Ինչպես ընտրել կարբիդ կտրող գործիքներ կաղապարների արտադրության համար

Կաղապարների արտադրությունը հարցնում է Կտրող գործիքներ՝ մեկ աշխատանքային մասի վրա հինգ տարբեր աշխատանքներ կատարելու համար. կոշտացման փուլում պաշարների հեռացում, կիսամշակման ժամանակ վերահսկվող պաշարների պատրաստում, 3D խոռոչի ավարտման ժամանակ մակերևույթի ուրվագծերի ձևավորում, խորը կողոսկրերի և գրպանների հասանելիությամբ սահմանափակ կտրվածքներ և բաժանման գծերի և դարպասների երկրաչափության վրա ենթամիլիմետրանոց դետալների աշխատանք: Յուրաքանչյուր աշխատանք ունի իր վերահսկիչ փոփոխականները, և գործիքը, որը լավ է աշխատում մի փուլում, սովորաբար սխալ գործիք է հաջորդի համար:

Այս ուղեցույցը քարտեզագրում է մշակման յուրաքանչյուր փուլը պինդ կարբիդային գործիքների ընտանիքին, որը մշակում է այն, այնուհետև ներառում է երեք խաչաձև որոշումներ, որոնք որոշում են վերջնական ճշգրտումը. կաղապարի պողպատի կարծրություն, ծածկույթ և երկրաչափական պարամետրեր (ֆլեյտաների քանակը, տրամագիծը, մեքենայի կոշտությունը): Կառուցվածքը հետևում է կաղապարի մշակման հաջորդականությանը առաջին կոպիտ անցումից մինչև վերջնական արտադրանքի բաժինը, ուստի այն գործում է որպես ընտրության տեղեկանք ինժեներների և գնումների համար, որոնք աշխատում են կաղապարի պողպատի ցանկացած սովորական դասարանի հետ:

Կաղապարների մշակման հաջորդականությունը և դրա գործիքների ընտանիքները

Նախքան որևէ կոնկրետ գործիք ընտրելը, տեղադրեք ընթացիկ գործողությունը հաստոցների հաջորդականությամբ: Ներարկման կաղապարների, ձուլման կաղապարների և ճշգրիտ ձուլվածքների մեծ մասն անցնում է նույն հինգ փուլային աշխատանքային հոսքով.

Այս հաջորդականությամբ գործիքի գրեթե բոլոր ընտրությունը կառավարում է երկու կանոն: Նախ, օգտագործեք ամենամեծ տրամագիծը, որը դեռ համապատասխանում է հատկանիշին: Ավելի մեծ տրամագծերը մեծացնում են միջուկի կոշտությունը, բարձրացնում են մեկ ատամի կերակրման հնարավորությունը և նվազեցնում անհրաժեշտ անցումների քանակը: Երկրորդը, ելուստը պահեք այնքան կարճ, որքան թույլ է տալիս խոռոչի երկրաչափությունը: Գործիքի ամրացման յուրաքանչյուր կրկնապատկման դեպքում շեղումը մեծանում է մոտավորապես ութ անգամ նույն կտրող բեռի տակ: Երկու կանոններն էլ ավելի են մեծանում, քանի որ կաղապարի պողպատի կարծրությունը մեծանում է:

Կոշտացում՝ քառակուսի վերջավոր ջրաղաց

Կոշտացման փուլը հեռացնում է պողպատի հիմնական մասը: Ցիկլի ժամանակը և չիպի ծավալը այստեղ վերահսկիչ փոփոխականներն են. մակերևույթի ավարտը չէ: Կաղապարային պողպատի համար ստանդարտ կոպիտ գործիքը 4-ֆլեյտա պինդ կարբիդային քառակուսի եզրային աղացն է ՝ չիպերի անջատիչով կամ բարձր պարուրաձև երկրաչափությամբ, որը համապատասխանում է կարճ չիպերով պողպատե նյութերին:

Կտրման ռազմավարություն և պաշարների նպաստ

HRC 30–55 տիրույթի նախապես կարծրացած կաղապարային պողպատների համար տրոխոիդային (դինամիկ) ֆրեզերային ուղիները՝ ճառագայթային ներգրավմամբ (ae) գործիքի տրամագծի 10–15% և առանցքային ավելի մեծ խորությամբ մեկ անցումով ավելի լավ պաշտպանում են կտրող եզրը, քան սովորական ֆրեզերը: Կոնտակտային աղեղի մշտական ​​մոտեցումը կանխում է բեռի հանկարծակի ցատկումները, որոնք առաջացնում են ծայրերի ճեղքվածք գրպանի անկյուններում ավելի կոշտ դասարաններում:

Համաձայն Sandvik Coromant-ի կաղապարների պատրաստման կիրառման ուղեցույցի, կոշտացումից հետո պաշարների չափը պետք է լինի 0,5–1,0 մմ խոռոչի պատերի վրա՝ ստանդարտ կաղապարային պողպատների համար և 0,8–1,5 մմ՝ HRC 55 և ավելի բարձր պայմաններում մշակելիս, որտեղ կիսամշակման համար անհրաժեշտ է ավելի շատ նյութ՝ խոռոչի երկրաչափությունը կայունացնելու համար նախքան ավարտական ​​անցումները սկսելը:

Քառակուսի վերջնամասային գործարանի ընտրության պարամետրերը

Տրամագիծը. համընկնում է ամենամեծ գրպանի կամ խոռոչի հետքի հետ, այնուհետև մեծացրեք այնքան, որքան հնարավորություն է տալիս հնարավորությունը: Կաղապարի ընդհանուր կոշտացման համար 8–20 մմ տրամագծերը ծածկում են կիրառությունների մեծ մասը: Ավելի մեծ տրամագծով գործիքը կրում է ավելի մեծ ոլորող մոմենտ հզորություն և միջուկի խաչմերուկ, որոնք երկուսն էլ սահմանափակում են շեղումը չիպի բարձր բեռների դեպքում:

Ֆլեյտաների քանակը. 4 ֆլեյտաները ստանդարտ են կաղապարային պողպատի համար: Պողպատը ստեղծում է կարճ չիպսեր, ուստի ֆլեյտաների լրացուցիչ քանակն ապահովում է ատամի համար սնուցման ավելի մեծ ներգրավում առանց չիպերի փաթեթավորման: 6 ֆլեյտա կոպիտ տարբերակները կիրառվում են, երբ նպատակն է կիսամշակման անցումները ավելի թեթև բեռնվածությամբ:

Ծածկույթ. AlTiN կամ TiAlN դասի ծածկույթները ստանդարտ են պողպատի կոշտացման համար: Երկուսն էլ պահպանում են օքսիդացման դիմադրությունը 800°C-ից բարձր և կարգավորում են գրպանի անկյունների միջով ընդհատված կտրվածքների ջերմային ցիկլը:

Hiboo Tools' քառակուսի ծայրամասային ջրաղացները ծածկում են HRC50-ից մինչև HRC65 դասարանները ստանդարտ և OEM երկրաչափություններով, որոնք հարմար են սովորական կաղապարային պողպատներում սովորական և տրոխոիդային կոպիտ ռազմավարությունների համար:

Կիսավարտ

Կիսամշակումը բերում է խոռոչի պատերը 0,1–0,4 մմ վերահսկվող պաշարների և ձևավորում է 3D մակերեսներ ավարտական ​​անցքի համար: Անկյունի շառավիղը վերջավոր ջրաղացը (ցուլի քիթը) ստանդարտ գործիքն է այս փուլի համար: Շառավիղը բաշխում է կտրող բեռը ֆիլեի վրա՝ այն սուր անկյունում կենտրոնացնելու փոխարեն, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է եզրերի մաշվածության արագությունը կարծրացած պողպատներում՝ համեմատած համարժեք սնուցման արագությամբ աշխատող քառակուսի ծայրամասային գործարանի հետ:

Ինչու այս փուլում անկյունի շառավիղը գերազանցում է քառակուսին

Անկյունի շառավիղի երկրաչափությունը թողնում է գլխաշոր պրոֆիլ, որը գնդիկավոր քթի ավարտական ​​անցումը մաքուր կերպով հեռացնում է: Նույն փուլում գտնվող քառակուսի ծայրամասային ջրաղացը պատ-հատակ անցման վրա թողնում է հարթ հատակով քայլ, որը գնդիկավոր քիթը չի կարող վերացնել առանց լրացուցիչ CAM անցման: Անկյունի շառավիղը նաև ավելի լավ է կարգավորում կոշտ պողպատի մեջ ընդհատված կտրվածքների չիպերի մեխանիզմը: Ֆիլետը մուտքի ցնցում է տարածում ավելի մեծ կոնտակտային աղեղի վրա:

H13-ում HRC 44–50-ում MoldMaking Technology-ում հրապարակված դաշտային կիրառման տվյալները ցույց են տալիս, որ անկյունային շառավղով գործիքները երկարացնում են գործիքի կյանքը մոտավորապես 30–50%-ով՝ համեմատած քառակուսի ծայրամասային աղացների հետ, որոնք սնվում են մեկ ատամի ընդհատված կաղապարի խոռոչի պատերին:

Կիսավարտ ընտրության փոփոխականներ

Անկյունի շառավիղն ընդդեմ կարծրության. ավելի մեծ շառավիղներն ավելի ամուր են ավելի կոշտ պողպատներում: H13-ի համար HRC 44–50-ում բնորոշ են R0,5–R2,0 մմ շառավիղները: P20-ի համար HRC 30–36-ում, խոռոչի հատկանիշի նվազագույն ներքին շառավիղը սովորաբար սահմանափակում է ընտրությունը մինչև եզրերի ամրությունը:

Աշխատանքային կարծրացում. չժանգոտվող տիպի կաղապարային պողպատները (S136, 420 համարժեքներ) կարող են կարծրանալ ընդհատված կտրվածքների և գործիքի նորից մուտքի դեպքում: AlCrN ծածկույթներն ավելի լավ են մշակում այս պողպատները, քան ստանդարտ TiAlN-ը, քանի որ AlCrN-ը պահպանում է իր կարծրությունը ավելի բարձր ջերմաստիճաններում և օքսիդանում է մոտ 1100°C-ում՝ համեմատած TiAlN-ի մոտ 800°C-ի հետ՝ ըստ Kennametal-ի դասակարգերի և ծածկույթների ուղեցույցի պինդ կարբիդային ծայրամասային գործարանների համար:

Բաժնետոմսերի վերահսկման կարգապահություն. կիսաֆաբրիկատի նպատակը միատեսակ պաշարն է: Մի գոտում 0,2 մմ և մյուսում 0,5 մմ թողնելը ստիպում է գնդիկավոր քթի ավարտական ​​անցուղին աշխատել փոփոխական չիպերի բեռնվածության դեպքում, ինչը քայքայում է մակերեսի հարդարումը և արագացնում է անհավասար մաշվածությունը: Կտրումից առաջ ստուգեք պաշարների միատեսակությունը CAM մոդելավորման մեջ:

Hiboo Tools' HRC63 անկյունային շառավղով վերջավոր աղացները նախատեսված են HRC 58–65 միջակայքում կարծրացված գործիքների պողպատի կիսամշակման և հարդարման համար, նանո ծածկույթով ցածր շփման, ցածր կպչուն չիպի հոսքի համար փայլեցման կարգի կաղապարի պողպատների վրա:

Խոռոչի և 3D մակերեսի հարդարում

Գնդիկավոր քթի ծայրամասային աղացը կոր կաղապարի խոռոչների, բաժանարար մակերեսների և եռաչափ պրոֆիլների հիմնական հարդարման գործիքն է: Նրա կիսագնդաձև ծայրը հետևում է ուրվագծային մակերևույթներին՝ չիպերի հետևողական ներգրավվածությամբ կտրող աղեղով, պայմանով, որ քայլը և խորությունը խստորեն վերահսկվում են:

Մակերեւույթի հարդարման հիմունքները. գանգի բարձրություն և քայլափոխություն

Եռաչափ ֆրեզում մակերևույթի հարդարումը պայմանավորված է ավելի շատ գլխի բարձրությամբ, քան կտրման արագությամբ: Գետի բարձրությունը (հարակից անցումների միջև մնացած սրածայրերը) կախված է գնդիկավոր քթի շառավղից և շառավղային աստիճանից: Ավելի փոքր քայլափոխությունը արտադրում է ավելի ցածր Ra՝ ավելի շատ գործիքների ճանապարհների և ցիկլի ավելի երկար ժամանակի գնով:

Ինչպես փաստագրված է Robb Jack Corporation-ի կաղապարների մշակման կիրառման ուղեցույցում, գնդիկավոր քթի խոռոչի հարդարման լավագույն մոտեցումը սկզբում կոշտացնելն է հաստատուն-Z անցումներով, այնուհետև կիրառել հարդարման (հավասար հեռավոր) հարդարման ուղիները: Ներարկման կաղապարների մեծ մասի համար, որոնք ուղղված են Ra 0,4–0,8 մկմ, գնդակի տրամագծի 2–5% ճառագայթային քայլը գործնական է: 0,2 մկմ-ից ցածր Ra-ին ուղղված հայելային փայլեցնող կաղապարների համար օգտագործվում են 1–2% աստիճանական քայլեր, որին հաջորդում է ձեռքով փայլեցում:

Գործիքների ուղու ռազմավարություն՝ ըստ մակերեսի թեքության

Z մակարդակի (հաստատուն-Z) հարդարումը ավելի լավ է գործում 45° թեքությունից բարձր կտրուկ պատերի վրա: Սկալոպի վրա հիմնված ուղիներն ավելի լավ են գործում ծանծաղ կորերի և հիմքի շառավիղների վրա, որտեղ Z մակարդակի ուղիները թողնում են ավելի կոպիտ թիթեղներ՝ հարակից անցումների երկրաչափության պատճառով: Ե՛վ զառիթափ, և՛ ծանծաղ գոտի ունեցող խոռոչների համար CAM-ի ստանդարտ մոտեցումը համատեղում է պատերի Z մակարդակը հատակների վրա թիթեղի արահետներով և անցումային շառավիղներով:

Փոփոխական պարուրաձև ծայրային ջրաղացները նվազեցնում են շաղակրատանքը կաղապարի խորը խոռոչներում տարածված երկար ելքերի վրա: Ֆլեյտաների անհավասար տարածությունը կոտրում է պարբերական կտրող ուժերը, որոնք ռեզոնանս են առաջացնում բարակ պատերի կամ երկարաձգված գործիքների վրա:

Գնդիկավոր քթի ընտրությունը կաղապարի կարծրությամբ

HRC 55-ից բարձր կոշտ ֆրեզման համար ստանդարտ են 2-ֆլեյտա գնդիկավոր քթի գործիքները, որոնք պարունակվում են ծայրահեղ նուրբ հատիկավոր կարբիդով: 2-ֆլեյտա երկրաչափությունը բացում է չիպերի տարածությունը և նվազեցնում է ջերմության կուտակումը նեղ գլխաշորերում, ինչը կարևոր է, երբ spindle արագությունը մեծ է, իսկ ճառագայթային ներգրավումը փոքր է: HRC 63–65-ում նանո ծածկույթները (բազմաշերտ PVD) ապահովում են մաշման ավելի լավ դիմադրություն, քան միաշերտ AlTiN-ը, քանի որ դրանք նվազեցնում են շփումը գործիք-մշակման միջերեսում թեթև, բարձր արագությամբ ավարտական ​​անցումների ժամանակ:

Hiboo Tools' Գնդիկավոր քթի ծայրային ջրաղացները ծածկում են HRC48-ից մինչև HRC65 դասարանները՝ 2-ֆլեյտա և 4-ֆլեյտա տարբերակներով՝ R0,5 մմ-ից մինչև R6,0 մմ տրամագծերով՝ խոռոչի հարդարման և 3D եզրագծային աշխատանքների համար:

Deep խոռոչի հաստոցներ. Long Neck End Mill

Խորը կողոսկրերը, նեղ անցքերը և ներքևի գծի գրպանները պահանջում են բավականաչափ հասանելի գործիք՝ հնարավորությունը մուտք գործելու համար, առանց սրունքի բախման աշխատանքային մասի պատերին: Երկար պարանոցի ծայրամասային աղացը (նվազեցված սրունքով կամ երկար հեռավորության վրա գտնվող ծայրամասային աղացը) ապահովում է այս հասանելիությունը՝ միաժամանակ պահպանելով սրունքի ավելի մեծ տրամագիծը կոշտության համար:

Շեղման խնդիրը երկարացված հասանելիության դեպքում

Երբ ելքը մեծանում է, շեղումը մեծանում է երկարություն-տրամագիծ հարաբերակցության խորանարդի մոտ: 4×D անկյունագծով գործիքը մոտավորապես 8× ավելի է շեղվում, քան նույն գործիքը 2×D անկյունագծով նույն կտրող բեռի տակ: Համաձայն Sandvik Coromant-ի պրոֆիլի ֆրեզերային կիրառման տվյալների, 4×D վերելքից դուրս, թրթռումը, խոռոչի պատերի վրա շաղկապված նշանները և եզրերի վաղաժամ մաշվածությունը դառնում են գերիշխող ձախողման ռեժիմներ, քան ծածկույթի մաշվածությունը կամ նյութի կարծրությունը:

3×D-ից ավելի խոր գրպանների համար երկար պարանոցի կամ կրճատված սրունքով ծայրամասային աղացին անցնելը ստանդարտ շեմ է կաղապարների կիրառման ուղեցույցներում, ներառյալ ISCAR Die և Mold օգտագործողի ուղեցույցը:

Երկար պարանոցի երկրաչափության ընտրության կանոններ

Կոնաձև պարանոցն ընդդեմ ուղիղ պարանոցի. Կոնաձև պարանոցը (սրունքից նեղանալով դեպի կտրող ծայրը) կրում է 30–50% ավելի բարձր ճկման կոշտություն, քան ուղիղ հեռահար գործիքը համարժեք ելուստով, քանի որ բռնակին մոտ գտնվող ավելի մեծ խաչմերուկը կարգավորում է ճկման պահը, որտեղ այն մեծ է: 10–20×D տիրույթում ելուստների համար կոնաձև պարանոցի դիզայնը գործնական ընտրություն է, երբ մեքենայի կոշտությունը թույլ է տալիս, ըստ JYC Carbide-ի կողմից հրապարակված տվյալների՝ իրենց հեռահար ծայրամասային գործարանի կիրառման ուղեցույցում:

Պարանոցի տրամագիծը. ընտրեք ամենացածր պարանոցը, որը մաքրում է խոռոչի պատերը: Պարանոցի անհարկի կրճատումը ավելին, ինչ պահանջում է մաքրությունը, ուղղակիորեն բազմապատկում է շեղումը:

Կերակրման կարգավորումներ. կրճատեք սնուցումը մեկ ատամի համար 20–30%-ով, երբ գերհագեցումը գերազանցում է 5×D: 10×D և ավելի բարձրության դեպքում կրճատեք 40–50%-ով և ստուգեք փորձնական կտրվածքում՝ նախքան արտադրական պարամետրերը կատարելը:

Պահպանիչի բնութագրում. սեղմվող կամ հիդրավլիկ ամրակները, որոնց ելքը 0,003 մմ-ից ցածր է ընդհանուր ցուցիչի ցուցիչը կտրող եզրին, անհրաժեշտ են, երբ ելքը գերազանցում է 6×D: Ստանդարտ ER կոլեկտորները բավականաչափ արտահոսք են տալիս այս ընդլայնումների վրա՝ ուժեղացնելու շաղակրատանքը կարծրացած կաղապարի պողպատում:

Hiboo Tools' Երկար պարանոցի գնդիկավոր քթի ծայրային ջրաղացներն օգտագործում են 2-ֆլեյտա երկրաչափություն՝ խորը նեղ խոռոչներում չիպերի տարհանման համար՝ երկարացված պարանոցի դիզայնով, որը նախատեսված է HRC58-ում և ավելի բարձր կաղապարի համար կարևոր առանձնահատկությունների համար:

Fine Detail հաստոցներ. Micro End Mill

3 մմ-ից ցածր կտրման տրամագծով առանձնահատկությունները (բաժանման գծի շառավիղներ, դարպասի երկրաչափություն, ժայթքիչ-փին գրպաններ, նեղ կողիկներ, պատկերանշանի փորագրում) պահանջում են միկրո վերջավոր աղացներ: Արդյունաբերության ընդհանուր սահմանումը 3 մմ (1/8 դյույմ) ցածր կտրող տրամագծով ցանկացած ծայրամասային աղաց է, 0,1 մմ և ավելի փոքր գործիքներով, մասնագիտացված կաղապարների ներդիրների աշխատանքի համար:

Ինչ է փոխվում միկրո մասշտաբով

Runout-ը գերակշռում է ձախողման փոքր տրամագծերի դեպքում: 1 մմ կտրման տրամագծով, 0,003 մմ ելքը փոխում է չիպի արդյունավետ բեռը գործիքի տրամագծի 0,6%-ով մեկ ֆլեյտայի համար: Դա բավական է, որպեսզի կողքերի անհավասար մաշվածություն և փխրուն կոտրվածք առաջանա մի քանի րոպեների ընթացքում, երբ բռնիչի ճշգրտությունը բավարար չէ: Արտադրական միկրոֆրեզման համար ելքի թիրախները սովորաբար 0,003 մմ կամ ավելի ցածր են, ընդհանուր ցուցիչի ցուցիչը առաջնային եզրին, ըստ NS Tool Co.-ի կողմից հրապարակված իր MicroEdge շարքի համար և հաստատված մատակարարների որակավորման ուղեցույցներում՝ Alibaba-ի B2B աղբյուրների հարթակում:

Ողերի և ամրակների պահանջները. միկրոֆրեզերքը պահանջում է բարձր արագությամբ լիսեռներ (15,000–30,000 RPM և բարձր՝ 1 մմ կտրող տրամագծով գործիքների համար) և ճշգրիտ պահարաններ: Նախընտրելի են HSK կամ shrink-fit կրողներ: Ստանդարտ ER կոլեկտորները կարող են ապահովել բավականաչափ արտահոսք՝ 0,5 մմ-ից ցածր գործիքները կտրելու համար առաջին կտրման շրջանի ընթացքում:

Կերակրում մեկ ատամի համար. HRC 48–55-ում կաղապարային պողպատի 1 մմ ծայրամասային գործարանի համար յուրաքանչյուր ատամի սնուցումը սովորաբար կազմում է 0,003–0,008 մմ՝ կախված գործիքի երկրաչափությունից և մշակման մասի կարծրությունից՝ Harvey Performance Company-ի կողմից հրապարակված կերակուրի ուղեցույցում իրենց մանրանկարչության եզրաքարերի մշակման ուղեցույցում: Չափազանց ցածր սնուցումը առաջացնում է քսում, քան կտրում, առաջացնելով ջերմություն առանց չիպերի ձևավորման:

Ֆլեյտաների հաշվարկ. 2-ֆլեյտա երկրաչափությունը գրեթե ունիվերսալ է միկրո ծայրամասային ջրաղացների համար: 3 մմ-ից ցածր տրամագծերի դեպքում չիպի տարածությունը սահմանափակող գործոնն է: 4-ֆլեյտա միկրո գործիքները հասանելի են հատուկ կիսաֆաբրիկատների համար, սակայն խորը անցքերում չիպերի փաթեթավորման ավելի մեծ ռիսկ կա:

Պրոֆեսիոնալ հուշում. 0,5 մմ-ից ցածր տրամագծերի դեպքում, նույնիսկ գործիքի աննշան շեղումը կամ արագացման թեքահարթակը, որը չափազանց զառիթափ է լիսեռի մեկնարկի ժամանակ, կարող է կոտրվել մինչև առաջին արդյունավետ կտրվածքի ավարտը: Օգտագործեք spindle-ի դանդաղ թեք բարձրացում և ստուգեք չիպի գույնն ու ձայնը առաջին անցման ժամանակ՝ կրճատված սնուցման ժամանակ:

Hiboo Tools' HRC55 միկրո վերջավոր աղացները 2-ֆլեյտա գործիքներ են TiAlN ծածկույթով, որը ծածկում է կաղապարի պողպատը, լեգիրված պողպատը, պղնձը և չժանգոտվողը 3 մմ-ից ցածր կտրման տրամագծով:

Գործիքների դասի ընտրություն՝ ըստ կաղապարի պողպատի կարծրության

Կաղապարների պողպատները ընդգրկում են կարծրության լայն շրջանակ՝ կախված կաղապարի տեսակից և ջերմային մշակման փուլից: Մեքենաների մշակման ժամանակ կարծրությունը հանգեցնում է կարբիդի կարգի ամրության պահանջներին և ծածկույթի նվազագույն ջերմաստիճանի դիմադրությանը:

HRC55. Մուտք դեպի կոշտ ֆրեզեր: Ստանդարտ են AlTiN կամ նանո ծածկույթներով միկրո-հացահատիկային կարբիդի դասակարգումները: Պահպանողական չիպի ծանրաբեռնվածություն գործիքի մուտքի վրա; տրոխոիդային ուղիները պաշտպանում են եզրը առաջին անցումների վրա:

HRC60. Ծածկույթի ընտրությունը դառնում է կատարողականի տարբերակիչ: Միաշերտ TiAlN-ը դեռևս գործում է թեթև հարդարման համար, բայց բազմաշերտ նանո ծածկույթները երկարացնում են գործիքի կյանքը՝ նվազեցնելով ջերմային հոգնածությունը ծածկույթ-կարբիդ միջերեսում՝ կոշտ ֆրեզերային արագ ջերմային ցիկլերի ժամանակ:

HRC63. Կիսամշակման և հարդարման աշխատանքների մեծ մասը նուրբ հատիկավոր 2-ֆլեյտա գնդիկավոր քթի գործիքներով: Spindle կոշտությունը և հոսանքի վերահսկումը նույնքան կարևոր են, որքան ծածկույթի ընտրությունը: Ճառագայթային ներգրավումը (ae) սովորաբար մնում է տրամագծի 5%-ից ցածր՝ ֆլեյտայի երեսին ջերմությունը սահմանափակելու համար:

HRC65. Կոշտ կարբիդային կոշտ ֆրեզման վերին սահմանը: Ծայրահեղ հատիկավոր կարբիդ՝ նանո կամ AlTiSiN ծածկույթներով և ցածր երկրաչափությամբ՝ սոսինձի մաշվածությունը կանխելու համար: Կտրման ավարտի խորությունը սովորաբար 0,02–0,05×D առանցքային է, օդի պայթյունով կամ նվազագույն քանակի քսումով չիպերի տարհանման համար:

Ծանոթագրություն գնումների համար. կարծրության աստիճանը և ծածկույթը փոխկապակցված որոշումներ են: Նանո ծածկված HRC65 գործիքի HRC55 պարամետրերով գործարկելը խնդիր չէ, բայց ստանդարտ P20 կոպիտ թափոնների համար HRC65 գործիքավորում պատվիրելը ծախսերի մարժա: Համապատասխանեցրեք գործիքի սպեցիֆիկացիաները կտրման պահին աշխատանքային մասի իրական կարծրության հետ:

Ծածկույթի ընտրությունը բորբոս պողպատե նյութով

Ծածկույթի ընտրությունը վերահսկում է երեք անկախ փոփոխականները կտրող եզրին. Կաղապարների տարբեր պողպատներ տարբեր կերպ են բեռնում այս երեք փոփոխականները:

Ծածկույթի կյանքը նույնպես մուտքի մեթոդի գործառույթ է: Պտուտակաձև կամ թեքահարթակ մուտքը բաշխում է բեռը գործիքի միացման ժամանակ: Սուզվող մուտքը սեղմում է գագաթնակետային ջերմային բեռը ծայրի ծածկույթի վրա կարճ ցատկով: Կարծրացված կաղապարով պողպատից պատված գործիքների համար պտուտակավոր մուտքը լռելյայն է. սուզվելը կարծրացած նյութի մեջ արագացնում է ծածկույթի շերտազատումը ծայրում:

Ֆլեյտաների քանակը, տրամագիծը և մեքենայի կոշտությունը

Գործիքի տեսակը, կարծրության աստիճանը և ծածկույթը ընտրելուց հետո մնում են երեք երկրաչափական պարամետր՝ ֆլեյտաների քանակը, կտրման տրամագիծը և մեքենայի և տեղադրման թույլատրելի առավելագույն չափը:

Ֆլեյտաների հաշվարկն ըստ գործողության

3 մմ տրամագծից ցածր կտրող գործիքների համար ստանդարտ են 2 ֆլեյտա: Չիպերի տարածությունը միկրո մասշտաբով սահմանափակում է ֆլեյտաների քանակը, իսկ 4 ֆլեյտա միկրո գործիքները կրում են չիպերի փաթեթավորման և խորը անցքերում կամ գրպաններում հանկարծակի կոտրվելու վտանգը:

Տրամագծի ընտրություն

Կտրման տրամագիծը համապատասխանեցրեք արտադրվող ամենափոքր ներքին հատկանիշին, այնուհետև մեծացրեք այնքան, որքան թույլ է տալիս այդ հատկությունը: Գնդիկավոր քիթը R3 մմ-ի վրա R3 մմ նվազագույն արմատային շառավղով խոռոչի վրա ճիշտ ճշգրտում է: R2 մմ օգտագործելով նույն խոռոչում, գործիքի կյանքը և գործընթացի կայունությունը մնում է չօգտագործված:

Երկար պարանոցով գործիքների համար կտրվածքի տրամագծի և պարանոցի տրամագծի միջև կապը կարևոր է: Վիզը պետք է լինի այնքան բարակ, որքան անհրաժեշտ է միջամտության մաքրման համար. դրանից ավելի անհարկի կրճատումը ուղղակիորեն բազմապատկում է շեղումը:

Մեքենայի կոշտության սահմանափակումները

Մեքենայի կոշտությունը սահմանում է չիպի ծանրաբեռնվածության վերին սահմանը, որը ցանկացած գործիք կարող է կրել առանց շաղակրատելու: Որպես գործնական հղում.

• 40-կոնս VMC-ներ. HRC55-ում ագրեսիվ կոշտ ֆրեզման համար առավելագույն գործնական տրամագիծը մոտավորապես 12–16 մմ է: Spindle ոլորող մոմենտը և կոշտությունը սահմանափակում են չիպի բեռնվածությունը այս միջակայքից բարձր:

• 50-կոնս VMC-ներ և HMC-ներ. Կարող են աշխատել 16–25 մմ տրամագծով գործիքների վրա՝ կարծրացած պողպատից բարձր չիպերի ծանրաբեռնվածության դեպքում:

• Բարձր արագությամբ լիսեռներ (ավելի քան 24,000 RPM). Հարմար է փոքր տրամագծով հարդարման գործիքների համար (2–4 մմ գնդիկավոր քիթ), ոչ կոպիտ: Թեթև DOC և բարձր spindle արագություն; ճառագայթային կապը մնում է տրամագծի 5%-ից ցածր:

Գործարկեք մեքենայի հնարավորությունների գնահատում նախքան ելքի և չիպի բեռնվածության պարամետրերը նշելը: Կոշտ մեքենայի վրա վերահսկվող վերելքի վրա լավ սահմանված գործիքը հետևողականորեն գերազանցում է պրեմիում գործիքին, երբ չափից ավելի երկարաձգվում է փոքր չափսերի լիսեռի վրա:

Հիմնական սկզբունք. Մեքենան, պահարանը և գործիքը կազմում են մեկ համակարգ: Գործիքը առանձին նշելով, առանց իմանալու spindle-ի խտությունը, բռնիչի արտահոսքը և առավելագույն անվտանգ երկարացումը, ամենակարևոր փոփոխականը թողնում է անվերահսկելի:

Hiboo Tools Carbide Cutting Tool Solution

Գործիքի ճիշտ տեսակը, աստիճանը և ծածկույթը ընտրելը անհրաժեշտ է, բայց բավարար չէ: Խմբաքանակից խմբաքանակ ծավալային հետևողականությունը և ծածկույթի միատեսակությունը մատակարարից որոշում են, թե արդյոք ճշգրտումը վերածվում է կանխատեսելի կատարողականի ամբողջ արտադրության ընթացքում:

Hiboo Tools-ը արտադրում է պինդ կարբիդի վերջավոր աղացներ HRC48-ից մինչև HRC65 դասակարգերով, որոնք ծածկում են քառակուսի, անկյունային շառավիղ, գնդիկավոր քիթ, երկար պարանոց և միկրո երկրաչափություններ: Հասանելի ծածկույթները ներառում են AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN, nano, TiN և DLC: Ստանդարտ կատալոգի տարրերի դեպքում արտահոսքի ճշգրտությունը հասնում է 0-0,5 մկմ-ի, OEM երկրաչափություններով և հատուկ բնութագրերով, որոնք աջակցվում են ոչ ստանդարտ կաղապարի առանձնահատկությունների և հասանելիության պահանջների համար:

Այն խանութների համար, որոնք աշխատում են HRC 55–65-ում կարծրացված կաղապարով պողպատից, ստուգեք գործիքի երկրաչափությունը՝ հաշվի առնելով ձեր հատուկ մշակման փուլը և մշակման կտորի կարծրությունը, նախքան քանակական պատվիրելը: Կատարեք փորձնական կտրվածք թիրախային խոռոչի երկրաչափության վրա՝ չիպի նվազած բեռի դեպքում, ստուգեք Ra-ի և գործիքի վիճակը ավարտական ​​անցումից հետո, այնուհետև հաստատեք պարամետրերը արտադրության լրիվ արժեքներով:

Ստուգեք Hiboo Tools-ի արտադրանքի կատալոգը ձեր կաղապարի պողպատի դասի և հաստոցների աշխատանքի հետ կապված, և կատարեք վերահսկվող փորձնական կտրվածք՝ նախքան արտադրական ամբողջական քանակությունը հանձնելը:

Աղբյուրներ

• Sandvik Coromant, Profile Milling Application Guide — ճառագայթային ներգրավման առաջարկություններ, գործիքի երկարության ուղղորդում, խորքային խոռոչի ռազմավարություն

• ISCAR, Die and Mold Making User Guide — կոպիտ և կիսամշակման գործիքների ընտրություն, երկար պարանոցի շեմ 3×D գրպանի խորության վրա

• Robb Jack Corporation, ընտրելով ճիշտ կտրող գործիք կաղապարների պատրաստման արդյունաբերության համար .

• MoldMaking Technology, կտրող գործիքի նկատառումներ, քանի որ կաղապարի բարդությունը մեծանում է (2025 թ.) — թարթման բարձրությունը, տրամագիծն ընդդեմ DOC ուղեցույցի

• NS Tool Co., MicroEdge Vol. 2 — արտահոսքի և ֆլեյտաների տրամագծի հանդուրժողականության բնութագրեր միկրո վերջավոր ջրաղացների համար

• Harvey Performance Company, In the Loupe. Optimized Machining with Miniature End Mills – միկրո ծայրամասային ջրաղացների սահմանում և կերակրում ըստ ատամի ուղղորդման

• Kennametal, Tech Tip. Դասակարգեր և ծածկույթներ պինդ կարբիդային վերջնական ջրաղացների համար . ծածկույթի ջերմաստիճանի դիմադրության համեմատություն