā palielinās novirze. Instruments ar 4 × D izliekas par aptuveni 8 × vairāk nekā tas pats instruments ar 2 × D pie tādas pašas griešanas slodzes. Per Sandvik Coromant profilu frēzēšanas pielietojuma dati, kas pārsniedz 4 × D pārkares, vibrācijas, čaboņu pēdas uz dobuma sienām un priekšlaicīgu malu nodilumu, kļūst par dominējošiem bojājumu režīmiem, nevis pārklājuma nodilumu vai materiāla cietību.

Kabatām, kas ir dziļākas par 3 × D, pāreja uz gala frēzēm ar garu kaklu vai samazinātu kātu ir standarta slieksnis lielākajā daļā veidņu lietošanas rokasgrāmatu, tostarp ISCAR Die and Mold lietotāja rokasgrāmatā.

Atlases noteikumi garā kakla ģeometrijai

Konusveida kakls salīdzinājumā ar taisnu kaklu: konusveida kakls (sašaurinās no kāta virzienā uz griešanas galu) nodrošina par 30–50% lielāku lieces stingrību nekā taisnam, garam rīkam ar līdzvērtīgu pārkari, jo lielākais šķērsgriezums pie turētāja iztur lieces momentu tur, kur tas ir vislielākais. Pārkarēm 10–20 × D diapazonā konusveida kakliņa dizains ir praktiska izvēle, ja to pieļauj mašīnas stingrība, saskaņā ar pielietojuma datiem, ko JYC Carbide publicējis savā garās sasniedzamības gala frēžu lietošanas pamācībā.

Kakla diametrs: izvēlieties šaurāko kaklu, kas attīra dobuma sienas. Nevajadzīgs kakla samazinājums, kas pārsniedz nepieciešamo klīrensu, palielina novirzi tieši.

Padeves regulēšana: samaziniet padevi vienam zobam par 20–30%, ja pārkare pārsniedz 5 × D. Ja ir 10 × D un vairāk, samaziniet par 40–50% un pārbaudiet testa griezumā pirms ražošanas parametru ievērošanas.

Turētāja specifikācija: saraušanās vai hidrauliskie turētāji, kuru izskrējiens ir mazāks par 0,003 mm, kopējais indikatora rādījums griešanas malā ir nepieciešams, ja pārkare pārsniedz 6 × D. Standarta ER uztvērēji nodrošina pietiekamu izskrējienu šajos paplašinājumos, lai pastiprinātu rūdīta veidņu tērauda pļāpāšanu.

Hiboo Tools ar garu kaklu lodveida priekšgala gala frēzēm tiek izmantota 2 viļņu ģeometrija skaidu izvadīšanai dziļos, šauros dobumos, ar pagarinātu kaklu, kas ir piemērots sasniedzamībai kritiskām veidņu funkcijām HRC58 un augstāk.

Smalku detaļu apstrāde: mikrogala frēze

Īpašībām, kuru griešanas diametrs ir mazāks par 3 mm (atdalīšanas līnijas rādiusi, vārtu ģeometrija, ežektora tapu kabatas, šauras ribas, logotipa gravējums) ir nepieciešamas mikro gala frēzes. Nozarē izplatītā definīcija ir jebkura gala frēze, kuras griešanas diametrs ir mazāks par 3 mm (1/8 collas), ar īpaši smalkiem instrumentiem, kas stiepjas līdz 0,1 mm un mazākiem specializētiem veidņu ievietošanas darbiem.

Kas mainās mikro mērogā

Izskrējiens dominē neveiksmēs pie maza diametra. Ja griešanas diametrs ir 1 mm, 0,003 mm nobīde nobīda efektīvo skaidu slodzi par 0,6% no instrumenta diametra uz vienu rievu. Tas ir pietiekami, lai dažu minūšu laikā izraisītu nevienmērīgu sānu nodilumu un trauslus lūzumus, ja turētāja precizitāte ir nepietiekama. Ražošanas mikrofrēzēšanas izplūdes mērķi parasti ir 0,003 mm vai zemāki, kopējais indikatora rādījums griezējmalā, saskaņā ar specifikācijām, ko NS Tool Co publicējusi savai MicroEdge sērijai un apstiprināta piegādātāju kvalifikācijas ceļvežos Alibaba B2B piegādes platformā.

