Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 14-09-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Yêu cầu chế tạo khuôn dụng cụ cắt để thực hiện năm công việc riêng biệt trên một phôi gia công: loại bỏ phôi với số lượng lớn ở giai đoạn gia công thô, chuẩn bị phôi có kiểm soát trong quá trình bán tinh, tạo đường viền bề mặt trong gia công tinh khoang 3D, cắt giới hạn tầm với ở các gân và túi sâu, và gia công chi tiết dưới milimet trên các đường phân khuôn và hình học cổng. Mỗi công việc đều có những biến số kiểm soát riêng và công cụ hoạt động tốt trong một giai đoạn thường là công cụ sai lầm cho giai đoạn tiếp theo.
Hướng dẫn này ánh xạ từng giai đoạn gia công tới họ công cụ cacbua rắn xử lý nó, sau đó đề cập đến ba quyết định cắt ngang xác định thông số kỹ thuật cuối cùng: độ cứng của thép khuôn, lớp phủ và các thông số hình học (số lượng me, đường kính, độ cứng của máy). Cấu trúc tuân theo trình tự gia công khuôn từ bước gia công thô đầu tiên đến phần sản phẩm cuối cùng, do đó, nó có chức năng như một tài liệu tham khảo lựa chọn cho các kỹ sư và bộ phận thu mua làm việc với bất kỳ loại thép khuôn thông thường nào.
Trước khi chọn bất kỳ công cụ cụ thể nào, hãy xác định hoạt động hiện tại trong trình tự gia công. Hầu hết các khuôn phun, khuôn đúc khuôn và khuôn chính xác đều trải qua quy trình làm việc gồm 5 giai đoạn giống nhau:
Sân khấu |
Mục tiêu chính |
Hàng còn lại sau giai đoạn |
Nhóm công cụ điển hình |
|---|---|---|---|
Gia công thô |
Loại bỏ vật liệu số lượng lớn |
0,5–1,5 mm trên thành khoang |
Máy nghiền cuối vuông (phẳng) |
Bán hoàn thiện |
Kho đồng nhất, bề mặt khoang định hình trước |
0,1–0,4 mm |
Máy nghiền bán kính góc |
Khoang/hoàn thiện 3D |
Đường viền cuối cùng, mục tiêu Ra |
0 mm (hình dạng lưới) |
Máy nghiền mũi bi |
Khoang sâu/sườn |
Tiếp cận hình học hạn chế |
Thay đổi theo độ sâu tính năng |
Máy nghiền cổ dài |
Chi tiết đẹp |
Tính năng dưới 3 mm, đường chia tay, khắc |
0mm |
Máy nghiền siêu nhỏ |
Hai quy tắc chi phối hầu hết mọi lựa chọn công cụ trong trình tự này. Đầu tiên, sử dụng đường kính lớn nhất mà vẫn phù hợp với tính năng. Đường kính lớn hơn làm tăng độ cứng của lõi, nâng cao khả năng tiến mỗi răng và giảm số lần đi qua cần thiết. Thứ hai, giữ phần nhô ra càng ngắn càng tốt mà hình dạng khoang cho phép. Đối với mỗi lần tăng gấp đôi phần nhô ra của dụng cụ ngoài đầu cặp, độ lệch sẽ tăng khoảng tám lần trong cùng một tải cắt. Cả hai quy tắc đều có tầm quan trọng khi độ cứng của thép khuôn tăng lên.
Giai đoạn gia công thô loại bỏ phần lớn thép. Thời gian chu kỳ và khối lượng chip là các biến kiểm soát ở đây; bề mặt hoàn thiện thì không. Dụng cụ gia công thô tiêu chuẩn cho thép khuôn là máy phay đầu vuông cacbit nguyên khối 4 me có hình học bẻ phoi hoặc xoắn cao phù hợp với vật liệu thép phoi ngắn.
