Kaip pasirinkti karbido pjovimo įrankius formų gamybai

Formų gamyba klausia pjovimo įrankiai, skirti atlikti penkis skirtingus darbus viename ruošinyje: masės pašalinimas grubiai apdirbant, kontroliuojamas žaliavos paruošimas pusapdailinimo metu, paviršiaus kontūrų generavimas atliekant 3D ertmių apdailą, riboto pasiekiamumo pjūviai giliose briaunose ir kišenėse ir mažesnių milimetrų detalių darbas su atskyrimo linijomis ir vartų geometrija. Kiekvienas darbas turi savo valdymo kintamuosius, o įrankis, kuris gerai veikia viename etape, paprastai yra netinkamas įrankis kitam.

Šiame vadove kiekvienas apdirbimo etapas susietas su kietojo karbido įrankių šeima, kuri ją apdoroja, tada apima tris skersinius sprendimus, lemiančius galutinę specifikaciją: liejimo plieno kietumą, dangą ir geometrijos parametrus (griovelių skaičių, skersmenį, mašinos standumą). Konstrukcija atitinka formų apdirbimo seką nuo pirmojo grubaus apdorojimo iki galutinio gaminio skyriaus, todėl ji veikia kaip inžinierių atrankos ir pirkimų, dirbančių su bet kuria įprasta plieno rūšimi, atranka.

Formos apdirbimo seka ir jos įrankių grupės

Prieš pasirinkdami bet kurį konkretų įrankį, apdirbimo sekoje suraskite esamą operaciją. Dauguma įpurškimo formų, liejimo liejimo formų ir tikslių formų praeina per tą pačią penkių pakopų darbo eigą:

Beveik kiekvieną įrankio pasirinkimą šioje sekoje reglamentuoja dvi taisyklės. Pirmiausia naudokite didžiausią skersmenį, kuris vis dar tinka funkcijai. Didesnis skersmuo padidina šerdies standumą, padidina pastūmos vienam dantu pajėgumą ir sumažina reikalingų pravažiavimų skaičių. Antra, iškyša turi būti tokia trumpa, kiek leidžia ertmės geometrija. Kiekvieną kartą padvigubėjus įrankio išsikišimui už laikiklio, esant tokiai pačiai pjovimo apkrovai, deformacija padidėja maždaug aštuonis kartus. Abi taisyklės tampa svarbios, nes didėja liejimo formos plieno kietumas.

Apdirbimas: kvadratinio galo malūnas

Apdirbimo stadija pašalina didžiąją plieno dalį. Ciklo laikas ir lusto tūris čia yra valdantys kintamieji; paviršiaus apdaila nėra. Standartinis forminio plieno grubumo įrankis yra 4 griovelių kietojo karbido kvadratinis galinis malūnas su drožlių laužikliu arba aukštos spiralės geometrija, suderinta su trumpo drožlių plieno medžiagomis.

Pjovimo strategija ir atsargų pašalpa

Iš anksto grūdinto forminio plieno HRC 30–55 diapazone trochoidiniai (dinaminiai) frezavimo takai su radialiniu sukibimu (ae) esant 10–15 % įrankio skersmens ir didesnio ašinio gylio per eigą apsaugo pjovimo briauną geriau nei įprastas plyšio frezavimas. Nuolatinis sąlyčio lanko metodas apsaugo nuo staigių apkrovos šuolių, dėl kurių kietesnėse klasėse kišenės kampuose įtrūksta briaunos.

Remiantis „Sandvik Coromant“ formų gamybos vadovu, atsargų atsarga po grubumo turi būti 0,5–1,0 mm ant ertmių sienelių standartiniam liejimo plienui ir 0,8–1,5 mm, kai apdirbamas HRC 55 ir aukštesnis, kai pusapdailiui reikia daugiau medžiagos, kad stabilizuotų ertmės geometriją prieš pradedant apdailos darbus.

