Мөөгөнцөр үйлдвэрлэхэд карбидын зүсэх хэрэгслийг хэрхэн сонгох вэ

Мөөгөнцрийн үйлдвэрлэл асууж байна нэг бэлдэц дээр таван төрлийн ажлыг гүйцэтгэх зүсэх хэрэгсэл : барзгар боловсруулах үе шатанд бөөнөөр нь зайлуулах, хагас боловсруулалтын үед хяналттай нөөц бэлтгэх, 3D хөндийгөөр өнгөлгөөний гадаргуугийн контур үүсгэх, гүн хавирга, халаасанд хүрэх хязгаарлагдмал зүсэлт, тусгаарлах шугам, хаалганы геометр дээр миллиметрээс бага нарийвчлалтай ажил. Ажил бүр өөрийн гэсэн хяналтын хувьсагчтай бөгөөд нэг үе шатанд сайн ажилладаг хэрэгсэл нь дараагийн шатанд буруу хэрэгсэл болдог.

Энэхүү гарын авлага нь боловсруулах үе шат бүрийг түүнийг зохицуулдаг цул карбидын багажийн гэр бүлтэй харьцуулж, дараа нь хэвний гангийн хатуулаг, бүрэх, геометрийн параметрүүд (лимбэний тоо, диаметр, машины хөшүүн чанар) гэсэн эцсийн үзүүлэлтийг тодорхойлох гурван хөндлөн огтлолын шийдвэрийг багтаасан болно. Бүтэц нь хэвний боловсруулалтын дарааллыг эхний барзгараас эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүний хэсэг хүртэл дагаж мөрддөг тул ямар ч нийтлэг хэвний гангаар ажилладаг инженерүүд болон худалдан авалтад зориулсан сонгон шалгаруулах лавлах үүрэг гүйцэтгэдэг.

Хэвний боловсруулалтын дараалал ба түүний багажийн бүлгүүд

Ямар нэгэн тодорхой хэрэгслийг сонгохын өмнө одоогийн үйлдлийг боловсруулах дарааллаар олох хэрэгтэй. Ихэнх тарилгын хэв, цутгах хэв, нарийн хэвүүд нь ижил таван үе шаттай ажлын урсгалаар дамждаг.

Энэ дарааллаар бараг бүх хэрэгслийн сонголтыг хоёр дүрэм зохицуулдаг. Нэгдүгээрт, онцлогт тохирсон хэвээр байгаа хамгийн том диаметрийг ашигла. Илүү том диаметр нь судлын хөшүүн байдлыг нэмэгдүүлж, шүд тутамд тэжээл өгөх чадварыг нэмэгдүүлж, шаардлагатай дамжуулалтын тоог бууруулдаг. Хоёрдугаарт, хөндийн геометрийн зөвшөөрөгдсөн хэмжээнээс хэтэрсэн хэсгийг богино байлгах. Эзэмшигчээс цааш багажийн наалт хоёр дахин нэмэгдэх тусам ижил зүсэх ачааллын дор хазайлт ойролцоогоор найм дахин нэмэгддэг. Хэвний гангийн хатуулаг нэмэгдэхийн хэрээр хоёр дүрэм хоёулаа чухал ач холбогдолтой.

Барзгар боловсруулах: Дөрвөлжин эцсийн тээрэм

Барзгаржилтын үе шат нь гангийн ихэнх хэсгийг зайлуулдаг. Циклийн хугацаа ба чипийн хэмжээ нь энд байгаа хяналтын хувьсагч юм; гадаргуугийн өнгөлгөө нь тийм биш юм. Хэвний гангийн стандарт барзгар нунтаглах хэрэгсэл нь 4 лимбэ бүхий цул карбидын дөрвөлжин төгсгөлийн тээрэм юм. богино чиптэй ган материалд тохирсон чип таслагч эсвэл өндөр спираль геометр бүхий

Таслах стратеги ба хувьцааны тэтгэмж

HRC 30-55 ангиллын урьдчилан хатуурсан хэвний гангийн хувьд багажны диаметрийн 10-15%-ийн радиаль холболттой (ae) трохойд хэлбэрийн (динамик) тээрэмдэх зам, нэг дамжуулалт тутамд илүү өндөр тэнхлэгийн гүн нь ердийн ховилт тээрэмдэхээс илүү сайн зүсэх ирмэгийг хамгаалдаг. Тогтмол нумтай холбоо барих арга нь хатуу зэрэглэлийн халаасны булан дахь ирмэгийн хагарлыг үүсгэдэг гэнэтийн ачаалал нэмэгдэхээс сэргийлдэг.