Đối với thép khuôn được tôi cứng trước trong phạm vi HRC 30–55, đường phay trochoidal (động) có tiếp xúc hướng tâm (ae) ở 10–15% đường kính dụng cụ và độ sâu trục trên mỗi đường chuyền cao hơn sẽ bảo vệ lưỡi cắt tốt hơn so với phay rãnh thông thường. Phương pháp tiếp cận vòng cung liên tục giúp ngăn ngừa các đột biến tải đột ngột gây ra hiện tượng sứt mẻ cạnh ở các góc túi ở các lớp cứng hơn.
Theo hướng dẫn ứng dụng chế tạo khuôn của Sandvik Coromant, lượng dư thừa sau khi gia công thô phải là 0,5–1,0 mm trên thành khoang đối với thép khuôn tiêu chuẩn và 0,8–1,5 mm khi gia công ở HRC 55 trở lên, trong đó quá trình gia công bán tinh cần nhiều vật liệu hơn để ổn định hình dạng khoang đúc trước khi bắt đầu quá trình hoàn thiện.
Đường kính: phù hợp với dấu chân của túi hoặc khoang lớn nhất, sau đó tăng theo kích thước mà tính năng cho phép. Để gia công thô khuôn nói chung, đường kính 8–20 mm đáp ứng hầu hết các ứng dụng. Dụng cụ có đường kính lớn hơn mang lại công suất mô-men xoắn và tiết diện lõi lớn hơn, cả hai đều hạn chế độ lệch khi tải phoi cao.
Số lượng me: 4 me là tiêu chuẩn cho thép khuôn. Thép tạo ra phoi ngắn, do đó số lượng me bổ sung hỗ trợ độ ăn dao trên mỗi răng cao hơn mà không cần đóng phoi. Các biến thể gia công thô 6 me được áp dụng khi mục tiêu là gia công bán thô với tải phoi nhẹ hơn.
Lớp phủ: Lớp phủ AlTiN hoặc TiAlN là tiêu chuẩn cho gia công thô thép. Cả hai đều duy trì khả năng chống oxy hóa trên 800°C và xử lý chu trình nhiệt của các vết cắt gián đoạn qua các góc túi.
Công cụ Hiboo' máy phay ngón vuông bao gồm các loại HRC50 đến HRC65 với hình học tiêu chuẩn và OEM phù hợp với chiến lược gia công thô thông thường và trochoidal trong các loại thép khuôn thông thường.
Quá trình bán hoàn thiện đưa các thành khoang có độ dư phôi được kiểm soát là 0,1–0,4 mm và tạo hình các bề mặt 3D cho quá trình hoàn thiện. Dao phay cuối bán kính góc (mũi bò) là công cụ tiêu chuẩn cho giai đoạn này. Bán kính phân bổ tải trọng cắt trên một miếng phi lê thay vì tập trung vào một góc nhọn, giúp giảm đáng kể tốc độ mài mòn cạnh ở thép cứng so với máy nghiền đầu vuông chạy ở tốc độ tiến dao tương đương.
Hình dạng bán kính góc để lại một mặt cắt hình con sò mà đường hoàn thiện mũi bi sẽ loại bỏ một cách rõ ràng. Máy phay ngón vuông ở cùng giai đoạn để lại một bậc đáy phẳng ở phần chuyển tiếp tường-sàn, mà mũi bi không thể loại bỏ nếu không có đường chuyền CAM bổ sung. Bán kính góc cũng xử lý cơ chế phoi của các đường cắt gián đoạn tốt hơn trên thép cứng. Phi lê phân phối sốc đầu vào trên một cung tiếp xúc lớn hơn.
Trong H13 ở HRC 44–50, dữ liệu ứng dụng hiện trường được công bố trên MoldMaking Technology cho thấy dao có bán kính góc giúp kéo dài tuổi thọ dao khoảng 30–50% so với dao phay đầu vuông ở cùng bước tiến trên mỗi răng trên thành khoang khuôn bị gián đoạn.
Bán kính góc so với độ cứng: bán kính lớn hơn sẽ bền hơn ở thép cứng hơn. Đối với H13 ở HRC 44–50, bán kính R0,5–R2,0 mm là điển hình. Đối với P20 ở HRC 30–36, bán kính bên trong tối thiểu của tính năng khoang thường hạn chế lựa chọn trước cường độ cạnh.