Kvadratinių galinių frezų pasirinkimo parametrai

Skersmuo: suderinkite pagal didžiausią kišenės ar ertmės pėdsaką, tada padidinkite, kiek leidžia funkcija. Bendram grubiam formavimui 8–20 mm skersmuo tinka daugeliui pritaikymų. Didesnio skersmens įrankis turi didesnį sukimo momentą ir šerdies skerspjūvį, kurie abu riboja deformaciją esant didelei drožlių apkrovai.

Fliutų skaičius: 4 rievės yra standartinės liejimo formos plienui. Plienas sukuria trumpas drožles, todėl papildomas drožlių skaičius palaiko didesnį pastūmą vienam dantis be drožlių sandarinimo. 6 griovelių grubumo variantai taikomi, kai tikslas yra pusiau grubiai apdirbti, kai drožlių apkrova yra mažesnė.

Danga: AlTiN arba TiAlN klasės dangos yra standartinės plieno grublėtumui. Abi išlaiko atsparumą oksidacijai virš 800°C ir susidoroja su terminiu ciklu, kai pertraukiami pjūviai per kišenių kampus.

„Hiboo Tools“ Kvadratinės galinės frezos dengia HRC50–HRC65 klases su standartinėmis ir OEM geometrijomis, tinkančiomis įprastoms ir trochoidinėms grublėtoms įprastų formų plienų strategijoms.

Pusiau apdaila: kampinis spindulys galinis frezas

Atliekant pusiau apdailą, ertmių sienoms pasiekiamas kontroliuojamas 0,1–0,4 mm storis ir formuojami 3D paviršiai apdailos eigai. Kampinio spindulio galinė freza (bulio nosis) yra standartinis šio etapo įrankis. Spindulys paskirsto pjovimo apkrovą per filė, o ne sutelkia ją į aštrų kampą, o tai žymiai sumažina grūdinto plieno briaunų dilimą, palyginti su kvadratiniu galiniu frezu, veikiančiu lygiaverčiais pastūmos greičiais.

Kodėl šiame etape kampo spindulys pranoksta kvadratinį

Kampo spindulio geometrija palieka šukutės profilį, kurį užbaigiamasis rutulio nosies pravedimas švariai pašalina. Kvadratinis galinis frezas tame pačiame etape palieka plokščiadugnį laiptelį sienos ir grindų perėjime, kurio rutulinė nosis negali pašalinti be papildomo CAM praėjimo. Kampinis spindulys taip pat geriau susidoroja su pertrauktų pjūvių drožlių mechanika kietajame pliene. Filė paskirsto įėjimo smūgį per didesnį kontaktinį lanką.

H13, esant HRC 44–50, MoldMaking Technology paskelbti lauko taikymo duomenys rodo, kad kampinio spindulio įrankiai pailgina įrankio tarnavimo laiką maždaug 30–50 %, palyginti su kvadratinėmis galinėmis frezomis, kai vieno danties pastūma yra pertrauktose formos ertmės sienelėse.

Pusgaminių pasirinkimo kintamieji

Kampo spindulys ir kietumas: didesni spinduliai yra tvirtesni kietesnio plieno atveju. H13, kai HRC 44–50, būdingi R0,5–R2,0 mm spinduliai. P20, esant 30–36 HRC, minimalus vidinis ertmės bruožo spindulys paprastai apriboja pasirinkimą anksčiau nei krašto stiprumas.

Darbinis grūdinimas: nerūdijančio tipo formų plienas (S136, 420 ekvivalentai) gali sukietėti, kai pjūviai nutrūksta ir įrankis vėl patenka. AlCrN dangos geriau susidoroja su šiais plienais nei standartinis TiAlN, nes AlCrN išlaiko savo kietumą aukštesnėje temperatūroje ir oksiduojasi maždaug 1100 °C temperatūroje, palyginti su apytiksliai 800 °C TiAlN, pagal Kennametal markes ir dangų vadovą kietojo karbido galinėms frezoms.

Atsargų kontrolės disciplina: pusgaminio tikslas – vienodos atsargos. Vienoje zonoje palikus 0,2 mm, o kitoje 0,5 mm, rutulinio nosies apdailos pralaidumas verčiamas veikti esant kintamoms drožlių apkrovoms, o tai pablogina paviršiaus apdailą ir pagreitina netolygų šonų susidėvėjimą. Prieš pjaustydami patikrinkite atsargų vienodumą CAM modeliavime.