Prasības vārpstai un turētājam: mikrofrēzēšanai ir vajadzīgas ātrgaitas vārpstas (15 000–30 000 RPM un vairāk instrumentiem, kuru griešanas diametrs ir mazāks par 1 mm) un precīzijas turētāji. Priekšroka tiek dota HSK vai saraušanās turētājiem. Standarta ER uzmavas var nodrošināt pietiekamu izskrējienu, lai pirmajā griešanas ciklā nofiksētu instrumentus, kas ir mazāki par 0,5 mm.

Padeve uz vienu zobu: 1 mm gala frēzēm veidņu tēraudā ar HRC 48–55, padeve vienam zobam parasti ir 0,003–0,008 mm atkarībā no instrumenta ģeometrijas un sagataves cietības atbilstoši padeves norādījumiem, ko uzņēmums Harvey Performance Company publicējis savā miniatūrā gala frēžu apstrādes rokasgrāmatā. Pārāk zema padeve izraisa berzi, nevis griešanu, radot siltumu bez skaidu veidošanās.

Flautu skaits: 2 viļņu ģeometrija ir gandrīz universāla mikro gala frēzēm. Ja diametrs ir mazāks par 3 mm, skaidu telpa ir ierobežojošais faktors. Ir pieejami 4 viļņu mikroinstrumenti konkrētiem pusapdares darbiem, taču tiem ir lielāks skaidu iepakošanas risks dziļās spraugās.

Profesionāla padoms: ja diametrs ir mazāks par 0,5 mm, pat neliela instrumenta novirze vai pārāk stāva paātrinājuma rampa vārpstas palaišanas brīdī var izraisīt lūzumu pirms pirmās produktīvās griešanas pabeigšanas. Izmantojiet lēnu vārpstas paaugstināšanu un pārbaudiet skaidu krāsu un skaņu pirmajā piegājienā ar samazinātu padevi.

Hiboo Tools Mikrogala frēzes HRC55 ir 2 rievu instrumenti ar TiAlN pārklājumu, kas pārklāj veidņu tēraudu, leģēto tēraudu, varu un nerūsējošo materiālu griešanas diametra diapazonā, kas mazāks par 3 mm.

Instrumenta pakāpes izvēle pēc veidņu tērauda cietības

Veidņu tēraudi aptver plašu cietības diapazonu atkarībā no veidņu veida un termiskās apstrādes stadijas. Cietība apstrādes laikā nosaka karbīda stingrības prasības un minimālo pārklājuma temperatūras izturību.

HRC55: ieiešana cietajā frēzēšanā. Mikrograudu karbīda kategorijas ar AlTiN vai nano pārklājumiem ir standarta. Konservatīva skaidu slodze instrumenta ievadē; trochoidālie ceļi aizsargā malu pirmajās piegājienos.

HRC60: pārklājuma izvēle kļūst par veiktspējas atšķirību. Viena slāņa TiAlN joprojām darbojas vieglai apdarei, bet daudzslāņu nano pārklājumi pagarina instrumenta kalpošanas laiku, samazinot termisko nogurumu pārklājuma un karbīda saskarnē cietās frēzēšanas ātras termiskās cikla laikā.

HRC63: lielākā daļa pusapdares un apdares darbu veic ar smalkgraudainiem 2 viļņu lodveida priekšgala instrumentiem. Vārpstas stingrība un noplūdes kontrole ir tikpat svarīga kā pārklājuma izvēle. Radiālā saķere (ae) parasti paliek zem 5% no diametra, lai ierobežotu siltumu pie rievas virsmas.

