ວິທີການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດ Carbide ສໍາລັບການຜະລິດ Mold

ການຜະລິດແມ່ພິມຖາມ ເຄື່ອງມືຕັດ ເພື່ອເຮັດຫ້າວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທົ່ວວຽກງານດຽວ: ການກໍາຈັດຫຼັກຊັບຈໍານວນຫຼາຍໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຫຍາບຄາຍ, ການກະກຽມຫຼັກຊັບທີ່ຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບເຄິ່ງ, ການຜະລິດ contour ດ້ານໃນ 3D ສໍາເລັດຮູບຢູ່ຕາມໂກນ, ການຕັດທີ່ຈໍາກັດເຖິງໃນ ribs ເລິກແລະກະເປົ໋າ, ແລະລາຍລະອຽດຍ່ອຍມີລີແມັດເຮັດວຽກກ່ຽວກັບເສັ້ນແບ່ງສ່ວນແລະເລຂາຄະນິດປະຕູຮົ້ວ. ແຕ່ລະວຽກມີຕົວແປການຄວບຄຸມຂອງຕົນເອງ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເປັນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຕໍ່ໄປ.

ຄູ່ມືນີ້ແຜນທີ່ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຄອບຄົວເຄື່ອງມື carbide ແຂງທີ່ຈັດການກັບມັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວມເອົາສາມການຕັດຕັດທີ່ກໍານົດສະເພາະສຸດທ້າຍ: ຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກ mold, ການເຄືອບ, ແລະຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດ (ນັບ flute, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກ). ໂຄງປະກອບການປະຕິບັດຕາມລໍາດັບເຄື່ອງຈັກ mold ຈາກໄລຍະທໍາອິດ roughing pass ໄປຫາພາກສ່ວນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ສະນັ້ນມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການຄັດເລືອກສໍາລັບວິສະວະກອນແລະການຈັດຊື້ເຮັດວຽກກັບຊັ້ນ mold ເຫຼັກທົ່ວໄປ.

ລໍາດັບເຄື່ອງຈັກ Mold ແລະຄອບຄົວເຄື່ອງມືຂອງມັນ

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງມືສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຊອກຫາການດໍາເນີນການໃນປະຈຸບັນຢູ່ໃນລໍາດັບເຄື່ອງຈັກ. ແມ່ພິມສີດສ່ວນຫຼາຍ, ແມ່ພິມຕາຍ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຕາຍຜ່ານຂະບວນການເຮັດວຽກຫ້າຂັ້ນຕອນດຽວກັນ:

ສອງກົດລະບຽບຄວບຄຸມເກືອບທຸກທາງເລືອກເຄື່ອງມືໃນລໍາດັບນີ້. ທໍາອິດ, ໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ຍັງເຫມາະສົມກັບຄຸນນະສົມບັດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງແກນ, ຍົກສູງຄວາມສາມາດຂອງອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນ passes ທີ່ຈໍາເປັນ. ອັນທີສອງ, ໃຫ້ overhang ສັ້ນເທົ່າທີ່ເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນອະນຸຍາດໃຫ້. ສໍາລັບການເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າຂອງເຄື່ອງມື stickout ນອກເຫນືອຈາກຜູ້ຖື, deflection ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານແປດເທົ່າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຕັດດຽວກັນ. ກົດລະບຽບທັງສອງປະສົມໃນຄວາມສໍາຄັນຍ້ອນວ່າຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກ mold ເພີ່ມຂຶ້ນ.

Roughing: Square End Mill

ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ roughing ເອົາ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ໄດ້​. ເວລາຮອບວຽນແລະປະລິມານຊິບແມ່ນຕົວແປທີ່ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ນີ້; ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນບໍ່. ເຄື່ອງມືຂັດມາດຕະຖານສໍາລັບເຫຼັກແມ່ພິມແມ່ນ ໂຮງງານແຂງ carbide ສີ່ຫລ່ຽມມົນທົນ ທີ່ມີ chip-breaker ຫຼືເລຂາຄະນິດສູງທີ່ຈັບຄູ່ກັບວັດສະດຸເຫລໍກຊິບສັ້ນ.

ຍຸດທະສາດການຕັດແລະເງິນອຸດໜູນຫຼັກຊັບ

ສໍາລັບເຫຼັກ mold pre-hardened ໃນໄລຍະ HRC 30-55, ເສັ້ນທາງ trochoidal (dynamic) milling ທີ່ມີ radial engagement (ae) ຢູ່ທີ່ 10-15% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມເລິກຂອງແກນສູງຕໍ່ຜ່ານປ້ອງກັນການຕັດແຂບໄດ້ດີກວ່າ milling ສະລັອດຕິງທໍາມະດາ. ວິທີທີ່ຄົງທີ່ຂອງການຕິດຕໍ່ກັນຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການໂຫຼດແບບກະທັນຫັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງຂອບຢູ່ມຸມກະເປົ໋າໃນຊັ້ນຮຽນທີທີ່ຍາກກວ່າ.