Sandvik Coromant-ийн хэв гаргах хэрэглээний гарын авлагад заасны дагуу барзгар хийсний дараах нөөцийн хэмжээ нь стандарт хэвний гангийн хувьд хөндийн хананд 0.5-1.0 мм, HRC 55 ба түүнээс дээш температурт боловсруулах үед 0.8-1.5 мм байх ёстой бөгөөд хагас боловсруулалт дуусахаас өмнө хөндийн геометрийг тогтворжуулахын тулд илүү их материал шаардлагатай байдаг.

Дөрвөлжин эцсийн тээрэм сонгох параметрүүд

Диаметр: хамгийн том халаас эсвэл хөндийн ул мөртэй таарч, боломжийнхоо хэрээр томруулна уу. Мөөгөнцрийн ерөнхий барзгаржилтын хувьд 8-20 мм диаметр нь ихэнх хэрэглээг хамардаг. Том диаметртэй хэрэгсэл нь илүү их эргэлтийн хүчин чадал, голын хөндлөн огтлолыг агуулдаг бөгөөд хоёулаа чипийн ачаалал ихтэй үед хазайлтыг хязгаарладаг.

Лимбэний тоо: 4 лимбэ нь хэвний гангийн стандарт юм. Ган нь богино чипс үүсгэдэг тул нэмэлт лимбэний тоо нь чип савлахгүйгээр шүд тутамд илүү өндөр тэжээлийг дэмждэг. Хөнгөн чип ачааллын үед хагас барзгар дамжуулалт нь зорилго байх үед 6-лимбэтэй барзгар хэлбэрийн хувилбарууд хамаарна.

Бүрхүүл: AlTiN эсвэл TiAlN ангиллын бүрээс нь ган барзгар хийхэд стандарт юм. Аль аль нь исэлдэлтийн эсэргүүцлийг 800 ° C-аас дээш байлгаж, халаасны булангаар тасалдсан зүслэгийн дулааны эргэлтийг зохицуулдаг.

Hiboo Tools' дөрвөлжин төгсгөлийн тээрэм нь ердийн хэвний ган дахь уламжлалт болон трохойд барзгар барзгар боловсруулах стратегид тохирсон стандарт ба OEM геометр бүхий HRC50-аас HRC65 зэрэглэлийг хамардаг.

Хагас өнгөлгөө: Булангийн радиусын төгсгөлийн тээрэм

Хагас өнгөлгөө нь хөндийн ханыг 0.1-0.4 мм-ийн хяналттай нөөцөд хүргэж, өнгөлгөөний өнгөлгөөнд зориулж 3D гадаргууг хэлбэржүүлдэг. Булангийн радиусын төгсгөлийн тээрэм (бух хамар) нь энэ үе шатанд стандарт хэрэгсэл юм. Радиус нь зүсэх ачааллыг хурц буланд төвлөрүүлэхийн оронд булангийн дундуур хуваарилдаг бөгөөд энэ нь хатуурсан гангийн ирмэгийн элэгдлийг тэнцүү тэжээлийн хурдаар ажилладаг дөрвөлжин төгсгөлийн тээрэмтэй харьцуулахад мэдэгдэхүйц бууруулдаг.

Энэ үе шатанд булангийн радиус яагаад квадратаас давж гардаг вэ?

Булангийн радиусын геометр нь бөмбөрцөг хамар өнгөлгөөний дамжуулалтыг цэвэрхэн арилгадаг үений профилийг үлдээдэг. Нэг үе шатанд байгаа дөрвөлжин төгсгөлийн тээрэм нь хана-шалны шилжилтийн хэсэгт хавтгай ёроолтой алхам үлдээдэг бөгөөд энэ нь нэмэлт CAM дамжуулалтгүйгээр бөмбөг хамар нь арилгах боломжгүй юм. Булангийн радиус нь тасалдсан зүсэлтийн чип механикийг хатуу гангаар илүү сайн зохицуулдаг. Филе нь илүү том контакт нуман дээр орох цохилтыг хуваарилдаг.