„Hiboo Tools“ HRC63 kampinio spindulio galinės frezos yra skirtos HRC 58–65 diapazono grūdinto įrankinio plieno pusiau apdailai ir apdailai su nano danga, kad būtų užtikrintas mažos trinties, mažo sukibimo drožlių srautas ant poliravimo kokybės plieno.

Ertmės ir 3D paviršiaus apdaila: rutulinis nosies galas

Rutulinis galinis malūnas yra pagrindinis lenktų formų ertmių, atskiriamų paviršių ir trimačių profilių apdailos įrankis. Jo pusrutulio formos antgalis brėžia kontūruotus paviršius, nuosekliai sukibdamas drožles per pjovimo lanką, jei žingsnis ir gylis yra griežtai kontroliuojami.

Paviršiaus apdailos pagrindai: šukutės aukštis ir laiptelis

3D frezavimo paviršiaus apdaila labiau priklauso nuo šukutės aukščio nei pjovimo greičio. Šukutės aukštis (tarp gretimų praėjimų paliktos keteros) priklauso nuo rutulio nosies spindulio ir radialinio žingsnio. Mažesnis žingsnelis sumažina Ra daugiau įrankių trasų ir ilgesnės ciklo trukmės.

Kaip aprašyta Robb Jack Corporation formų įrankių naudojimo vadove, geriausias būdas apdailinti rutulinės nosies ertmę yra iš pradžių grublėti pastovaus Z praėjimą, o tada taikyti šukutės pagrindu pagamintus (vienodu atstumu) apdailos takus. Daugumoje įpurškimo formų ertmių, kurių Ra yra 0,4–0,8 μm, radialinis rutulio skersmens perėjimas yra 2–5 %. Veidrodinio poliravimo formoms, kurių Ra yra mažesnis nei 0,2 μm, naudojami 1–2 % žingsniai, o po to poliruojamas rankiniu būdu.

Įrankio tako strategija pagal paviršiaus nuolydį

Z lygio (pastovi-Z) apdaila geriau veikia ant stačių sienų, kurių nuolydis viršija 45°. Šukučių pagrindu sukurti takai geriau veikia sekliose kreivėse ir pagrindiniuose spinduliuose, kur Z lygio takai palieka stambesnes šukutes dėl gretimų praėjimų geometrijos. Ertmėse su stačiomis ir sekliomis zonomis CAM standarto metodas apjungia Z lygį ant sienų su šukutės takais grindyse ir perėjimo spinduliais.

Kintamos spiralės galinės frezos sumažina triukšmą ties ilgomis iškyšomis, kurios būdingos gilioms pelėsių ertmėms. Dėl nevienodo atstumo tarp fleitos suskaidomos periodinės pjovimo jėgos, sukeliančios rezonansą ant plonų sienelių ar pailgų įrankių.

Rutulinio nosies pasirinkimas pagal pelėsių kietumą

Kietam frezavimui virš HRC 55 standartiniai 2 griovelių rutuliniai įrankiai iš itin smulkiagrūdžio karbido yra standartiniai. Dviejų griovelių geometrija atveria drožlių erdvę ir sumažina šilumos kaupimąsi siaurose šukutėse, o tai labai svarbu, kai veleno greitis didelis, o radialinis sukibimas mažas. Naudojant HRC 63–65, nano dangos (daugiasluoksnės PVD) užtikrina didesnį atsparumą dilimui nei vieno sluoksnio AlTiN, nes sumažina trintį įrankio ir ruošinio sąsajoje atliekant lengvus ir greitus apdailos darbus.

„Hiboo Tools“ Rutulinės galinės frezos dengia HRC48–HRC65 klases, su 2 ir 4 rievių skersmenimis nuo R0,5 mm iki R6,0 mm, kad būtų galima atlikti ertmių apdailą ir 3D kontūrus.