Gia công cứng: Thép khuôn loại không gỉ (tương đương S136, 420) có thể gia công cứng khi cắt gián đoạn và đưa dụng cụ vào lại. Lớp phủ AlCrN xử lý các loại thép này tốt hơn TiAlN tiêu chuẩn vì AlCrN duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao hơn và oxy hóa ở khoảng 1100°C so với khoảng 800°C đối với TiAlN, theo hướng dẫn về cấp độ và lớp phủ của Kennametal dành cho máy nghiền ngón cacbit nguyên khối.
Kỷ luật kiểm soát hàng tồn kho: mục tiêu của việc bán thành phẩm là tồn kho đồng đều. Để lại 0,2 mm ở một vùng và 0,5 mm ở một vùng khác buộc đường hoàn thiện mũi bi phải hoạt động ở mức tải phoi thay đổi, điều này làm giảm độ bóng bề mặt và tăng tốc độ mài mòn mặt sườn không đều. Xác minh tính đồng nhất của phôi trong mô phỏng CAM trước khi cắt.
Công cụ Hiboo' Dao phay ngón bán kính góc HRC63 được thiết kế để bán tinh và gia công tinh bằng thép công cụ cứng trong phạm vi HRC 58–65, với lớp phủ nano cho dòng chảy phoi có độ ma sát thấp, độ bám dính thấp trên thép khuôn cấp độ đánh bóng.
Máy nghiền đầu bi là công cụ hoàn thiện chính cho các hốc khuôn cong, các bề mặt phân chia và các biên dạng ba chiều. Đầu hình bán cầu của nó vạch ra các bề mặt có đường viền với khả năng tiếp xúc phoi nhất quán trên toàn bộ cung cắt, với điều kiện bước dịch chuyển và độ sâu được kiểm soát chặt chẽ.
Độ bóng bề mặt trong phay 3D được điều khiển bởi chiều cao con sò nhiều hơn là tốc độ cắt. Chiều cao của vỏ sò (các đường gờ còn lại giữa các đường chuyền liền kề) là một hàm số của bán kính mũi bóng và bước chuyển hướng tâm. Một bước chuyển đổi nhỏ hơn tạo ra Ra thấp hơn với chi phí là nhiều đường chạy dao hơn và thời gian chu kỳ dài hơn.
Như được ghi lại trong hướng dẫn ứng dụng dụng cụ khuôn của Robb Jack Corporation, cách tiếp cận tốt nhất để hoàn thiện khoang mũi bi là gia công thô ở các đường chuyền Z không đổi trước, sau đó áp dụng các đường hoàn thiện dựa trên hình con sò (cách đều nhau). Đối với hầu hết các khoang khuôn phun nhắm mục tiêu Ra 0,4–0,8 μm, bước chuyển hướng tâm là 2–5% đường kính bi là thực tế. Đối với các khuôn đánh bóng gương có mục tiêu Ra dưới 0,2 μm, sử dụng các bước tăng 1–2%, sau đó là đánh bóng thủ công.
Việc hoàn thiện cấp độ Z (Z không đổi) hoạt động tốt hơn trên các bức tường dốc trên độ nghiêng 45°. Các đường dẫn dựa trên con sò hoạt động tốt hơn trên các đường cong nông và bán kính cơ sở, trong đó các đường dẫn cấp Z để lại các con sò thô hơn do hình dạng của các đường đi liền kề. Đối với các khoang có cả vùng dốc và vùng nông, phương pháp tiêu chuẩn CAM kết hợp cấp độ Z trên tường với đường dẫn hình sò trên sàn và bán kính chuyển tiếp.
Dao phay ngón xoắn có thể thay đổi giúp giảm tiếng ồn ở các phần nhô ra dài thường gặp ở các khoang khuôn sâu. Khoảng cách me không đều sẽ phá vỡ lực cắt định kỳ gây ra sự cộng hưởng trên các thành mỏng hoặc các dụng cụ mở rộng.