HRC 44-50-ийн H13-д, MoldMaking Technology-д хэвлэгдсэн хээрийн хэрэглээний өгөгдөл нь тасалдсан хэвний хөндийн хананд нэг шүдэнд ижил тэжээл өгөх дөрвөлжин төгсгөлийн тээрэмтэй харьцуулахад булангийн радиустай багаж хэрэгсэлийн ашиглалтын хугацааг ойролцоогоор 30-50% уртасгаж байгааг харуулж байна.

Хагас өнгөлгөөний сонголтын хувьсагч

Булангийн радиус хатуулагтай: том радиус нь хатуу ганд илүү бат бөх байдаг. HRC 44–50 дахь H13-ийн хувьд R0.5–R2.0 мм-ийн радиус нь ердийн зүйл юм. HRC 30-36 дахь P20-ийн хувьд хөндийн шинж чанарын хамгийн бага дотоод радиус нь ирмэгийн бат бэхээс өмнө сонголтыг хязгаарладаг.

Ажлын хатуурал: Зэвэрдэггүй хэвний ган (S136, 420 эквивалент) нь тасалдсан зүсэлт болон багажийг дахин оруулахад хатуурдаг. Kennametal-ийн агуулга, хатуу карбидын төгсгөлийн тээрэмд зориулсан өнгөлгөөний зааварчилгааны дагуу AlCrN нь TiAlN-ийн хувьд ойролцоогоор 800 °C-тай харьцуулахад AlCrN нь өндөр температурт хатуулагаа хадгалж, ойролцоогоор 1100 ° C-т исэлддэг тул AlCrN бүрээс нь эдгээр ганг стандарт TiAlN-ээс илүү сайн боловсруулдаг.

Хувьцааны хяналтын сахилга бат: хагас боловсруулалтын зорилго нь жигд нөөц юм. Нэг бүсэд 0.2 мм, нөгөө хэсэгт 0.5 мм-ийн зайг орхих нь бөмбөрцгийн хамар өнгөлгөөний дамжуулалтыг хувьсах чип ачаалалтай ажиллахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь гадаргуугийн өнгөлгөөг доройтуулж, хажуугийн жигд бус элэгдлийг хурдасгадаг. Зүсэхийн өмнө CAM симуляцид хувьцааны жигд байдлыг шалгана уу.

Hiboo Tools' HRC63 булангийн радиустай төгсгөлийн тээрэм нь HRC 58-65 ангиллын хатуурсан багажны гангаар хагас боловсруулалт хийх, өнгөлгөөний зориулалттай, өнгөлгөөний зэрэгтэй хэвний ган дээр үрэлт багатай, наалдац багатай чип урсгалд зориулагдсан нано бүрээстэй.

Хөндий ба 3D гадаргуугийн өнгөлгөө: Бөмбөлөгт хамрын төгсгөлийн тээрэм

Бөмбөлөгт хошуут тээрэм нь муруй хэвний хөндий, зүсэх гадаргуу, гурван хэмжээст профилийг дуусгах үндсэн хэрэгсэл юм. Түүний хагас бөмбөрцөг хэлбэрийн үзүүр нь зүсэх нуман дээр тогтмол чиптэй оролт бүхий контуртай гадаргуугийн ул мөр ба гүнийг сайтар хянадаг.

Гадаргуугийн өнгөлгөөний үндсэн үзүүлэлтүүд: хясааны өндөр ба гишгүүр

3D тээрэмдэх үед гадаргуугийн өнгөлгөө нь зүсэх хурдаас илүүтэй хясааны өндрөөс шалтгаална. Скллопын өндөр (зэргэлдээх дамжуулалтын хооронд үлдсэн нуруу) нь бөмбөгний хамрын радиус ба радиаль алхамын функц юм. Илүү бага шат дамжлага нь илүү олон багажны зам, илүү урт мөчлөгийн зардлаар бага Ra-г үүсгэдэг.

Робб Жак Корпорацийн хэвний багаж хэрэгслийн хэрэглээний гарын авлагад дурдсанчлан, бөмбөлөгний хамрын хөндийг засах хамгийн сайн арга бол эхлээд тогтмол Z дамжуулалтаар барзгар хийж, дараа нь хясаагаар (тэнцүү зайд) өнгөлгөө хийх явдал юм. Ra 0.4-0.8 μм-ийг чиглэсэн ихэнх тарилгын хөгцний хөндийн хувьд бөмбөгний диаметрийн 2-5% -ийн радиаль алхам нь практик юм. 0.2 μм-ээс доош Ra-г чиглүүлдэг толин тусгал өнгөлөгч хэвний хувьд 1-2% -ийн алхамыг ашиглан, дараа нь гараар өнгөлнө.