Gilus ertmės apdirbimas: Ilgo kaklo galo frezavimas

Dėl gilių briaunų, siaurų plyšių ir po išskyrimo linija esančių kišenių reikia pakankamai pasiekiamo įrankio, kad būtų galima pasiekti funkciją, kotui nesusiduriant su ruošinio sienelėmis. Ilgakaklis galinis frezas (sumažinto koto arba ilgo pasiekiamumo galinis frezas) užtikrina šį pasiekiamumą, išlaikant didesnį koto skersmenį prie laikiklio, kad būtų standumas.

Nukrypimo problema esant dideliam pasiekiamumui

Didėjant iškyšai, įlinkis didėja ties ilgio ir skersmens santykio kubu. 4 × D įrankis, esant tokiai pačiai pjovimo apkrovai, įsuka maždaug 8 × daugiau nei tas pats įrankis 2 × D. „Sandvik Coromant“ profilio frezavimo taikymo duomenys, ne tik 4×D iškyša, vibracija, traškėjimo žymės ant ertmių sienų ir priešlaikinis kraštų susidėvėjimas, o ne dangos susidėvėjimas ar medžiagos kietumas tampa dominuojančiais gedimo būdais.

Jei kišenės yra gilesnės nei 3 × D, perėjimas prie ilgo kaklo arba sumažinto koto galinio frezavimo yra standartinė riba daugumoje formų naudojimo vadovų, įskaitant ISCAR štampo ir liejimo vartotojo vadovą.

Ilgo kaklo geometrijos atrankos taisyklės

Smailėjantis kaklas, palyginti su tiesiu kaklu: smailėjantis kaklelis (susiaurėjantis nuo koto link pjovimo galo) turi 30–50 % didesnį lenkimo standumą nei tiesus ilgas įrankis, esant lygiavertei iškyšai, nes didesnis skerspjūvis šalia laikiklio lenkimo momentą įveikia ten, kur jis didžiausias. 10–20 × D diapazono iškyšoms kūgio kaklelio konstrukcija yra praktiškas pasirinkimas, kai tai leidžia mašinos standumas, atsižvelgiant į naudojimo duomenis, kuriuos JYC Carbide paskelbė savo ilgo ilgio galinio frezavimo vadove.

Kaklo skersmuo: pasirinkite siauriausią kaklą, kuris išvalo ertmės sienas. Nereikalingas kaklo sumažinimas, viršijantis tai, ko reikia klirensui, tiesiogiai padaugina įlinkį.

Tiekimo reguliavimas: sumažinkite pastūmą vienam dantukui 20–30%, kai iškyša viršija 5 × D. Esant 10 × D ir daugiau, sumažinkite 40–50 % ir patikrinkite bandomuoju pjūviu prieš nustatydami gamybos parametrus.

Laikiklio specifikacija: susitraukiantys arba hidrauliniai laikikliai, kurių nuotėkis yra mažesnis nei 0,003 mm, bendras indikatoriaus rodmuo pjovimo briaunoje yra būtinas, kai iškyša viršija 6 × D. Standartiniai ER įvorės šiuose ilgintuvuose užtikrina pakankamą išsiveržimą, kad sustiprintų grūdinto metalinio plieno šniokštimą.

„Hiboo Tools“ Ilgo kaklo rutulinės nosies galinėse frezose naudojama 2 griovelių geometrija, kad būtų pašalintos drožlės iš gilių siaurų ertmių, o pailginto kaklo konstrukcija pritaikyta HRC58 ir aukštesnėms pelėsių ypatybėms pasiekti.

Smulkių detalių apdirbimas: mikrogalinis frezavimas

Mažesnio nei 3 mm pjovimo skersmens savybėms (atskyrimo linijos spinduliai, vartų geometrija, išmetimo kaiščio kišenės, siauros briaunos, logotipo išgraviravimas) reikia mikro galinių frezų. Pramonėje įprastas apibrėžimas yra bet koks galinis frezavimas, kurio pjovimo skersmuo mažesnis nei 3 mm (1/8 colio), su itin smulkiais įrankiais, kurių ilgis siekia iki 0,1 mm ir mažesnis, skirtas specializuotiems formų įdėklų darbams.