HRC65: cietā karbīda cietās frēzēšanas augšējā robeža. Īpaši smalks graudains karbīds ar nano vai AlTiSiN pārklājumiem un zemu ģeometriju, lai novērstu līmes nodilumu. Griešanas apdares dziļums parasti ir 0,02–0,05 × D aksiāls, ar gaisa strūklu vai minimāla daudzuma eļļošanu skaidu izvadīšanai.

Piezīme iepirkumam: cietības pakāpe un pārklājums ir saistīti lēmumi. Ar nanopārklājumu pārklāta HRC65 instrumenta darbināšana ar HRC55 parametriem nav problēma, taču, pasūtot HRC65 instrumentus standarta P20 rupjā apstrādei, tiek zaudēta izmaksu peļņa. Saskaņojiet instrumenta specifikāciju ar faktisko sagataves cietību griešanas laikā.

Pārklājuma izvēle pēc veidņu tērauda materiāla

Pārklājuma izvēle kontrolē trīs neatkarīgus mainīgos griešanas malā: karstumizturību, sagataves materiāla saķeres tendenci ar rievas virsmu un pārklājuma cietību paaugstinātā temperatūrā. Dažādi veidņu tēraudi atšķirīgi noslogo šos trīs mainīgos.

Pārklājuma kalpošanas laiks ir arī ievadīšanas metodes funkcija. Spirālveida vai rampinga ieeja sadala slodzi instrumenta saslēgšanās brīdī. Iegremdējamā ieeja nodrošina maksimālo termisko slodzi uz uzgaļa pārklājuma ar īsu smaili. Pārklātiem instrumentiem no rūdīta veidņu tērauda spirālveida ievade ir noklusējuma vērtība; iegremdēšana rūdītā materiālā paātrina pārklājuma atslāņošanos galā.

Flautu skaits, diametrs un mašīnas stingrība

Pēc instrumenta veida, cietības pakāpes un pārklājuma izvēles paliek trīs ģeometrijas parametri: rievu skaits, griešanas diametrs un maksimālā mašīnas un iestatīšanas pieļaujamā pārkare.

Flautu skaits pēc darbības

Instrumentiem, kuru griešanas diametrs ir mazāks par 3 mm, standarta komplektācijā ietilpst 2 rievas. Mikroskalu vieta mikro mērogā ierobežo flautu skaitu, un 4 viļņu mikroinstrumenti rada lielāku skaidu iepakošanas un pēkšņas lūzuma risku dziļās spraugās vai kabatās.

Diametra izvēle

Saskaņojiet griešanas diametru ar mazāko iekšējo elementu, kas tiek ražots, un pēc tam palieliniet, cik tas ļauj. Pareizā specifikācija ir lodveida deguns ar R3 mm uz dobuma ar minimālo saknes rādiusu R3 mm. Izmantojot R2 mm vienā un tajā pašā dobumā, instrumenta kalpošanas laiks un procesa stabilitāte netiek izmantota.

Instrumentiem ar garu kaklu būtiska nozīme ir griešanas diametram un kakla diametram. Kaklam jābūt tik plānam, cik nepieciešams, lai novērstu traucējumus; nevajadzīgs samazinājums, kas pārsniedz to, tieši palielina novirzi.

Mašīnas stingrības ierobežojumi

Mašīnas stingrība nosaka augšējo robežu skaidu slodzei, ko jebkurš instruments var izturēt bez pļāpāšanas. Kā praktiska atsauce:

• 40 konusu VMC: maksimālais praktiskais diametrs agresīvai cietai frēzēšanai pie HRC55 ir aptuveni 12–16 mm. Vārpstas griezes moments un stingrība ierobežo skaidu slodzi virs šī diapazona.

• 50 konusu VMC un HMC: var apstrādāt 16–25 mm diametra instrumentus ar lielu skaidu slodzi no rūdīta tērauda.