Гадаргуугийн налуугаар багажны замын стратеги

Z түвшний (тогтмол-Z) өнгөлгөө нь 45 ° налуугаас дээш эгц хананд илүү сайн ажилладаг. Зэргэлдээх дамжааны геометрийн улмаас Z түвшний замууд нь бүдүүн ширхэгтэй хясааг үлдээдэг гүехэн муруй болон суурийн радиус дээр хулуу дээр суурилсан замууд илүү сайн ажилладаг. Эгц ба гүехэн бүстэй хөндийн хувьд CAM стандарт арга нь ханан дээрх Z түвшнийг шалан дээрх хулуу зам, шилжилтийн радиустай хослуулсан.

Хувьсах мушгиа хэлбэрийн төгсгөлийн тээрэм нь хэвний гүний хөндийд нийтлэг байдаг урт уналт дахь шуугианыг багасгадаг. Тэгш бус лимбэ хоорондын зай нь нимгэн хана эсвэл өргөтгөсөн багаж хэрэгсэл дээр резонанс үүсгэдэг үе үе зүсэх хүчийг эвддэг.

Бөмбөлөг хамарыг хөгцний хатуулгаар сонгох

HRC 55-аас дээш хатуу тээрэмдэхийн тулд хэт нарийн ширхэгтэй карбидын 2 лимбэтэй бөмбөлөг хамартай багаж нь стандарт юм. 2 лимбэний геометр нь чипний зайг нээж, нарийхан хутгуурт дулааны хуримтлалыг багасгадаг бөгөөд энэ нь булны хурд өндөр, радиаль холболт бага байх үед чухал юм. HRC 63-65-д нано бүрээс (олон давхаргат PVD) нь нэг давхаргат AlTiN-ээс илүү элэгдэлд тэсвэртэй байдаг, учир нь тэдгээр нь хөнгөн, өндөр хурдтай өнгөлгөөний явцад багаж хэрэгслийн интерфейсийн үрэлтийг бууруулдаг.

Hiboo Tools' Бөмбөлөгт хошуут тээрэм нь HRC48-аас HRC65 зэрэглэлийг хамардаг бөгөөд хөндийг өнгөлөх, 3 хэмжээст контурын ажилд зориулж R0.5 мм-ээс R6.0 мм-ийн диаметртэй 2 ба 4 лимбэний сонголттой.

Гүн хөндийн боловсруулалт: Урт хүзүүт тээрэм

Гүн хавирга, нарийхан завсарт, дотор талын халааснууд нь ажлын хэсгийн хананд бариул нь мөргөлдөхгүйгээр уг функцийг ашиглахад хангалттай хүртээмжтэй хэрэгсэл шаарддаг. Урт хүзүүтэй төгсгөлийн тээрэм (багасгасан бариултай эсвэл урт хүртээмжтэй төгсгөлийн тээрэм) нь хатуу байдлыг хангахын тулд бариулын том диаметрийг бариул дээр хадгалдаг.

Өргөтгөсөн хүрэх үед хазайх асуудал

Хэмжээ ихсэх тусам урт ба диаметрийн харьцааны шоо дээр хазайлт нэмэгддэг. 4 × D хэмжээтэй хэрэгсэл нь ижил зүсэх ачааллын дор 2 × D хэмжээтэй ижил багажаас ойролцоогоор 8 × илүү хазайдаг. Sandvik Coromant-ийн профайлыг тээрэмдэх хэрэглээний өгөгдөлд 4×D хэмжээнээс хэтрэх, чичиргээ, хөндийн ханан дээрх дуугарах тэмдэг, ирмэгийн дутуу элэгдэл зэрэг нь бүрэх элэгдэл, материалын хатуулаг гэхээсээ илүү голлох эвдрэлийн горим болж байна.

3×D-ээс илүү гүнтэй халаасны хувьд урт хүзүүтэй эсвэл багасгасан бариултай төгсгөлийн тээрэм рүү шилжих нь ISCAR Die and Mold хэрэглэгчийн гарын авлага зэрэг ихэнх хэвний хэрэглээний гарын авлагын стандарт босго юм.