ຕາມຄູ່ມືການໃຊ້ແມ່ພິມຂອງ Sandvik Coromant, ເງິນອຸດໜູນຫຼັງການຂັດຫຍາບຄວນຈະເປັນ 0.5–1.0 ມມ ເທິງຝາປົ່ງສຳລັບເຫຼັກແມ່ພິມມາດຕະຖານ ແລະ 0.8–1.5 ມມ ເມື່ອເຄື່ອງຈັກທີ່ HRC 55 ແລະສູງກວ່າ, ເຊິ່ງເຄື່ອງເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຕ້ອງການວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມເພື່ອສະຖຽນລະພາບເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມສໍາເລັດຮູບ.

ຕົວກໍານົດການການຄັດເລືອກໂຮງງານສິ້ນສຸດຮຽບຮ້ອຍ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ: ຈັບຄູ່ກັບກະເປົ໋າທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຫຼືຮອຍຕີນຕາມໂກນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໄປຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ຄຸນນະສົມບັດອະນຸຍາດໃຫ້. ສໍາລັບ mold roughing ທົ່ວໄປ, ເສັ້ນຜ່າກາງ 8-20 ມມກວມເອົາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່. ເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າຈະບັນຈຸຄວາມອາດສາມາດຂອງແຮງບິດເພີ່ມເຕີມແລະສ່ວນຂ້າມແກນ, ທັງສອງຢ່າງຈໍາກັດການເຫນັງຕີງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຊິບສູງ.

ຈໍານວນ flute: 4 flutes ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບເຫຼັກ mold. ເຫຼັກກ້າສ້າງຊິບສັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການນັບ flute ເພີ່ມເຕີມສະຫນັບສະຫນູນການມີສ່ວນພົວພັນອາຫານຕໍ່ແຂ້ວທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການບັນຈຸຊິບ. 6-flute roughing variants ນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ semi-roughing ຜ່ານໃນການໂຫຼດ chip ເບົາແມ່ນເປົ້າຫມາຍ.

ການເຄືອບ: ການເຄືອບຊັ້ນ AlTiN ຫຼື TiAlN ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບການຂັດເຫຼັກ. ທັງສອງຮັກສາຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງສູງກວ່າ 800 ° C ແລະຈັດການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດທີ່ຂັດຂວາງຜ່ານມຸມກະເປົ໋າ.

ເຄື່ອງ​ມື Hiboo ໂຮງງານຕັດຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ ກວມເອົາຊັ້ນຮຽນທີ HRC50 ຜ່ານ HRC65 ກັບມາດຕະຖານແລະເລຂາຄະນິດ OEM ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຍຸດທະສາດການຂັດແບບທໍາມະດາແລະ trochoidal ໃນເຫຼັກ mold ທົ່ວໄປ.

ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ: Corner Radius End Mill

Semi-finishing ເອົາຝາຢູ່ຕາມໂກນໄປສູ່ການອະນຸຍາດຫຼັກຊັບຄວບຄຸມຂອງ 0.1-0.4 ມມແລະຮູບຮ່າງຂອງພື້ນຜິວ 3D ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ. ໂຮງງານຕັດ radius ແຈ (ດັງ bull) ແມ່ນເຄື່ອງມືມາດຕະຖານສໍາລັບຂັ້ນຕອນນີ້. ລັດສະໝີຈະແຈກຢາຍການໂຫຼດຕັດໃນທົ່ວແຜ່ນໜຶ່ງ ແທນທີ່ຈະສຸມໃສ່ມັນຢູ່ທີ່ມຸມແຫຼມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງແຂບໃນເຫຼັກແຂງທີ່ຂ້ອນຂ້າງຂື້ນກັບໂຮງງານຕັດຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ແລ່ນດ້ວຍອັດຕາອາຫານທຽບເທົ່າ.

ເປັນຫຍັງລັດສະໝີມຸມຈຶ່ງດີກວ່າສີ່ຫຼ່ຽມໃນຂັ້ນຕອນນີ້

ເລຂາຄະນິດລັດສະໝີຂອງມຸມອອກຈາກໂປຣໄຟລ໌ຫອຍແຄງທີ່ບານປາຍດັງຈະເອົາອອກຢ່າງສະອາດ. ໂຮງງານຕັດຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນດຽວກັນເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນທາງລຸ່ມຮາບພຽງຢູ່ໃນການປ່ຽນຊັ້ນຂອງກໍາແພງ, ເຊິ່ງດັງບານບໍ່ສາມາດກໍາຈັດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຜ່ານ CAM ເພີ່ມເຕີມ. ລັດສະໝີມຸມຍັງຈັດການກັບກົນໄກຂອງຊິບຂອງການຕັດທີ່ຂັດຂວາງດີກວ່າໃນເຫຼັກແຂງ. fillet ແຈກຢາຍອາການຊ໊ອກເຂົ້າຜ່ານເສັ້ນໂຄ້ງຕິດຕໍ່ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

ໃນ H13 ຢູ່ HRC 44–50, ຂໍ້ມູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາກສະຫນາມທີ່ຈັດພີມມາໃນ MoldMaking Technology ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຄື່ອງມື radius ມຸມຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືປະມານ 30-50% ເມື່ອທຽບກັບໂຮງງານຕັດຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຢູ່ໃນອາຫານດຽວກັນຕໍ່ແຂ້ວຢູ່ໃນຝາຢູ່ຕາມໂກນ mold ຂັດຂວາງ.

ຕົວແປການເລືອກເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ

ລັດສະໝີມຸມທຽບກັບຄວາມແຂງ: ລັດສະໝີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນແຂງແຮງກວ່າໃນເຫຼັກແຂງ. ສໍາລັບ H13 ຢູ່ HRC 44–50, radii ຂອງ R0.5–R2.0 mm ແມ່ນປົກກະຕິ. ສໍາລັບ P20 ຢູ່ HRC 30–36, ລັດສະໝີພາຍໃນຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຄຸນສົມບັດຢູ່ຕາມໂກນມັກຈະຈໍາກັດການເລືອກກ່ອນທີ່ຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂອບ.

ການແຂງຂອງການເຮັດວຽກ: ເຫຼັກ mold ປະເພດສະແຕນເລດ (S136, 420 ທຽບເທົ່າ) ສາມາດເຮັດວຽກແຂງໃນການຕັດທີ່ຂັດຂວາງແລະການເຂົ້າໃຫມ່ຂອງເຄື່ອງມື. ການເຄືອບ AlCrN ຈັດການເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີກວ່າ TiAlN ມາດຕະຖານເພາະວ່າ AlCrN ຮັກສາຄວາມແຂງຂອງມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະ oxidizes ຢູ່ທີ່ປະມານ 1100 ° C ເມື່ອທຽບກັບປະມານ 800 ° C ສໍາລັບ TiAlN, ຕາມຊັ້ນຮຽນທີແລະຄູ່ມືການເຄືອບຂອງ Kennametal ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດ carbide ແຂງ.

ລະບຽບວິໄນການຄວບຄຸມຫຼັກຊັບ: ເປົ້າຫມາຍຂອງເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແມ່ນຫຼັກຊັບທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການປະໄວ້ 0.2 ມມຢູ່ໃນເຂດຫນຶ່ງແລະ 0.5 ມມໃນອີກເຂດຫນຶ່ງບັງຄັບໃຫ້ທໍ່ດັງບານເຮັດວຽກຢູ່ໃນການໂຫຼດຊິບທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວຫຼຸດລົງແລະເລັ່ງການສວມໃສ່ flank ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ກວດສອບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຫຼັກຊັບໃນການຈໍາລອງ CAM ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.

ເຄື່ອງ​ມື Hiboo HRC63 corner radius mills ໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບໃນເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງຢູ່ໃນຂອບເຂດ HRC 58-65, ມີການເຄືອບ nano ສໍາລັບການໄຫຼຂອງຊິບຕ່ໍາ, ຄວາມຫນຽວຕ່ໍາສຸດ polishing-grade ເຫຼັກ molds.

Cavity ແລະ 3D Surface Finishing: Ball Nose End Mill

ໂຮງງານຜະລິດດັງບານແມ່ນເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຢູ່ຕາມໂກນ mold curved, ດ້ານສ່ວນ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ສາມມິຕິລະດັບ. ປາຍ hemispherical ຂອງມັນຕິດຕາມພື້ນຜິວ contoured ທີ່ມີສ່ວນພົວພັນຂອງ chip ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ arc ຕັດ, ສະຫນອງໃຫ້ stepover ແລະຄວາມເລິກໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.

ພື້ນ​ຖານ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຫນ້າ​ດິນ​: ຄວາມ​ສູງ scallop ແລະ stepover​

ການສໍາເລັດຮູບດ້ານໃນ milling 3D ແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມສູງ scallop ຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວການຕັດ. ລະດັບຄວາມສູງຂອງຫອຍນາງລົມ (ສັນຕາມລວງຍາວທີ່ປະໄວ້ລະຫວ່າງທາງຜ່ານທີ່ຢູ່ຕິດກັນ) ແມ່ນໜ້າທີ່ຂອງວົງດັງບານ ແລະຂັ້ນໄດໂອເວີ. stepover ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຜະລິດ Ra ຕ່ໍາໃນລາຄາຂອງ toolpaths ຫຼາຍແລະເວລາວົງຈອນຍາວ.

ດັ່ງທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນຄູ່ມືການໃຊ້ແມ່ພິມຂອງ Robb Jack Corporation, ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທໍ່ດັງບານແມ່ນການຂັດອອກຢູ່ທີ່ຄົງທີ່ Z ຜ່ານກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ເສັ້ນທາງສໍາເລັດຮູບທີ່ອີງໃສ່ scallop (equidistant). ສໍາລັບຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມສ່ວນຫຼາຍທີ່ກໍານົດເປົ້າຫມາຍ Ra 0.4-0.8 μm, ຂັ້ນຕອນ radial ຂອງ 2-5% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງບານແມ່ນປະຕິບັດໄດ້. ສໍາລັບ molds mirror-polish ເປົ້າຫມາຍ Ra ຕ່ໍາກວ່າ 0.2 μm, stepovers 1-2% ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການຂັດດ້ວຍມື.

ຍຸດທະສາດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໂດຍທ່າທາງຂອງພື້ນຜິວ

ການສໍາເລັດຮູບລະດັບ Z (ຄົງທີ່-Z) ປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າໃນຝາທີ່ຊັນສູງກວ່າ 45° inclination. ເສັ້ນທາງທີ່ອີງໃສ່ scallop ປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າຢູ່ໃນເສັ້ນໂຄ້ງຕື້ນແລະ radii ພື້ນຖານ, ບ່ອນທີ່ເສັ້ນທາງລະດັບ Z ປ່ອຍໃຫ້ແກະທີ່ຫຍາບຄາຍເນື່ອງຈາກເລຂາຄະນິດຂອງທາງຜ່ານທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. ສໍາລັບຢູ່ຕາມໂກນທີ່ມີທັງເຂດຊັນ ແລະເຂດຕື້ນ, ວິທີການມາດຕະຖານ CAM ປະສົມປະສານລະດັບ Z ເທິງຝາກັບເສັ້ນທາງ scallop ໃນພື້ນເຮືອນແລະ radii ການປ່ຽນແປງ.

ໂຮງງານຜະລິດປາຍ helix ປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການເວົ້າລົມຢູ່ທີ່ການ overhangs ຍາວທົ່ວໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ເລິກ. ໄລຍະຫ່າງຂອງ flute ທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຈະທໍາລາຍກໍາລັງການຕັດແຕ່ລະໄລຍະທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສະທ້ອນຢູ່ໃນຝາບາງໆຫຼືເຄື່ອງມືຂະຫຍາຍ.

ການຄັດເລືອກດັງບານໂດຍການແຂງ mold

ສໍາລັບການ milling ແຂງຂ້າງເທິງ HRC 55, 2-flute ball nose tools in ultra-fine-grain carbide ແມ່ນມາດຕະຖານ. ເລຂາຄະນິດ 2-flute ເປີດພື້ນທີ່ chip ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນ scallops ແຄບ, ທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວ spindle ແມ່ນສູງແລະການມີສ່ວນຮ່ວມ radial ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ. ຢູ່ທີ່ HRC 63–65, ການເຄືອບ nano (PVD ຫຼາຍຊັ້ນ) ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໄດ້ດີກວ່າ AlTiN ຊັ້ນດຽວເພາະວ່າພວກມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງໃນສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ເຄື່ອງ​ມື Hiboo ໂຮງງານຜະລິດດັງບານ ກວມເອົາຊັ້ນຮຽນທີ HRC48 ຜ່ານ HRC65, ມີ 2-flute ແລະ 4-flute ທາງເລືອກໃນທົ່ວເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈາກ R0.5 mm ຫາ R6.0 mm ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຢູ່ຕາມໂກນແລະວຽກງານ contour 3D.

Deep Cavity Machining: Long Neck End Mill

ກະດູກຂ້າງເລິກ, ຊ່ອງແຄບ, ແລະກະເປົ໋າພາຍໃຕ້ການແບ່ງສ່ວນ, ຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ມີການເຂົ້າເຖິງພຽງພໍເພື່ອເຂົ້າເຖິງຄຸນນະສົມບັດໂດຍບໍ່ມີການ shank colliding ກັບຝາ workpiece. ໂຮງງານຕັດຄໍຍາວ (ຕັດ-shank ຫຼືໂຮງງານຕັດຍາວເຖິງ) ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງນີ້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເສັ້ນຜ່າກາງ shank ໃຫຍ່ກວ່າຢູ່ທີ່ຖືສໍາລັບ rigidity.

ບັນຫາ deflection ໃນຂອບເຂດຂະຫຍາຍ

ເມື່ອ overhang ເພີ່ມຂຶ້ນ, deflection ເພີ່ມຂຶ້ນຢູ່ໃນ cube ຂອງອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວເຖິງເສັ້ນຜ່າກາງ. ເຄື່ອງມືຢູ່ທີ່ 4 × D deflects ປະມານ 8 × ຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງມືດຽວກັນຢູ່ທີ່ 2 × D ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຕັດດຽວກັນ. ຂໍ້ມູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Sandvik Coromant, ນອກເຫນືອຈາກການ overhang 4×D, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນກ່ຽວກັບຝາຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງແຂບກ່ອນໄວອັນຄວນກາຍເປັນໂຫມດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເດັ່ນຊັດແທນທີ່ຈະເປັນການເຄືອບຫຼືຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ.

ສໍາລັບກະເປົ໋າທີ່ເລິກກວ່າ 3 × D, ການປ່ຽນເປັນຄໍຍາວຫຼືເຄື່ອງຕັດປາຍ shank ແມ່ນມາດຕະຖານມາດຕະຖານໃນຄູ່ມືການນໍາໃຊ້ mold ສ່ວນໃຫຍ່, ລວມທັງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ ISCAR Die ແລະ Mold.