Để phay cứng trên HRC 55, dụng cụ mũi bi 2 me bằng cacbua hạt siêu mịn là tiêu chuẩn. Hình dạng 2 me mở ra không gian phoi và giảm sự tích tụ nhiệt ở các con sò hẹp, điều này rất quan trọng khi tốc độ trục chính cao và độ ăn khớp hướng tâm nhỏ. Ở HRC 63–65, lớp phủ nano (PVD nhiều lớp) mang lại khả năng chống mài mòn tốt hơn AlTiN một lớp vì chúng giảm ma sát ở bề mặt tiếp xúc giữa dụng cụ và phôi trong quá trình gia công tinh nhẹ, tốc độ cao.
Công cụ Hiboo' dao phay đầu bi bao gồm các loại HRC48 đến HRC65, với các tùy chọn 2 me và 4 me trên các đường kính từ R0,5 mm đến R6,0 mm để gia công tinh khoang và gia công đường viền 3D.
Các gân sâu, các rãnh hẹp và các túi dưới đường chia tay đòi hỏi một dụng cụ có đủ tầm với để tiếp cận chi tiết mà không cần cán va chạm với thành phôi. Máy phay ngón cổ dài (máy nghiền ngón có chuôi thu nhỏ hoặc dao phay ngón dài) cung cấp phạm vi tiếp cận này trong khi vẫn giữ được đường kính chuôi lớn hơn ở đầu cặp để tăng độ cứng.
Khi phần nhô ra tăng lên, độ võng tăng theo lập phương của tỷ lệ chiều dài và đường kính. Một dụng cụ ở 4×D lệch nhiều hơn khoảng 8× so với dụng cụ tương tự ở 2×D dưới cùng một tải cắt. Theo dữ liệu ứng dụng phay biên dạng của Sandvik Coromant, ngoài phần nhô ra 4×D, độ rung, vết kêu trên thành khoang và mài mòn cạnh sớm trở thành các dạng hư hỏng chủ yếu thay vì mài mòn lớp phủ hoặc độ cứng vật liệu.
Đối với các hốc sâu hơn 3×D, việc chuyển sang dao phay ngón cổ dài hoặc cán thu nhỏ là ngưỡng tiêu chuẩn trong hầu hết các hướng dẫn ứng dụng khuôn, bao gồm hướng dẫn sử dụng Khuôn và Khuôn ISCAR.
Cổ côn so với cổ thẳng: Cổ côn (thu hẹp từ cán về phía đầu cắt) có độ cứng uốn cao hơn 30–50% so với dụng cụ có tầm với dài thẳng ở mức nhô ra tương đương, vì mặt cắt ngang lớn hơn gần đầu cặp sẽ xử lý mômen uốn ở vị trí lớn nhất. Đối với phần nhô ra trong phạm vi 10–20×D, thiết kế cổ côn là lựa chọn thực tế khi độ cứng của máy cho phép, theo dữ liệu ứng dụng do JYC Carbide công bố trong hướng dẫn ứng dụng máy nghiền ngón tay dài của họ.
Đường kính cổ: chọn cổ hẹp nhất để thông các thành khoang. Việc giảm cổ không cần thiết vượt quá khoảng trống cần thiết sẽ trực tiếp nhân lên độ lệch.
Điều chỉnh bước tiến: giảm bước tiến trên mỗi răng từ 20–30% khi phần nhô ra vượt quá 5×D. Ở mức 10×D trở lên, giảm 40–50% và xác minh trong quá trình cắt thử trước khi cam kết các thông số sản xuất.
Thông số kỹ thuật của đầu cặp: cần có đầu cặp co rút hoặc thủy lực có độ đảo dưới 0,003 mm tổng số chỉ báo ở lưỡi cắt là cần thiết khi phần nhô ra vượt quá 6×D. Các ống kẹp ER tiêu chuẩn cung cấp đủ độ đảo tại các phần mở rộng này để khuếch đại tiếng kêu trong thép khuôn cứng.
Công cụ Hiboo' Máy phay đầu bi cổ dài sử dụng hình học 2 me để thoát phoi trong các hốc sâu hẹp, với thiết kế cổ mở rộng có kích thước phù hợp với các tính năng khuôn đạt tầm quan trọng ở HRC58 trở lên.
Các đặc điểm có đường kính cắt dưới 3 mm (bán kính đường chia tay, hình học cổng, túi chốt đẩy, gân hẹp, khắc logo) yêu cầu dao phay ngón siêu nhỏ. Định nghĩa chung của ngành là bất kỳ dao phay ngón nào có đường kính cắt dưới 3 mm (1/8 inch), với các dụng cụ siêu mịn kéo dài đến 0,1 mm và nhỏ hơn dành cho công việc chèn khuôn chuyên dụng.
Runout chi phối sự thất bại ở đường kính nhỏ. Ở đường kính cắt 1 mm, độ đảo 0,003 mm sẽ làm dịch chuyển tải phoi hiệu dụng 0,6% đường kính dụng cụ trên mỗi me. Điều đó đủ để gây ra hiện tượng mòn mặt sườn không đều và gãy giòn trong vòng vài phút khi độ chính xác của đầu cặp không đủ. Mục tiêu lệch cho phay vi mô trong sản xuất thường là 0,003 mm hoặc thấp hơn, tổng số chỉ báo ở lưỡi cắt, theo thông số kỹ thuật do NS Tool Co. công bố cho dòng MicroEdge của họ và được xác nhận trong hướng dẫn đánh giá nhà cung cấp trên nền tảng tìm nguồn cung ứng B2B của Alibaba.
Yêu cầu về trục chính và đầu cặp: phay vi mô yêu cầu trục xoay tốc độ cao (15.000–30.000 vòng/phút trở lên đối với các dụng cụ có đường kính cắt dưới 1 mm) và đầu cặp chính xác. Ưu tiên đầu giữ HSK hoặc loại co rút vừa vặn. Các ống kẹp ER tiêu chuẩn có thể cung cấp đủ độ đảo để kẹp các dụng cụ dưới 0,5 mm trong chu kỳ cắt đầu tiên.
Bước tiến trên mỗi răng: đối với dao phay ngón 1 mm bằng thép khuôn ở HRC 48–55, bước tiến trên mỗi răng thường là 0,003–0,008 mm tùy thuộc vào hình dạng dụng cụ và độ cứng phôi, theo hướng dẫn tiến dao do Harvey Performance Company công bố trong hướng dẫn gia công dao phay ngón thu nhỏ của họ. Chạy bước tiến quá thấp sẽ gây ra sự cọ xát thay vì cắt, tạo ra nhiệt mà không hình thành phoi.
Số lượng me: hình học 2 me gần như phổ biến cho các dao phay ngón siêu nhỏ. Ở đường kính dưới 3 mm, không gian phoi là yếu tố hạn chế. Dụng cụ siêu nhỏ 4 me có sẵn cho các ứng dụng bán tinh cụ thể nhưng có rủi ro đóng phoi cao hơn ở các rãnh sâu.
Mẹo chuyên nghiệp: Ở đường kính dưới 0,5 mm, ngay cả một độ lệch nhẹ của dụng cụ hoặc đường dốc tăng tốc quá dốc khi khởi động trục chính cũng có thể gây gãy trước khi lần cắt hiệu quả đầu tiên hoàn tất. Sử dụng tốc độ tăng tốc trục chính chậm và xác minh màu sắc cũng như âm thanh của chip trong lần vượt qua đầu tiên ở bước tiến giảm.
Công cụ Hiboo' Dao phay ngón siêu nhỏ HRC55 là dụng cụ 2 me có lớp phủ TiAlN bao phủ thép khuôn, thép hợp kim, đồng và không gỉ trong phạm vi đường kính cắt dưới 3 mm.
Thép khuôn có phạm vi độ cứng rộng tùy thuộc vào loại khuôn và giai đoạn xử lý nhiệt. Độ cứng tại thời điểm gia công dẫn đến yêu cầu về độ bền cấp cacbua và khả năng chịu nhiệt độ lớp phủ tối thiểu.