Kas keičiasi mikro mastu

Mažo skersmens gedimas dominuoja išbėgimas. Esant 1 mm pjovimo skersmeniui, 0,003 mm išmetimas pakeičia efektyvią drožlių apkrovą 0,6 % įrankio skersmens vienai rievelei. To pakanka, kad per kelias minutes netolygiai susidėvėtų šonas ir lūžtų trapūs, kai laikiklio tikslumas yra nepakankamas. Gamybinio mikrofrezavimo išleidimo tikslai paprastai yra 0,003 mm arba mažesni, bendras rodiklio rodmuo pjovimo krašte, pagal specifikacijas, kurias paskelbė NS Tool Co. jų MicroEdge serijai ir patvirtintos tiekėjų kvalifikacijos vadovuose Alibaba B2B tiekimo platformoje.

Reikalavimai velenui ir laikikliui: mikrofrezavimui reikalingi greitaeigiai velenai (15 000–30 000 aps./min ir daugiau įrankių, kurių pjovimo skersmuo mažesnis nei 1 mm) ir tikslūs laikikliai. Pirmenybė teikiama HSK arba susitraukiantiems laikikliams. Standartinės ER įvorės gali turėti pakankamai išsiveržimo, kad per pirmąjį pjovimo ciklą būtų galima užfiksuoti mažesnius nei 0,5 mm įrankius.

Pastūma vienam dantukui: 1 mm galinio frezavimo formos plieno, kurio HRC 48–55, pastūma vienam dantukui paprastai yra 0,003–0,008 mm, priklausomai nuo įrankio geometrijos ir ruošinio kietumo, pagal Harvey Performance Company paskelbtas padavimo gaires savo miniatiūriniame galinio frezavimo apdirbimo vadove. Jei padavimas per mažas, o ne pjauna, o trina, susidaro šiluma be drožlių.

Fleitų skaičius: 2 griovelių geometrija yra beveik universali mikrogaliniams frezams. Kai skersmuo mažesnis nei 3 mm, ribojantis veiksnys yra drožlių erdvė. Galimi 4 griovelių mikro įrankiai, skirti tam tikriems pusapdailinimo darbams, tačiau jie kelia didesnę drožlių susidarymo riziką giliuose plyšiuose.

Profesionalų patarimas: kai skersmuo mažesnis nei 0,5 mm, net ir nedidelis įrankio įlinkis arba per stačios pagreičio rampa suklio paleidimo metu gali sulūžti dar nepasibaigus pirmajam produktyviam pjovimui. Naudokite lėtą veleno pakilimą ir patikrinkite drožlių spalvą ir garsą pirmuoju važiavimu esant sumažintam padavimui.

„Hiboo Tools“ HRC55 mikrogalinės frezos yra 2 griovelių įrankiai su TiAlN danga, dengiančia liejimo plieną, legiruotą plieną, varį ir nerūdijantį plieną, kai pjovimo skersmuo mažesnis nei 3 mm.

Įrankio klasės pasirinkimas pagal liejimo plieno kietumą

Formų plienas apima platų kietumo diapazoną, priklausomai nuo formos tipo ir terminio apdorojimo etapo. Kietumas apdirbimo metu lemia karbido klasės kietumo reikalavimus ir minimalų dangos atsparumą temperatūrai.

HRC55: Įėjimas į kietąjį frezavimą. Mikrogrūdės karbido rūšys su AlTiN arba nano danga yra standartinės. Konservatyvi drožlių apkrova įvedus įrankį; trochoidiniai takai apsaugo kraštą pirmaisiais praėjimais.

HRC60: dangos pasirinkimas tampa veiksmingumo skirtumu. Vieno sluoksnio TiAlN vis dar veikia atliekant lengvą apdailą, tačiau daugiasluoksnės nano dangos prailgina įrankio tarnavimo laiką, sumažindamos terminį nuovargį dangos ir karbido sąsajoje, kai vyksta greitas terminis kietojo frezavimo ciklas.