ກົດລະບຽບການຄັດເລືອກສໍາລັບເລຂາຄະນິດຄໍຍາວ

ຄໍເຕັ້ຍທຽບກັບຄໍຊື່: ຄໍທີ່ແຄບ (ແຄບລົງຈາກກ້ານໄປຫາປາຍຕັດ) ມີຄວາມແຂງຕົວຂອງງໍສູງກວ່າ 30-50% ກ່ວາເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຍາວຊື່ທີ່ທຽບເທົ່າກັນ, ເພາະວ່າສ່ວນຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຢູ່ໃກ້ກັບຕົວຖືຈະຈັດການຊ່ວງເວລາທີ່ງໍໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ສໍາລັບການ overhangs ໃນລະດັບ 10–20 ×D, ການອອກແບບຄໍ taper ເປັນທາງເລືອກການປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກອະນຸຍາດໃຫ້, ຕໍ່ຂໍ້ມູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຈັດພີມມາໂດຍ JYC Carbide ໃນຄູ່ມືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສາມາດບັນລຸຍາວຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຄໍ: ເລືອກຄໍແຄບທີ່ສຸດທີ່ລ້າງຝາຢູ່ຕາມໂກນ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄໍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນເກີນກວ່າສິ່ງທີ່ການເກັບກູ້ຕ້ອງການ multiplies deflection ໂດຍກົງ.

ການປັບຕົວອາຫານ: ຫຼຸດຜ່ອນອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ 20–30% ເມື່ອ overhang ເກີນ 5×D. ຢູ່ທີ່ 10×D ແລະສູງກວ່າ, ຫຼຸດລົງ 40-50% ແລະກວດສອບໃນການຕັດການທົດສອບກ່ອນທີ່ຈະຫມັ້ນສັນຍາກັບຕົວກໍານົດການການຜະລິດ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຜູ້ຖື: shrink-fit ຫຼືຜູ້ຖືໄຮໂດຼລິກທີ່ມີ runout ຕ່ໍາກວ່າ 0.003 ມມການອ່ານຕົວຊີ້ວັດທັງຫມົດຢູ່ແຂບຕັດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ overhang ເກີນ 6 × D. ມາດຕະຖານ ER collets ແນະນໍາ runout ພຽງພໍຢູ່ໃນສ່ວນຂະຫຍາຍເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຂະຫຍາຍການ chatter ໃນເຫຼັກ mold ແຂງ.

ເຄື່ອງ​ມື Hiboo ໂຮງງານຕັດທໍ່ດັງຄໍຍາວ ໃຊ້ເລຂາຄະນິດ 2-flute ສໍາລັບການຍົກຍ້າຍຊິບຢູ່ໃນຊ່ອງແຄບແຄບ, ມີການອອກແບບຄໍຂະຫຍາຍຂະຫນາດສໍາລັບລັກສະນະແມ່ພິມທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ HRC58 ແລະຂ້າງເທິງ.

ເຄື່ອງຈັກລະອຽດລະອຽດ: Micro End Mill

ລັກສະນະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັດຢູ່ຂ້າງລຸ່ມ 3 ມມ (ເສັ້ນຜ່າຕັດເສັ້ນແບ່ງ, ເລຂາຄະນິດຂອງປະຕູຮົ້ວ, ຖົງໃສ່ ejector-pin, ribs ແຄບ, ການແກະສະຫລັກໂລໂກ້) ຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດປາຍຈຸນລະພາກ. ຄໍານິຍາມທົ່ວໄປຂອງອຸດສາຫະກໍາແມ່ນໂຮງງານຕັດປາຍໃດໆທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຕັດພາຍໃຕ້ 3 ມມ (1/8 ນິ້ວ), ມີເຄື່ອງມືລະອຽດພິເສດຂະຫຍາຍເຖິງ 0.1 ມມແລະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າສໍາລັບການເຮັດວຽກໃສ່ແມ່ພິມພິເສດ.

ສິ່ງທີ່ມີການປ່ຽນແປງໃນລະດັບຈຸນລະພາກ

Runout ຄອບຄອງຄວາມລົ້ມເຫລວໃນເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ. ຢູ່ທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັດ 1 ມມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ 0.003 ມມຈະປ່ຽນການໂຫຼດຊິບທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍ 0.6% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືຕໍ່ປ່ຽງ. ນັ້ນແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ flank ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການແຕກຫັກຂອງ brittle ພາຍໃນນາທີໃນເວລາທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜູ້ຖືບໍ່ພຽງພໍ. ເປົ້າໝາຍການແລ່ນຈຸນລະພາກການຜະລິດແມ່ນປົກກະຕິ 0.003 ມມ ຫຼືຕ່ຳກວ່າ, ຕົວຊີ້ວັດທັງໝົດທີ່ອ່ານຢູ່ຂອບຕັດ, ຕໍ່ຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ເຜີຍແຜ່ໂດຍບໍລິສັດ NS Tool Co. ສຳລັບຊຸດ MicroEdge ຂອງເຂົາເຈົ້າ ແລະ ໄດ້ຢືນຢັນໃນຄູ່ມືການສະໜອງຄຸນສົມບັດໃນເວທີການສະໜອງ B2B ຂອງ Alibaba.