• Ātrgaitas vārpstas (virs 24 000 apgr./min.): piemērotas maza diametra apdares instrumentiem (2–4 mm lodveida priekšgals), nav rupji. Viegls DOC un liels vārpstas ātrums; radiālā saķere paliek zem 5% no diametra.

Pirms pārkares un mikroshēmas slodzes parametru noteikšanas veiciet mašīnas jaudas novērtējumu. Labi izstrādāts instruments ar kontrolētu pārkari uz stingras mašīnas konsekventi pārspēj augstākās kvalitātes instrumentu ar pārmērīgu pagarinājumu uz mazizmēra vārpstas.

Galvenais princips: mašīna, turētājs un instruments veido vienu sistēmu. Norādot instrumentu atsevišķi, nezinot vārpstas konusu, turētāja izskrējienu un maksimālo drošo pagarinājumu, vissvarīgākais mainīgais paliek nekontrolēts.

Hiboo Tools karbīda griešanas instrumentu risinājums

Pareiza instrumenta veida, pakāpes un pārklājuma izvēle ir nepieciešama, bet ar to nepietiek. Izmēru konsekvence starp partijām un pārklājuma viendabīgums no piegādātāja nosaka, vai specifikācija nodrošina paredzamu veiktspēju visos ražošanas posmos.

Hiboo Tools ražo cietā karbīda gala frēzes HRC48 līdz HRC65 kategorijās, kas aptver kvadrātveida, stūra rādiusu, lodveida priekšgalu, garu kaklu un mikroģeometrijas. Pieejamie pārklājumi ietver AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN, nano, TiN un DLC. Izplūdes precizitāte ir līdz 0–0,5 μm standarta kataloga vienībām, ar OEM ģeometriju un pielāgotām specifikācijām, kas tiek atbalstītas nestandarta veidņu funkcijām un sasniedzamības prasībām.

Darbnīcām, kurās tiek ražots rūdīts veidņu tērauds ar HRC 55–65, pirms daudzuma pasūtīšanas pārbaudiet instrumenta ģeometriju atbilstoši konkrētajam apstrādes posmam un sagataves cietībai. Veiciet pārbaudes griezumu mērķa dobuma ģeometrijā ar samazinātu skaidu slodzi, pārbaudiet Ra un instrumenta stāvokli pēc apdares gājiena, pēc tam apstipriniet parametrus ar pilnām ražošanas vērtībām.

Pārbaudiet Hiboo Tools produktu katalogu, salīdzinot ar veidņu tērauda marku un apstrādes darbību, un veiciet kontrolētu testa griezumu, pirms veicat pilnu ražošanas apjomu.

Avoti

• Sandvik Coromant, profila frēzēšanas pielietojuma rokasgrāmata — radiālās sasaistes ieteikumi, instrumenta garuma vadība, dziļās dobuma stratēģija

• ISCAR, presformu un veidņu izgatavošanas lietotāja rokasgrāmata — rupjmašīnas un pusapdares instrumentu izvēle, gara kakla slieksnis 3 D kabatas dziļumā

• Robb Jack Corporation, pareizā griešanas instrumenta izvēle veidņu ražošanas nozarei — lodveida priekšgala apdares metodika, konstanta Z rupjmaiņas pieeja

• Veidņu izgatavošanas tehnoloģija, griezējinstrumentu apsvērumi, palielinoties veidņu sarežģītībai (2025) — ķemmīšgliemeņu augstums, diametrs salīdzinājumā ar DOC norādījumiem

• NS Tool Co., MicroEdge Vol. 2 — izskrējiena un rievas diametra pielaides specifikācijas mikrogalu frēzēm

• Harvey Performance Company, Loupe: optimizēta apstrāde ar miniatūrām gala frēzēm — mikro gala frēzēšanas definīcija un padeve uz zoba vadība

• Kennametal, tehniskais padoms: pakāpes un pārklājumi cietā karbīda gala frēzēm — pārklājuma temperatūras izturības salīdzinājums