HRC63: dauguma pusapdailinių ir apdailos darbų atliekami naudojant smulkiagrūdžius 2-jų briaunų rutulinius įrankius. Suklio standumas ir išbėgimo kontrolė yra tokie pat svarbūs kaip ir dangos pasirinkimas. Radialinis sukibimas (ae) paprastai išlieka mažesnis nei 5 % skersmens, kad apribotų šilumą griovelio paviršiuje.

HRC65: Viršutinė kietojo karbido frezavimo riba. Itin smulkiagrūdis karbidas su nano arba AlTiSiN dangomis ir žema geometrija, apsaugančia nuo klijų nusidėvėjimo. Apdailos pjovimo gylis paprastai yra 0,02–0,05 × D ašinis, naudojant oro srautą arba minimalų sutepimą, kad būtų pašalintos drožlės.

Pastaba dėl pirkimo: kietumo klasė ir danga yra susiję sprendimai. Paleisti nano danga dengtą HRC65 įrankį pagal HRC55 parametrus nėra problema, tačiau užsakius HRC65 įrankius standartiniam P20 grubiam apdirbimui, sumažėja sąnaudų marža. Suderinkite įrankio specifikaciją su faktiniu ruošinio kietumu pjovimo metu.

Dangos pasirinkimas pagal liejimo plieno medžiagą

Dangos pasirinkimas valdo tris nepriklausomus kintamuosius pjovimo briaunoje: atsparumą karščiui, ruošinio medžiagos sukibimą su grioveliu ir dangos kietumą aukštesnėje temperatūroje. Skirtingi formų plienai šiuos tris kintamuosius apkrauna skirtingai.

Dangos tarnavimo laikas taip pat priklauso nuo įvedimo metodo. Sraigtinis arba raminamasis įėjimas paskirsto apkrovą įrankio įsijungimo metu. Įleidžiamas įėjimas per trumpą smaigalį sukelia didžiausią šiluminę apkrovą ant galiuko dangos. Padengtiems įrankiams iš grūdinto liejimo plieno spiralinis įėjimas yra numatytasis; patekimas į sukietėjusią medžiagą pagreitina dangos atsisluoksniavimą ant galo.

Fleitų skaičius, skersmuo ir mašinos standumas

Pasirinkus įrankio tipą, kietumo laipsnį ir dangą, išlieka trys geometrijos parametrai: griovelių skaičius, pjovimo skersmuo ir didžiausias staklės bei sąrankos iškyšas.

Fleitų skaičius pagal operaciją

Įrankiams, kurių pjovimo skersmuo mažesnis nei 3 mm, standartinės yra 2 griovelės. Mikro skalės drožlių erdvė riboja riešų skaičių, o 4 griovelių mikroįrankiai kelia didesnę drožlių susikaupimo ir staigaus lūžimo riziką giliuose plyšiuose ar kišenėse.

Skersmens pasirinkimas

Suderinkite pjovimo skersmenį su mažiausia gaminama vidine ypatybe, tada padidinkite tiek, kiek ši funkcija leidžia. Rutulinė nosis R3 mm ertmėje, kurios minimalus šaknies spindulys yra R3 mm, yra teisinga specifikacija. Naudojant R2 mm toje pačioje ertmėje, įrankio tarnavimo laikas ir proceso stabilumas nepanaudojami.

Ilgo kaklo įrankiams ryšys tarp pjovimo skersmens ir kaklo skersmens yra labai svarbus. Kaklas turi būti tiek plonas, kiek reikia trukdžių pašalinimui; nereikalingas sumažinimas padidina nukreipimą tiesiogiai.

Mašinos standumo apribojimai

Mašinos standumas nustato viršutinę drožlių apkrovos ribą, kurią bet koks įrankis gali nešti be plepėjimo. Kaip praktinė nuoroda:

• 40 kūginių VMC: maksimalus praktinis skersmuo agresyviam kietam frezavimui HRC55 yra maždaug 12–16 mm. Suklio sukimo momentas ir standumas riboja drožlių apkrovą virš šio diapazono.

• 50 kūginių VMC ir HMC: gali dirbti 16–25 mm skersmens įrankius esant didelei grūdinto plieno drožlių apkrovai.

• Greitaeigiai velenai (daugiau nei 24 000 aps./min.): tinka mažo skersmens apdailos įrankiams (2–4 mm rutulinė noselė), neapdoroti. Lengvas DOC ir didelis suklio greitis; radialinis sukibimas išlieka mažesnis nei 5% skersmens.

Prieš nurodydami iškyšos ir lusto apkrovos parametrus, atlikite mašinos pajėgumų vertinimą. Gerai apibrėžtas įrankis su kontroliuojama iškyša ant standžios mašinos nuolat pranoksta aukščiausios kokybės įrankį, kai per daug ištempiama per mažo dydžio veleną.

Pagrindinis principas: mašina, laikiklis ir įrankis sudaro vieną sistemą. Nurodžius įrankį atskirai, nežinant suklio kūgio, laikiklio išbėgimo ir maksimalaus saugaus išplėtimo, svarbiausias kintamasis lieka nekontroliuojamas.

Hiboo Tools karbido pjovimo įrankių sprendimas

Reikia pasirinkti tinkamą įrankio tipą, rūšį ir dangą, bet to nepakanka. Serija iki partijos matmenų nuoseklumas ir tiekėjo dangos vienodumas lemia, ar specifikacijos perkeliamos į nuspėjamą našumą per visą gamybos eigą.

„Hiboo Tools“ gamina nuo HRC48 iki HRC65 klasės kietojo karbido galinius frezus, apimančius kvadratinį, kampo spindulį, rutulinę nosį, ilgą kaklą ir mikro geometriją. Galimos dangos: AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN, nano, TiN ir DLC. Standartinių katalogo elementų išleidimo tikslumas siekia 0–0,5 μm, o OĮG geometrijos ir tinkintos specifikacijos palaikomos pagal nestandartines formos savybes ir pasiekiamumo reikalavimus.

Parduotuvėse, kuriose naudojamas grūdintas HRC 55–65 plienas, prieš užsakydami kiekį patikrinkite įrankio geometriją pagal konkrečią apdirbimo stadiją ir ruošinio kietumą. Atlikite tikslinės ertmės geometrijos bandomąjį pjūvį esant sumažintai drožlių apkrovai, patikrinkite Ra ir įrankio būklę po apdailos, tada patvirtinkite parametrus esant visoms gamybos vertėms.

Patikrinkite „Hiboo Tools“ produktų katalogą pagal savo plieno rūšį ir apdirbimo operacijas ir atlikite kontroliuojamą bandomąjį pjovimą, prieš pradėdami gaminti visus gamybos kiekius.

Šaltiniai

• Sandvik Coromant, profilio frezavimo taikymo vadovas – radialinio sujungimo rekomendacijos, įrankio ilgio valdymas, gilios ertmės strategija

• ISCAR, štampų ir formų gamybos vartotojo vadovas – grublėto ir pusiau apdailos įrankių pasirinkimas, ilgo kaklo slenkstis 3×D kišenės gylyje

• Robb Jack Corporation, tinkamo pjovimo įrankio pasirinkimas formų gamybos pramonei – rutulinio nosies apdailos metodika, pastovaus Z grubumo metodas

• Formų gamybos technologija, pjovimo įrankio svarstymai didėjant pelėsių sudėtingumui (2025 m.) – šukutės aukštis, skersmuo ir DOC nurodymai

• NS Tool Co., MicroEdge Vol. 2 – mikrogalinių frezų nuokrypio ir griovelio skersmens tolerancijos specifikacijos

• „Harvey Performance Company“, Lupoje: optimizuotas apdirbimas naudojant miniatiūrinius galinius frezus – mikrogalinio frezavimo apibrėžimas ir pastūma vienam dantukui

• Kennametal, techninis patarimas: kietojo karbido galinių frezų rūšys ir dangos – dangos atsparumo temperatūrai palyginimas