ຄວາມຕ້ອງການ spindle ແລະ holder: micro milling ຕ້ອງການ spindles ຄວາມໄວສູງ (15,000-30,000 RPM ແລະຂ້າງເທິງສໍາລັບເຄື່ອງມືພາຍໃຕ້ເສັ້ນຜ່າກາງຕັດ 1 ມມ) ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. HSK ຫຼືຜູ້ຖືທີ່ພໍດີຫົດຕົວແມ່ນມັກ. ມາດຕະຖານ ER collets ສາມາດແນະນໍາ runout ພຽງພໍທີ່ຈະ snap ເຄື່ອງມືພາຍໃຕ້ 0.5 ມມພາຍໃນຮອບຕັດທໍາອິດ.

ອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ: ສໍາລັບໂຮງງານເຫຼັກກ້າ 1 ມມ ໃນແມ່ພິມທີ່ HRC 48–55, ອາຫານຕໍ່ແຂ້ວໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 0.003–0.008 ມມ ຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື ແລະຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນວຽກ, ຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງອາຫານທີ່ຈັດພິມໂດຍບໍລິສັດ Harvey Performance ໃນຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກໃນໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການເຮັດວຽກຂອງອາຫານຕ່ໍາເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການຖູຫຼາຍກວ່າການຕັດ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການສ້າງ chip.

ການນັບປຸ້ງຢູ່ໂຄນ: ເລຂາຄະນິດ 2-flute ແມ່ນເກືອບທົ່ວທຸກມຸມສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຈຸນລະພາກ. ຢູ່ທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່ໍາກວ່າ 3 ມມ, ພື້ນທີ່ຊິບແມ່ນປັດໃຈຈໍາກັດ. ເຄື່ອງມືຈຸນລະພາກ 4-flute ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບສະເພາະແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫຸ້ມຫໍ່ຊິບທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຊ່ອງເລິກ.

Pro Tip: ຢູ່ທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່ໍາກວ່າ 0.5 ມມ, ເຖິງແມ່ນວ່າການເຫນັງຕີງຂອງເຄື່ອງມືເລັກນ້ອຍຫຼືທາງຍ່າງເລັ່ງທີ່ສູງຊັນເກີນໄປໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນ spindle ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກກ່ອນທີ່ການຕັດຜະລິດຕະພັນທໍາອິດຈະສໍາເລັດ. ໃຊ້ spindle ramp-up ຊ້າແລະກວດສອບສີ chip ແລະສຽງຢູ່ໃນ pass ທໍາອິດທີ່ອາຫານຫຼຸດລົງ.

ເຄື່ອງ​ມື Hiboo HRC55 micro end mills ເປັນເຄື່ອງມື 2-flute ທີ່ມີການເຄືອບ TiAlN ກວມເອົາເຫຼັກ mold, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ທອງແດງ, ແລະສະແຕນເລດໃນລະດັບເສັ້ນຜ່າກາງຕັດຍ່ອຍ 3 ມມ.

ການຄັດເລືອກລະດັບເຄື່ອງມືໂດຍ Mold Steel Hardness

ເຫຼັກແມ່ພິມມີລະດັບຄວາມແຂງກວ້າງຂຶ້ນກັບປະເພດ mold ແລະຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມແຂງໃນເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງ carbide grade ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດຂອງການເຄືອບ.

HRC55: ເຂົ້າສູ່ການໂມ້ຍາກ. ຊັ້ນຮຽນທີ Micro-grain carbide ທີ່ມີການເຄືອບ AlTiN ຫຼື nano ແມ່ນມາດຕະຖານ. ການໂຫຼດ chip ແບບອະນຸລັກກ່ຽວກັບການເຂົ້າເຄື່ອງມື; ເສັ້ນທາງ trochoidal ປົກປ້ອງຂອບໃນເສັ້ນທາງທໍາອິດ.

HRC60: ການຄັດເລືອກການເຄືອບກາຍເປັນຕົວແຍກປະສິດທິພາບ. TiAlN ຊັ້ນດຽວຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບແສງສະຫວ່າງ, ແຕ່ການເຄືອບ nano ຫຼາຍຊັ້ນຈະຍືດອາຍຸເຄື່ອງມືໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນໃນການໂຕ້ຕອບການເຄືອບ-carbide ໃນໄລຍະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຂອງ milling ແຂງ.

HRC63: ການແລ່ນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບສ່ວນໃຫຍ່ດ້ວຍເຄື່ອງມືດັງບານ 2-flute ເມັດລະອຽດ. ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ spindle ແລະການຄວບຄຸມ runout ແມ່ນສໍາຄັນເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຄັດເລືອກການເຄືອບ. Radial engagement (ae) ປົກກະຕິຈະຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 5% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເພື່ອຈຳກັດຄວາມຮ້ອນຢູ່ໜ້າປ່ຽງ.

HRC65: ຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງສໍາລັບການຂຸດແຂງ carbide ແຂງ. ຄາໂບໄຮເດຣດແບບພິເສດທີ່ມີສານເຄືອບ nano ຫຼື AlTiSiN ແລະເລຂາຄະນິດທີ່ຕໍ່າເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຂອງກາວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນ 0.02–0.05×D axial, ດ້ວຍການລະເບີດທາງອາກາດຫຼືການຫລໍ່ລື່ນປະລິມານຕໍາ່ສຸດທີ່ສໍາລັບການຍົກຍ້າຍ chip.