Урт хүзүүний геометрийг сонгох дүрэм

Шовгор хүзүү болон шулуун хүзүү: Шовгор хүзүү (бараанаас зүсэх төгсгөл хүртэл нарийссан) шулуун урттай багажнаас 30-50%-иар илүү гулзайлтын хөшүүн чанарыг агуулна, учир нь эзэмшигчийн ойролцоох том хөндлөн огтлол нь гулзайлтын мөчийг хамгийн их байх үед зохицуулдаг. JYC Carbide-аас урт хугацааны төгсгөлийн тээрмийн хэрэглээний гарын авлагад нийтэлсэн хэрэглээний өгөгдлүүдийн дагуу 10–20×D хүрээний уналтын хувьд шовгор хүзүүтэй загвар нь машины хатуу байдлыг зөвшөөрсөн тохиолдолд практик сонголт юм.

Хүзүүний диаметр: хөндийн ханыг цэвэрлэдэг хамгийн нарийн хүзүүг сонго. Шаардлагагүй хүзүүг багасгахад шаардагдах зайнаас хэтрэх нь хазайлтыг шууд үржүүлдэг.

Тэжээлийн тохируулга: Хэмжээ 5×D-ээс хэтэрсэн үед нэг шүдэнд ногдох тэжээлийг 20-30%-иар бууруулна. 10×D ба түүнээс дээш хэмжээтэй бол 40-50%-иар багасгаж, үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг тохируулахын өмнө туршилтын тайралтаар баталгаажуулна.

Эзэмшигчний тодорхойлолт: 6×D-ээс хэтрэх үед огтлох ирмэг дээрх нийт үзүүлэлтийн уншилт нь 0.003 мм-ээс доош урсах агшилттай эсвэл гидравлик тогтоогч шаардлагатай. Стандарт ER холбогч нь эдгээр өргөтгөлүүдэд хангалттай хэмжээний урсац үүсгэдэг бөгөөд хатуурсан хэвний ган дахь чимээ шуугианыг нэмэгдүүлдэг.

Hiboo Tools' Урт хүзүүтэй бөмбөлөг хамарт тээрэм нь гүн нарийн хөндийд чипийг нүүлгэн шилжүүлэхэд зориулж 2 лимбэтэй геометрийг ашигладаг бөгөөд HRC58 ба түүнээс дээш түвшинд хүрэхэд чухал хөгцний онцлогт тохирсон өргөтгөсөн хүзүүний загвартай.

Нарийн нарийн боловсруулалт: Бичил төгсгөлийн тээрэм

Зүсэлтийн диаметр нь 3 мм-ээс бага хэмжээтэй (хуваах шугамын радиус, хаалганы геометр, цахилгаан гаралтын халаас, нарийн хавирга, логоны сийлбэр) нь бичил төгсгөлийн тээрэм шаарддаг. Салбарын нийтлэг тодорхойлолт нь 3 мм (1/8 инч)-ээс бага зүсэх диаметртэй, 0.1 мм ба түүнээс бага хэмжээтэй нарийн ширхэгтэй багаж бүхий тусгай хэвний оруулгатай аливаа төгсгөлийн тээрэм юм.

Микро масштабаар юу өөрчлөгддөг

Жижиг диаметртэй үед бүтэлгүйтэл давамгайлдаг. 1 мм огтлох диаметртэй үед 0.003 мм-ийн урсац нь үр дүнтэй чип ачааллыг лимбэ тутамд багажны диаметрээс 0.6% шилжүүлдэг. Энэ нь эзэмшигчийн нарийвчлал хангалтгүй үед хэдэн минутын дотор хажуугийн жигд бус элэгдэл, хэврэг хугарал үүсгэхэд хангалттай юм. Үйлдвэрлэлийн бичил тээрэмдэх ажлын гүйцэтгэлийн хэмжээ нь ихэвчлэн 0.003 мм ба түүнээс доош, NS Tool Co.-оос MicroEdge цувралд зориулан нийтэлсэн техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу 0.003 мм ба түүнээс бага хэмжээтэй байна.

Спинд ба эзэмшигчийн шаардлага: бичил тээрэмдэх нь өндөр хурдтай ээрэх (1 мм-ээс бага зүсэх диаметртэй багажны хувьд 15,000–30,000 RPM ба түүнээс дээш) болон нарийн тогтоогчийг шаарддаг. HSK эсвэл агшилтын эзэмшигчийг илүүд үздэг. Стандарт ER холбогч нь эхний зүсэх мөчлөгийн дотор багажийг 0.5 мм-ээс бага хэмжээгээр таслахад хангалттай урсацыг бий болгож чадна.

Шүдэнд ногдох тэжээл: HRC 48–55-ийн хэвний гангаар хийсэн 1 мм-ийн төгсгөлийн тээрмийн хувьд Harvey Performance компанийн бяцхан төгсгөлийн тээрэм боловсруулах гарын авлагад нийтэлсэн тэжээлийн зааварчилгааны дагуу багажны геометр болон ажлын хэсгийн хатуулагаас хамааран шүдэнд ногдох тэжээл нь ихэвчлэн 0.003-0.008 мм байдаг. Хэт бага тэжээл гүйх нь зүсэхээс илүү үрэлтэд хүргэдэг бөгөөд чип үүсэхгүйгээр дулаан үүсгэдэг.

Лимбэний тоо: 2-лимбэний геометр нь микро эцсийн тээрэмд бараг бүх нийтийнх юм. 3 мм-ээс доош диаметртэй үед чипний зай нь хязгаарлах хүчин зүйл юм. 4 лимбэ бүхий бичил багажийг тодорхой хагас боловсруулалтын хэрэглээнд ашиглах боломжтой боловч гүн үүрэнд чип савлах эрсдэл өндөр байдаг.

Зөвлөмж: 0.5 мм-ээс бага диаметртэй үед бага зэргийн хазайлт эсвэл ээрэх үед хэт эгц хурдатгалын налуу нь эхний үр дүнтэй зүсэлт дуусахаас өмнө эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. Удаан эргэлдэж, багассан тэжээлээр чипийн өнгө, дуу чимээг шалгана уу.

Hiboo Tools' HRC55 бичил төгсгөлийн тээрэм нь 3 мм-ээс доош диаметртэй хэвний ган, хайлш ган, зэс, зэвэрдэггүй материалыг бүрхсэн TiAlN бүрээстэй 2 лимбэтэй багаж юм.

Хэвний гангийн хатуулгаар багажийн зэрэг сонгох

Хэвний ган нь хөгцний төрөл, дулааны боловсруулалтын үе шатаас хамааран өргөн хатуулагтай байдаг. Боловсруулалтын үеийн хатуулаг нь карбидын зэрэглэлийн хатуулагт тавигдах шаардлага, бүрэх хамгийн бага температурын эсэргүүцлийг өдөөдөг.

HRC55: Хатуу тээрэмдэх ажилд орох. AlTiN эсвэл нано бүрээстэй бичил ширхэгтэй карбидын зэрэглэлүүд нь стандарт юм. Багажны оролт дээр консерватив чип ачаалал; трохойд замууд нь эхний дамжлага дээр ирмэгийг хамгаалдаг.

HRC60: Бүрээсийн сонголт нь гүйцэтгэлийн ялгаа болдог. Нэг давхаргат TiAlN нь хөнгөн өнгөлгөөний үүрэг гүйцэтгэдэг хэвээр байгаа боловч олон давхаргат нано бүрээс нь хатуу тээрэмдэх үед дулааны хурдацтай эргэлтийн үед бүрэх-карбидын интерфейсийн дулааны ядаргааг бууруулж, багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

HRC63: Ихэнх хагас өнгөлгөөний болон өнгөлгөөний ажил нь нарийн ширхэгтэй 2 лимбэтэй бөмбөлөг хамартай багажаар хийгддэг. Булангийн хатуу байдал ба урсацын хяналт нь бүрэх сонголттой адил чухал юм. Лимбэний нүүрэн дээрх дулааныг хязгаарлахын тулд радиаль холболт (ae) нь ихэвчлэн диаметрийн 5% -иас бага байдаг.

HRC65: Хатуу карбидын хатуу тээрэмдэх дээд хязгаар. Нано эсвэл AlTiSiN бүрээстэй хэт нарийн ширхэгтэй карбид, наалдамхай бодисыг элэгдэлд оруулахгүйн тулд тармуур багатай геометр. Зүсэлтийн өнгөлгөөний гүн нь ихэвчлэн тэнхлэгийн дагуу 0.02-0.05 × D, чипийг нүүлгэн шилжүүлэхэд зориулж агаарын тэсэлгээ эсвэл хамгийн бага хэмжээний тосолгооны материалтай байдаг.

Худалдан авалтын тэмдэглэл: Хатуу байдлын зэрэг болон бүрэх нь хоорондоо холбоотой шийдвэр юм. HRC55 параметрт нано бүрсэн HRC65 багажийг ажиллуулах нь асуудал биш боловч стандарт P20 барзгар боловсруулах хаягдлыг ашиглахад зориулж HRC65 багаж захиалах нь зардлын зөрүү юм. Багажны үзүүлэлтийг зүсэх үеийн ажлын хэсгийн бодит хатуулагтай тааруулна уу.

Хэвний ган материалаар бүрэх сонголт

Бүрээсийн сонголт нь зүсэлтийн ирмэгийн гурван бие даасан хувьсагчийг хянадаг: халуунд тэсвэртэй байдал, ажлын хэсгийн материалын лимбэний гадаргуутай наалдсан байдал, өндөр температурт бүрэх хатуулаг. Өөр өөр хэвний ган эдгээр гурван хувьсагчийг өөр өөрөөр ачаалдаг.

Бүрэх хугацаа нь мөн нэвтрэх аргын функц юм. Мушгиа эсвэл налуу оролт нь багажийг холбох үед ачааллыг хуваарилдаг. Шургалтын оролт нь оройн бүрхүүлд хамгийн их дулааны ачааллыг богино хурдтайгаар хүргэдэг. Хатуу хөгц гангаар бүрсэн багаж хэрэгслийн хувьд спираль хэлбэрийн оролт нь анхдагч юм; хатуурсан материалд шумбах нь үзүүрт бүрэх давхаргыг хурдасгадаг.

Лимбэний тоо, диаметр, машины хөшүүн чанар

Багажны төрөл, хатуулгийн зэрэг, бүрээсийг сонгосны дараа геометрийн гурван параметр хэвээр байна: лимбэний тоо, огтлох диаметр, машин ба тохируулгын зөвшөөрөгдсөн хамгийн дээд хэмжээ.

Лимбэний үйлдлээр тоолно

3 мм-ээс бага огтлох диаметртэй багажны хувьд 2 лимбэ нь стандарт юм. Микро масштабын чип зай нь лимбэний тоог хязгаарладаг бөгөөд 4 лимбэтэй бичил багаж нь чип савлах, гүн үүр эсвэл халаасанд гэнэт хагарах эрсдэл өндөртэй байдаг.

Диаметрийн сонголт

Зүсэх диаметрийг үйлдвэрлэж буй хамгийн жижиг дотоод шинж чанартай тааруулж, дараа нь энэ функцийг зөвшөөрснөөр томруулна уу. R3 мм-ийн хамгийн бага үндэс радиустай хөндийн R3 мм хэмжээтэй бөмбөг хамар нь зөв үзүүлэлт юм. Нэг хөндийд R2 мм-ийг ашиглах нь багажны ашиглалтын хугацаа болон үйл явцын тогтвортой байдлыг ашиглаагүй болно.

Урт хүзүүтэй багажны хувьд огтлох диаметр ба хүзүүний диаметр хоёрын хоорондын хамаарал нь маш чухал юм. Хүзүү нь зөвхөн хөндлөнгийн оролцоог арилгахад шаардлагатай хэмжээгээр нимгэн байх ёстой; үүнээс цааш шаардлагагүй бууралт нь хазайлтыг шууд үржүүлдэг.

Машины хатуу байдлын хязгаарлалт

Машины хөшүүн чанар нь чипийн ачааллын дээд хязгаарыг тогтоодог бөгөөд ямар ч хэрэгсэл нь дуугарахгүй зөөвөрлөх боломжтой. Практик лавлагаа болгон:

• 40 конустай VMC: HRC55 дээр түрэмгий хатуу тээрэмдэх хамгийн дээд практик диаметр нь ойролцоогоор 12-16 мм байна. Спиндлийн эргүүлэх момент ба хөшүүн чанар нь чипийн ачааллыг энэ хязгаараас хэтрүүлдэг.

• 50 конустай VMC ба HMC: 16-25 мм-ийн диаметртэй багажийг хатууруулсан гангаар хийсэн өндөр чип ачаалалтай ажиллах боломжтой.

• Өндөр хурдны ээрмэлүүд (24,000 RPM-ээс дээш): Барзгар биш, жижиг диаметртэй өнгөлгөөний хэрэгсэлд (2-4 мм бөмбөлөг хамар) тохиромжтой. Хөнгөн DOC ба ээрэх өндөр хурд; радиаль холболт нь диаметрийн 5% -иас бага хэвээр байна.

Хэт их ачаалал ба чип ачааллын параметрүүдийг тодорхойлохын өмнө машины чадавхийн үнэлгээг хийнэ үү. Хатуу машин дээрх хяналттай уналтад сайн тодорхойлогдсон хэрэгсэл нь бага оврын булны хэт их сунгалттай дээд зэргийн багажаас байнга давж гардаг.

Гол зарчим: Машин, эзэмшигч, багаж нь нэг системийг бүрдүүлдэг. Спиндлийн конус, эзэмшигчийн урсац, хамгийн их аюулгүй өргөтгөлийг мэдэхгүйгээр багажийг тусад нь зааж өгөх нь хамгийн чухал хувьсагчийг хяналтгүй болгодог.

Hiboo Tools Carbide Cutting Tools шийдэл

Багажны төрөл, зэрэг, бүрээсийг зөв сонгох нь зайлшгүй шаардлагатай боловч хангалттай биш юм. Багцаас багцын хэмжээсийн тууштай байдал, нийлүүлэгчийн бүрээсний жигд байдал нь техникийн үзүүлэлтүүд нь үйлдвэрлэлийн үе шатанд урьдчилан таамаглах боломжтой гүйцэтгэлд хувирч байгаа эсэхийг тодорхойлдог.

Hiboo Tools нь дөрвөлжин, булангийн радиус, бөмбөлөг хамар, урт хүзүү, микро геометрийг хамарсан HRC48-аас HRC65 хүртэлх зэрэглэлийн хатуу карбидын төгсгөлийн тээрэм үйлдвэрлэдэг. AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN, нано, TiN, DLC зэрэг бүрэх боломжтой. Урсгалын нарийвчлал нь стандарт каталогийн зүйлүүд дээр 0-0.5 μм хүртэл ажилладаг бөгөөд OEM геометр болон тусгай техникийн үзүүлэлтүүд нь стандарт бус хэвний онцлог, хүрэх шаардлагад нийцдэг.

HRC 55–65-ийн хатуурсан хэвний гангаар ажилладаг дэлгүүрүүдийн хувьд тоо хэмжээгээр захиалахаасаа өмнө багажны геометрийг өөрийн боловсруулах үе шат болон ажлын хэсгийн хатуулгаар баталгаажуулна уу. Чипийн ачаалал багассан үед зорилтот хөндийн геометр дээр туршилтын зүсэлт хийж, эцсийн дамжуулалтын дараа Ra болон багажийн нөхцөл байдлыг шалгаад дараа нь үйлдвэрлэлийн бүрэн утгаараа параметрүүдийг баталгаажуулна уу.

Hiboo Tools бүтээгдэхүүний каталогийг хэвний гангийн зэрэг, боловсруулах үйл ажиллагаатай харьцуулан шалгаж, үйлдвэрлэлийн хэмжээг бүрэн хэмжээгээр гаргахын өмнө хяналттай туршилтын зүсэлт хийгээрэй.

Эх сурвалжууд

• Sandvik Coromant, Профайл тээрэмдэх хэрэглээний гарын авлага — радиаль холболтын зөвлөмж, багажны уртын заавар, гүний хөндийн стратеги

• ISCAR, Die and Mold Making хэрэглэгчийн гарын авлага — барзгар болон хагас өнгөлгөөний хэрэгсэл сонгох, 3×D халаасны гүнд урт хүзүүний босго

• Робб Жак Корпораци, Мөөгөнцөр үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн зөв зүсэгч хэрэгслийг сонгох нь - бөмбөлөг хамартай өнгөлгөөний аргачлал, тогтмол Z барзгар хийх арга

• Мөөгөнцөр хийх технологи, хөгцний нарийн төвөгтэй байдал нэмэгдэхийн хэрээр зүсэх хэрэгсэлд анхаарах зүйлс (2025) — хулууны өндөр, диаметр ба DOC-ийн удирдамж

• NS Tool Co., MicroEdge Vol. 2 — бичил төгсгөлийн тээрмийн урсац ба лимбэний диаметрийн хүлцлийн үзүүлэлтүүд

• Harvey Performance Company, In the Loupe: Бяцхан төгсгөлийн тээрэм бүхий оновчтой боловсруулалт - бичил төгсгөлийн тээрэмний тодорхойлолт ба нэг шүдэнд тэжээл өгөх заавар

• Кеннаматал, Техникийн зөвлөгөө: Хатуу карбидын төгсгөлийн тээрмийн зэрэглэл ба бүрээс - бүрэх температурын эсэргүүцлийн харьцуулалт