Các loại thép khuôn thông thường |
HRC điển hình khi gia công |
Các giai đoạn được đề cập |
Cấu hình đề xuất |
|---|---|---|---|
P20, 718H (ép nhựa, chung) |
28–38 HRC |
Gia công thô + bán tinh |
4 sáo hình vuông hoặc bán kính góc; AlTiN hoặc TiAlN |
NAK80, 40CrMnMo (bán cứng) |
38–45 HRC |
Tất cả các giai đoạn |
Bán kính góc để bán hoàn thiện; mũi bóng để hoàn thiện; AlTiN |
H13, SKD61 (khuôn gia công nóng, khuôn đúc) |
44–55 HRC |
Bán hoàn thiện + hoàn thiện |
Bán kính góc, mũi bóng; ưu tiên AlCrN |
S136, loại 420 (chống ăn mòn, khuôn gương) |
48–54 HRC |
Hoàn thiện, chi tiết |
Mũi bóng hoặc vi mô; TiSiN hoặc nano; hình học có độ bám dính thấp |
Thép công cụ được tôi cứng trước, phay hoàn thiện |
55–65 HRC |
Hoàn thiện + chi tiết tinh tế |
Mũi bóng, vi mô; PVD nhiều lớp nano hoặc AlTiSiN |
HRC55: Tham gia phay cứng. Các loại cacbua hạt siêu nhỏ có lớp phủ AlTiN hoặc nano là tiêu chuẩn. Tải chip bảo toàn khi nhập công cụ; đường trochoidal bảo vệ cạnh trên đường chuyền đầu tiên.
HRC60: Lựa chọn lớp phủ trở thành yếu tố phân biệt hiệu suất. TiAlN một lớp vẫn có chức năng hoàn thiện nhẹ, nhưng lớp phủ nano nhiều lớp giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ bằng cách giảm độ mỏi nhiệt ở bề mặt tiếp xúc lớp phủ-cacbua trong chu kỳ nhiệt nhanh của phay cứng.
HRC63: Hầu hết các hoạt động bán tinh và hoàn thiện đều sử dụng dụng cụ mũi bi 2 me hạt mịn. Độ cứng của trục chính và kiểm soát độ đảo cũng quan trọng như việc lựa chọn lớp phủ. Sự gắn kết xuyên tâm (ae) thường ở mức dưới 5% đường kính để hạn chế nhiệt ở mặt sáo.
HRC65: Giới hạn trên cho phay cứng cacbit nguyên khối. Cacbua hạt siêu mịn với lớp phủ nano hoặc AlTiSiN và hình dạng góc nghiêng thấp để ngăn chặn sự mài mòn của chất kết dính. Độ sâu cắt hoàn thiện thường là 0,02–0,05×D dọc trục, có phun khí hoặc bôi trơn số lượng tối thiểu để thoát phoi.
Lưu ý khi mua sắm: Cấp độ cứng và lớp phủ là những quyết định liên quan đến nhau. Việc chạy công cụ HRC65 được phủ nano ở các thông số HRC55 không phải là vấn đề, nhưng việc đặt hàng công cụ HRC65 cho biên độ chi phí gia công thô P20 tiêu chuẩn. Khớp thông số kỹ thuật của dụng cụ với độ cứng phôi thực tế tại thời điểm cắt.
Lựa chọn lớp phủ kiểm soát ba biến số độc lập ở lưỡi cắt: khả năng chịu nhiệt, xu hướng bám dính của vật liệu phôi với mặt sáo và độ cứng lớp phủ ở nhiệt độ cao. Các loại thép khuôn khác nhau tải ba biến này một cách khác nhau.
Vật liệu/điều kiện khuôn |
Lớp phủ được đề xuất |
Lý do chính |
|---|---|---|
Thép cacbon, thép hợp kim (HRC 30–50) |
AlTiN hoặc TiAlN |
Khả năng chịu nhiệt cao; Khả năng chống mài mòn hiệu quả của thép phoi ngắn |
Thép khuôn không gỉ, loại S136 |
TiSiN hoặc nano |
Mặt ma sát thấp; giảm độ bám dính trên hợp kim loại không gỉ dính |
Thép gia công nóng H13 ở HRC 44–55 |
AlCrN |
Độ cứng nóng và khả năng chống oxy hóa vượt trội cho quá trình phay cứng gián đoạn |
Thép công cụ được tôi cứng trước ở HRC 55–60 |
Nano (PVD nhiều lớp) |
Kết hợp khả năng chịu nhiệt và mài mòn; ma sát thấp hơn khi hoàn thiện tốc độ cao |
Thép công cụ được tôi cứng trước ở HRC 63–65 |
Nano hoặc AlTiSiN |
Độ cứng nóng tối đa; phù hợp với DOC nhẹ và đường hoàn thiện tốc độ cao |
Đồng, đồng berili (điện cực EDM) |
TiN hoặc cạnh sắc không được phủ |
Độ cứng thấp; cạnh sắc ngăn chặn sự bám dính và cạnh tích hợp |
Đế và khung khuôn nhôm |
DLC hoặc không tráng |
Ma sát cực thấp; ngăn chặn sự tích tụ nhôm trên sáo |
Tuổi thọ lớp phủ cũng là một chức năng của phương pháp nhập liệu. Mục nhập xoắn ốc hoặc tăng tốc phân phối tải khi gắn dụng cụ. Lối vào đẩy mạnh sẽ truyền tải nhiệt tối đa lên lớp phủ đầu theo một bước tăng đột biến ngắn. Đối với các dụng cụ được phủ bằng thép khuôn cứng, lối vào xoắn ốc là mặc định; sự xâm nhập sâu vào vật liệu cứng làm tăng tốc độ phân tách lớp phủ ở đầu.
Sau khi chọn loại dao, cấp độ cứng và lớp phủ, ba thông số hình học vẫn còn: số lượng me, đường kính cắt và phần nhô ra tối đa mà máy và thiết lập cho phép.
số lượng sáo |
Ứng dụng điển hình trong công việc khuôn mẫu |
|---|---|
2 |
Gia công tinh mũi bi, dao phay ngón siêu nhỏ, dụng cụ có khoang sâu trong đó việc thoát phoi là ưu tiên hàng đầu |
4 |
Gia công thô và bán tinh trên máy nghiền đầu vuông; Bán hoàn thiện bán kính góc chung |
6 |
Bán tinh và gia công tinh hiệu quả cao với các dụng cụ có đường kính 8–16 mm; giảm độ rung ở tốc độ trục chính cao |
Đối với các dụng cụ có đường kính cắt dưới 3 mm, 2 me là tiêu chuẩn. Không gian phoi ở quy mô vi mô hạn chế số lượng sáo và các dụng cụ vi mô 4 me có nguy cơ đóng phoi cao hơn và bị vỡ đột ngột ở các rãnh hoặc túi sâu.
Khớp đường kính cắt với đặc điểm bên trong nhỏ nhất đang được tạo ra, sau đó tăng đến mức mà đặc điểm đó cho phép. Mũi bi ở R3 mm trên khoang có bán kính chân răng tối thiểu R3 mm là thông số kỹ thuật chính xác. Việc sử dụng R2 mm trong cùng một khoang sẽ không sử dụng được tuổi thọ dụng cụ và độ ổn định của quy trình.
Đối với dụng cụ cổ dài, mối quan hệ giữa đường kính cắt và đường kính cổ là rất quan trọng. Cổ chỉ nên mỏng ở mức cần thiết để giải phóng nhiễu; mức giảm không cần thiết vượt quá mức đó sẽ trực tiếp nhân lên độ lệch.
Độ cứng của máy đặt ra giới hạn trên cho tải phoi mà bất kỳ dụng cụ nào cũng có thể mang mà không bị rung. Là một tài liệu tham khảo thực tế:
VMC 40 côn: Đường kính thực tế tối đa để phay cứng mạnh ở HRC55 là khoảng 12–16 mm. Mô-men xoắn trục chính và độ cứng giới hạn tải phoi trên phạm vi này.
VMC và HMC côn 50: Có thể xử lý các dụng cụ có đường kính 16–25 mm ở mức tải phoi cao bằng thép cứng.
Trục xoay tốc độ cao (trên 24.000 vòng/phút): Thích hợp cho các dụng cụ hoàn thiện có đường kính nhỏ (mũi bi 2–4 mm), không gia công thô. DOC nhẹ và tốc độ trục chính cao; sự tham gia xuyên tâm vẫn ở mức dưới 5% đường kính.
Chạy đánh giá khả năng của máy trước khi chỉ định các tham số phần nhô ra và tải phoi. Một dụng cụ được chỉ định rõ ràng ở phần nhô ra được kiểm soát trên một máy cứng chắc luôn hoạt động tốt hơn một dụng cụ cao cấp khi kéo dài quá mức trên một trục xoay có kích thước nhỏ.
Nguyên tắc chính: Máy, giá đỡ và dụng cụ tạo thành một hệ thống. Việc chỉ định dụng cụ một cách riêng biệt mà không biết độ côn của trục chính, độ đảo của đầu cặp và độ giãn an toàn tối đa sẽ khiến biến số quan trọng nhất không được kiểm soát.
Việc chọn đúng loại dụng cụ, cấp độ và lớp phủ là cần thiết nhưng chưa đủ. Tính nhất quán về kích thước theo từng lô và tính đồng nhất của lớp phủ từ nhà cung cấp xác định liệu thông số kỹ thuật có chuyển thành hiệu suất có thể dự đoán được trong suốt quá trình sản xuất hay không.
Hiboo Tools sản xuất dao phay ngón cacbit nguyên khối với cấp độ từ HRC48 đến HRC65, bao gồm các dạng hình vuông, bán kính góc, mũi cầu, cổ dài và hình học vi mô. Các lớp phủ có sẵn bao gồm AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN, nano, TiN và DLC. Độ chính xác lệch đến 0–0,5 μm trên các mặt hàng trong danh mục tiêu chuẩn, với hình học OEM và thông số kỹ thuật tùy chỉnh được hỗ trợ cho các tính năng khuôn không chuẩn và yêu cầu về phạm vi tiếp cận.
Đối với các cửa hàng chạy thép khuôn cứng ở HRC 55–65, hãy xác nhận hình dạng dụng cụ theo giai đoạn gia công cụ thể và độ cứng phôi trước khi đặt hàng với số lượng. Chạy thử cắt trên hình dạng khoang mục tiêu khi tải phoi giảm, xác minh Ra và tình trạng dao sau khi hoàn thiện, sau đó xác nhận các tham số ở giá trị sản xuất đầy đủ.
Kiểm tra danh mục sản phẩm của Hiboo Tools dựa trên loại thép khuôn và hoạt động gia công của bạn, đồng thời chạy cắt thử có kiểm soát trước khi cam kết sản xuất đầy đủ số lượng.
Sandvik Coromant, Hướng dẫn ứng dụng Phay biên dạng — đề xuất gắn xuyên tâm, hướng dẫn chiều dài dao, chiến lược khoang sâu
Hướng dẫn sử dụng ISCAR, Chế tạo khuôn và khuôn — lựa chọn công cụ gia công thô và bán tinh, ngưỡng cổ dài ở độ sâu hốc 3×D
Tập đoàn Robb Jack, Chọn công cụ cắt phù hợp cho ngành chế tạo khuôn - phương pháp gia công tinh mũi bi, phương pháp gia công thô theo Z không đổi
Công nghệ chế tạo khuôn, những cân nhắc về dụng cụ cắt khi độ phức tạp của khuôn tăng lên (2025) - chiều cao, đường kính vỏ sò so với hướng dẫn DOC
Công ty NS Tool, MicroEdge Vol. 2 - thông số kỹ thuật về dung sai đường kính me và độ lệch cho máy phay ngón siêu nhỏ
Harvey Performance Company, In the Loupe: Gia công tối ưu với dao phay ngón thu nhỏ — định nghĩa dao phay ngón vi mô và hướng dẫn tiến dao trên mỗi răng
Kennametal, Mẹo công nghệ: Cấp độ phủ và lớp phủ cho máy nghiền cacbit nguyên khối — so sánh khả năng chịu nhiệt độ lớp phủ