ຫມາຍເຫດສໍາລັບການຈັດຊື້: ລະດັບຄວາມແຂງແລະການເຄືອບແມ່ນການຕັດສິນໃຈເຊື່ອມຕໍ່. ການແລ່ນເຄື່ອງມື nano-coated HRC65 ຢູ່ HRC55 ພາລາມິເຕີບໍ່ແມ່ນບັນຫາ, ແຕ່ການສັ່ງເຄື່ອງມື HRC65 ສໍາລັບມາດຕະຖານ P20 roughing ສິ່ງເສດເຫຼືອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ margin. ຈັບຄູ່ເຄື່ອງມືສະເພາະກັບຄວາມແຂງຂອງ workpiece ຕົວຈິງໃນເວລາຕັດ.

ການຄັດເລືອກການເຄືອບໂດຍວັດສະດຸເຫຼັກແມ່ພິມ

ທາງເລືອກການເຄືອບຄວບຄຸມສາມຕົວແປທີ່ເປັນເອກະລາດຢູ່ແຂບຕັດ: ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ແນວໂນ້ມການຍຶດຕິດຂອງອຸປະກອນການກັບຫນ້າ flute, ແລະຄວາມແຂງຂອງການເຄືອບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ເຫຼັກ mold ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂຫຼດສາມຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນ.

ຊີວິດການເຄືອບຍັງເປັນຫນ້າທີ່ຂອງວິທີການເຂົ້າ. Helical ຫຼື ramping entry ແຈກຢາຍການໂຫຼດຢູ່ໃນການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມື. Plunge entry ເຮັດ ໃຫ້ ການ ໂຫຼດ ຄວາມ ຮ້ອນ ສູງ ສຸດ ໃສ່ ການ ເຄືອບ ປາຍ ໃນ spike ສັ້ນ. ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄືອບໃນເຫຼັກ mold ແຂງ, ການເຂົ້າ helical ແມ່ນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ; plunge ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸແຂງເລັ່ງການ delamination ເຄືອບຢູ່ປາຍ.

ນັບ Flute, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກ

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ເລືອກ​ປະ​ເພດ​ເຄື່ອງ​ມື​, ຊັ້ນ​ຄວາມ​ແຂງ​, ແລະ​ການ​ເຄືອບ​, ສາມ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ເລຂາ​ຄະ​ນິດ​ຍັງ​ຄົງ​ມີ​: ການ​ນັບ flute​, ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ການ​ຕັດ​, ແລະ​ສູງ​ສຸດ overhang ເຄື່ອງ​ແລະ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​.

ນັບ Flute ໂດຍການດໍາເນີນງານ

ສໍາລັບເຄື່ອງມືຕ່ໍາກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັດ 3 ມມ, 2 flutes ແມ່ນມາດຕະຖານ. ພື້ນທີ່ຊິບຢູ່ໃນຂະໜາດຈຸນລະພາກຈໍາກັດການນັບປຸ້ງຢູ່ໂຄນ, ແລະເຄື່ອງມືຈຸນລະພາກ 4-flute ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການຫຸ້ມຫໍ່ຊິບ ແລະການແຕກແຍກຢ່າງກະທັນຫັນໃນຊ່ອງເລິກ ຫຼືກະເປົ໋າ.

ການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ

ຈັບຄູ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຕັດກັບຄຸນສົມບັດພາຍໃນທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ກໍາລັງຜະລິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ຄຸນນະສົມບັດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້. ດັງບານຢູ່ທີ່ R3 ມມ ຢູ່ຕາມໂກນທີ່ມີລັດສະໝີຂັ້ນຕ່ຳຂອງ R3 ມມ ແມ່ນຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້ R2 mm ໃນ​ຊ່ອງ​ດຽວ​ກັນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຊີ​ວິດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ບໍ່​ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້​.

ສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄໍຍາວ, ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າກາງຕັດແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຄໍແມ່ນສໍາຄັນ. ຄໍຄວນຈະເປັນພຽງແຕ່ບາງໆຕາມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແຊກແຊງການແຊກແຊງ; ການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນເກີນກວ່າທີ່ multiplies deflection ໂດຍກົງ.

ຂໍ້ ຈຳ ກັດຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກ

ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງກ່ຽວກັບການໂຫຼດ chip ເຄື່ອງມືໃດກໍ່ຕາມສາມາດປະຕິບັດໂດຍບໍ່ມີການ chatter. ເປັນການອ້າງອີງພາກປະຕິບັດ:

• 40-taper VMCs: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາກປະຕິບັດສູງສຸດສໍາລັບການ milling ແຂງຮຸກຮານທີ່ HRC55 ແມ່ນປະມານ 12-16 ມມ. ແຮງບິດຂອງ spindle ແລະຄວາມແຂງຈໍາກັດການໂຫຼດຊິບຂ້າງເທິງຂອບເຂດນີ້.

• 50-taper VMCs ແລະ HMCs: ສາມາດຈັດການເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 16–25 ມມ ຢູ່ທີ່ການໂຫຼດຊິບສູງໃນເຫຼັກແຂງ.

• spindles ຄວາມໄວສູງ (ສູງກວ່າ 24,000 RPM): ເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ (ດັງບານ 2-4 ມມ), ບໍ່ roughing. ແສງສະຫວ່າງ DOC ແລະຄວາມໄວ spindle ສູງ; ການມີສ່ວນພົວພັນ radial ຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 5% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.

ດໍາເນີນການປະເມີນຜົນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດ overhang ແລະຕົວກໍານົດການໂຫຼດ chip. ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ລະ​ບຸ​ໄວ້​ຢ່າງ​ດີ​ໃນ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ overhang ໃນ​ເຄື່ອງ​ແຂງ​ເປັນ​ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ນິ​ຍົມ​ໃນ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​ໃນ spindle undersized ໄດ້​.

ຫຼັກການຫຼັກ: ເຄື່ອງ, ຜູ້ຖື, ແລະເຄື່ອງມືປະກອບເປັນລະບົບດຽວ. ການລະບຸເຄື່ອງມືໃນການໂດດດ່ຽວໂດຍບໍ່ຮູ້ຕົວຂອງ spindle taper, ຜູ້ຖື runout, ແລະການຂະຫຍາຍທີ່ປອດໄພສູງສຸດເຮັດໃຫ້ຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.

Hiboo Tools Carbide Cutting Tools Solution

ການເລືອກປະເພດເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ຊັ້ນ, ແລະການເຄືອບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນແຕ່ບໍ່ພຽງພໍ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິແບບ batch-to-batch ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບຈາກຜູ້ສະຫນອງກໍານົດວ່າຂໍ້ກໍານົດດັ່ງກ່າວແປເປັນການປະຕິບັດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນທົ່ວການຜະລິດ.

Hiboo Tools ຜະລິດໂຮງງານຜະລິດປາຍ carbide ແຂງຢູ່ໃນຊັ້ນຮຽນທີຈາກ HRC48 ຫາ HRC65, ກວມເອົາສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, radius ແຈ, ດັງບານ, ຄໍຍາວ, ແລະເລຂາຄະນິດຈຸນລະພາກ. ການເຄືອບທີ່ມີຢູ່ລວມມີ AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN, nano, TiN, ແລະ DLC. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ runout ແລ່ນເຖິງ 0–0.5 μmໃນລາຍການມາດຕະຖານ, ດ້ວຍເລຂາຄະນິດ OEM ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ກໍາຫນົດເອງສະຫນັບສະຫນູນຄຸນນະສົມບັດ mold ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານແລະສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການ.

ສໍາລັບຮ້ານຄ້າທີ່ເຮັດເຫຼັກແມ່ພິມແຂງຢູ່ທີ່ HRC 55-65, ກວດສອບເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຕໍ່ກັບຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງຈັກສະເພາະແລະຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນວຽກກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ໃນປະລິມານ. ດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບກ່ຽວກັບເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນເປົ້າຫມາຍທີ່ຫຼຸດລົງການໂຫຼດ chip, ກວດສອບ Ra ແລະສະພາບເຄື່ອງມືຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຢືນຢັນຕົວກໍານົດການໃນມູນຄ່າການຜະລິດເຕັມ.

ກວດເບິ່ງລາຍການຜະລິດຕະພັນ Hiboo Tools ຕໍ່ກັບຊັ້ນເຫຼັກ mold ຂອງທ່ານແລະການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ, ແລະດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບທີ່ຄວບຄຸມກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການກັບປະລິມານການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່.

ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ

• Sandvik Coromant, ຄູ່ມືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Profile Milling — ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການມີສ່ວນພົວພັນແບບ radial, ຄໍາແນະນໍາຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື, ຍຸດທະສາດການຝັງເລິກ

• ຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ ISCAR, Die and Mold Making — ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຫຍາບຄາຍ ແລະເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ລະດັບຄໍຍາວຢູ່ທີ່ຄວາມເລິກຂອງຖົງ 3×D

• Robb Jack Corporation, ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການເຮັດແມ່ພິມ - ວິທີການສໍາເລັດຮູບດັງບານ, ວິທີການຄົງທີ່ Z roughing

• ເທກໂນໂລຍີ MoldMaking, ການພິຈາລະນາເຄື່ອງມືຕັດຍ້ອນວ່າຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງແມ່ພິມເພີ່ມຂຶ້ນ (2025) — ຄວາມສູງຂອງແກະ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທຽບກັບຄໍາແນະນໍາຂອງ DOC

• NS Tool Co., MicroEdge Vol. 2 — ຂໍ້ກໍາຫນົດຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ runout ແລະ flute ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດທ້າຍຈຸນລະພາກ

• ບໍລິສັດ Harvey Performance, In the Loupe: Optimized Machining with Miniature End Mills — ຄໍານິຍາມ micro end mill ແລະ feed per tooth guidance

• Kennametal, Tech Tip: ເກຣດ ແລະ ການເຄືອບສໍາລັບ Solid Carbide End Mills — ການປຽບທຽບການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມການເຄືອບ